镍和铌元素对Cr5冷轧辊工作层组织和性能的影响

研究了0%~0.4%Ni和0%~0.05%Nb对Cr5冷轧辊钢组织和性能的影响。结果表明,钢中添加Ni元素可以细化组织,随着Ni含量的增加,冷轧辊钢的淬透性、硬度和耐磨性都得到一定程度的提高,含有0.2%Ni的轧辊硬度和耐磨性提高得比较显著;钢中的Nb元素以碳化物的形式存在,能阻止晶粒长大,提高了冷轧辊钢的硬度和耐磨性。

温度对Cr5冷轧辊钢断裂韧度影响的试验研究

由于轧辊作为轧机的关键部件,在工作过程中承受着很大的轧制应力以及受到非定常热影响,因此,研究轧辊在温度变化条件下的断裂韧性具有重要的意义。本文通过对Cr5冷轧辊钢制备三点弯曲试样,在353,323,293和273K环境温度下进行了断裂韧度试验,计算得出Cr5钢材随温度变化的KIC值。结果显示,随着温度的降低,Cr5冷轧辊钢的断裂韧度也相应减小。同时,从断裂韧度的角度,研究了温度变化条件下Cr5冷轧辊钢的适应性能,实验数据可以为轧辊在工程设计中的应用提供参考。

淬火温度对Cr5型冷轧工作辊用钢组织及性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪研究了淬火温度对Cr5型冷轧工作辊用钢组织及性能的影响。结果表明,调质态Cr5型冷轧工作辊用钢组织中的碳化物主要为Cr7C3型,较之球化退火态、调质态的碳化物更为细小,尺寸为100～300nm;对于调质态的Cr5钢,当淬火温度为875～950℃时,随淬火温度的升高,硬度单调上升;当淬火温度超过950℃时,硬度略有降低。

Cr5型冷轧工作辊用钢的热变形行为

采用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了Cr5钢(%:0.85C、5.0Cr、0.6Si、0.5Ni、0.4Mo、0.1V)在应变速率0.001～1 s^(-1)、变形温度900～1 200℃条件下的热变形行为。Cr5钢的热变形激活能Q为307 kJ/mol,确定了表征热变形峰值应力与温度和应变关系的Cr5钢的热变形方程,建立了其热加工图(Processing Map);随着变形温度的升高及应变速率的降低,能量消耗效率η逐渐升高;真应变为0.7,变形温度为1 100℃、应变速率为0.001 s^(-1)时,能量消耗效率达到峰值,约为40%。

Cr5冷轧工作辊表面剥落失效原因分析

某公司冷轧生产线Cr5冷轧辊在初次使用过程表面大面积剥落,委托我方进行失效原因分析.我方通过事故现场勘查、使用情况调查、剥落辊解剖分析配合轧辊失效机理探讨,得出轧辊早期剥落失效的原因是使用不当导致辊身粘钢,偏离了轧辊的正常服役条件与轧辊本身冶金质量不良、成品辊身调质硬度偏高导致了轧辊的抗事故性能弱化三者综合原因导致的结论.