CrMo系合金结构钢的开发

采用顶底复吹转炉冶炼-LF精炼-VD真空处理-连铸-圆棒轧制工艺成功开发CrMo系合金结构钢,其化学成分、夹杂物控制水平、力学性能等各项指标均满足标准要求。结合生产实际,对CrMo系产品技术要求、工艺控制要点、试制结果进行了分析与介绍。

20CrMo低合金结构钢激光表面强化研究

研究了激光表面强化对 2 0CrMo低合金结构钢组织和性能的影响。结果表明经激光相变硬化处理后 ,其表硬度可达5 0 0～ 5 80HV0 .1,满足该钢用于一般零件 (链轮、齿轮、轴等 )的局部表面硬度、耐磨性等机械性能的要求 。

42CrMo合金结构钢大方坯连铸工艺研究与应用

攀钢采用大方坯连铸工艺生产42CrMo合金结构钢取得明显效果。简介了它所采取的转炉冶炼、LF＋RH精炼、连铸的技术方案以及试验结果。生产实践证明，铸坯表面质量良好，成分偏析度可控制在0．96～1．03，中心疏松和中心偏析均不大于1．0级，ω（T．0）≤15×10^-6，ω（H）≤1．8×10^-6。

合金结构钢35CrMo的焊接

详细介绍了35CrMo钢的焊接性,重点论证了35CrMo钢在调质状态下的焊接工艺。实践表明,合理匹配焊接接头的"强度与塑性"之间的关系,采用合理的焊接参数,能够提供高性能的焊接产品。

冷却速率对Cr-Mo-V系合金结构钢组织性能影响研究

采用Gleeble-3800热模拟试验机,通过热膨胀法和金相-硬度法,测定了一种Cr-Mo-V系合金结构钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线),并研究了冷却速率对该钢组织性能的影响。结果表明,当冷却速率为0.2℃/s时,组织为珠光体和铁素体;当冷却速率为1~30℃/s时,组织主要为贝氏体;冷却速率达到50℃/s时,组织为马氏体。硬度值随着冷却速率的增加不断增大,尤其在冷却速率为1℃/s时,硬度值大幅增加。动态CCT曲线的测定为该钢种生产中控轧控冷工艺的制定提供理论依据。

酸洗工艺对25CrMo44合金钢磷化膜质量的影响

针对25CrMo44合金钢表面磷化膜不连续、附着力差这一问题,通过分析磷化前酸洗工艺对磷化膜质量和磷化时间的影响,在不改变工艺路线的前提下,研究最佳酸洗工艺参数。经研究,酸洗最佳工艺参数为酸洗液浓度为90~110点、酸洗温度为40~60℃、酸洗时间为10~16 min,该条件下生成的磷化膜致密均匀,膜层连续,附着力合格。

42CrMo钢基体激光熔覆Fe-Ni-C系因瓦合金熔覆层性能研究

激光熔覆过程是快速加热和快速冷却的过程,在熔覆层内部极易产生热应力,形成裂纹缺陷。因瓦效应是因瓦合金独特的低膨胀机理和独特的结构与性能。使用低膨胀合金粉末可显著减少覆层中的裂纹缺陷。采用自行配置的具有因瓦效应的Fe-Ni-C系因瓦合金粉末对42CrMo钢进行激光熔覆,研究了不同工艺参数下熔覆层的质量、微观组织、显微硬度以及摩擦磨损性能。结果表明:采用激光熔覆Fe-Ni-C系因瓦合金粉末,可获得表面平整的无缺陷熔覆层,且基本无裂纹和气孔;通过比较熔覆层与基体之间的摩擦系数,发现熔覆层摩擦系数优于42CrMo钢的。

40CrMn合金结构钢

40CrMn合金结构钢是中国国家标准规定的一种合金结构钢的牌号。统一数字代号：A22402。执行标准：GB/T 3077—1988。具有淬透性好,强度高。可替代42CrMo和40CrNi。可制造在高速和高弯曲负荷工作条件下泵的轴和连杆、无冲力冲击负荷的齿轮泵、水泵转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等。

转炉流程生产42CrMo圆钢实践

介绍了开发生产42CrMo圆钢的生产实践。通过优化成分设计,严格控制冶炼、轧制各工序参数,生产的42CrMo合金结构圆钢化学成分偏差小、纯净度高,w(P)≤0.016%,w(S)≤0.010%。氧质量分数不超过2.0×10^(-5),氮质量分数不超过5.0×10^(-5)。低倍组织检验全部合格,金相组织为P+F+B,组织晶粒细小均匀,晶粒度稳定在8级。圆钢夹杂物含量较少,球状氧化物类夹杂物0.5级。各项力学性能指标均满足GB/T 3077—2015的相关规定。

柴油机42CrMo钢螺柱早期断裂原因分析

某柴油机喷油器的42CrMo合金结构钢螺柱出现早期断裂,通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、工艺分析、再回火试验等方法,对螺柱断裂原因进行了分析。结果表明:回火温度过低,显微组织转变不充分,造成螺柱硬度、抗拉强度过高,氢脆敏感性增大,同时螺纹表面质量差加剧了应力集中,两者共同作用导致了螺柱的氢致延迟断裂。

TSCR工艺生产30CrMo热轧带钢的实践

针对薄板坯连铸连轧流程的工艺特点,通过合理的成分设计和生产工艺优化,有效解决了脱碳和铸坯裂纹等关键技术问题,开发出了高品质的合金结构钢30CrMo热轧带钢,产品组织为细小均匀的铁素体+珠光体,夹杂物尺寸在5μm以下的占98%以上,且球化较好;带钢抗拉强度为795～950MPa,伸长率为15%～21%;带钢厚度公差控制在±25μm以内,平直度控制在±10I以内。

变形温度和变形后冷却速度对20CrMo轧材析出组织的影响

通过Gleeble-1500热模拟机对20CrMo轧材精轧阶级轧制过程及冷却过程的模拟,研究了变形温度、冷却速度对析出室温组织的影响,分析了形成魏氏组织的条件,最终得出了理想室温组织的终轧温度和冷却速度。

Fe-Cr-B-C铁基合金氩弧堆焊熔覆层腐蚀性分析

Q235钢属于碳素结构钢,焊接性好,焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施,通常焊后也不需要进行热处理,但其耐腐蚀性较差。本研究基于在材料表面堆焊熔覆层可以改善材料表面性能的原理,针对Cr,B,C元素对熔覆层耐腐蚀性的影响,通过在Q235钢表面进行氩弧堆焊,获得较好的熔覆层,经电化学腐蚀及金相分析、XRD能谱的研究,探索了Cr,B,C含量不同时,熔覆层的耐腐蚀性能。试验结果表明,在Fe-Cr-B-C合金系中,Cr,B,C的含量对耐腐蚀性都有较大的影响。其中,当w(Cr)为45%,w(B)为1.5%,w(C)为2.5%时,熔覆层耐腐蚀性能最好。

35CrMo盘条的生产

介绍南钢合金结构用钢 35CrMo的电炉冶炼、轧制工艺 。

20CrMo钢转炉连铸试制工艺分析

通过 5 0t× 2LD转炉 90t钢包吹氩处理和连铸 2 0CrMo钢 2 0 0mm× 2 5 0mm方坯的工艺分析 。

42CrMoA回转支承锻件缺陷分析

42CrMoA是一种常见合金结构钢。用于强度要求较高或横断截面较大的环形锻件。如牵引大齿轮、传动齿轮、轴、发动机体等。此42CrMo件产品的问题属于回转支承锻件。用于滚道油槽支承，往使用过程中产生横向裂纹，如图1所示。

ZG35CrMo矿用连接头的调质工艺

连接头是连接矿用刮板输送机与液压支架的关键部件,通过对矿用连接头进行化验,根据元素含量分析35CrMo材料的物理性能,再根据材料的物理性能与热处理实验得出符合图纸强度与韧性等力学性能要求的热处理工艺,进而得到用户认可的矿用连接头产品。该ZG35CrMo矿用连接头调质工艺,既提高了质量,又提升了经济效益,已取得良好的效果。

履带架的焊接

我单位为某公司生产的履带架,其接头为Q460E与35CrMo、35CrMo与35CrMo的焊接件,接头形式如图1所示.1.焊接性分析Q460E与35CrMo的化学成分如表1所示.Q460E为低合金高强度结构钢,属控轧控冷钢（TMCP）,其碳当量CE=0.43％.TMCP钢焊接热影响区对焊接裂纹不敏感,对焊接热输入敏感,因此在焊接时应严格控制热输入.35CrMo为中碳调质钢,其含碳量较高,结晶温度区间较大,偏析较严重,且淬硬倾向十分明显,因而具有较大的热裂纹、冷裂纹倾向;在焊接热影响区的过热区内很容易产生硬脆的高碳马氏体,易产生过热区的脆化;在调质状态下焊接,焊后易出现热影响区软化现象.因此35CrMo焊接性较差.

激光淬火对回转轴残余应力影响的研究

通过激光淬火对35CrMo合金结构钢回转轴截面突变处进行局部强化,利用金相显微镜观察激光强化后表面的显微组织,采用X射线衍射法测量激光淬火后表面的残余应力及其分布状态。研究结果表明:经激光表面淬火处理后,回转轴表面组织由索氏体变为细小的马氏体,晶粒更加细化,组织分布较均匀。平行于激光扫描方向的表面残余压应力是未处理试样的2倍,垂直于激光扫描方向的表面残余压应力是原来的1.8倍,激光淬火后表面残余压应力是未处理前的1.9倍。由此可见,激光淬火能明显增大回转轴表面的残余压应力,有利于提高轴的疲劳性能,提高硬度。

上海晨辉工贸有限公司

本公司是从事钢铁零件气体渗氮、氮碳共渗（软氮化）的专业企业，可处理的材料有：（1）35钢、45钢等碳钢；（2）20Cr、40Cr、35CrMo、42CrMo、38CrMoAl、18CrNiW、25Cr2MoV等合金结构钢；（3）3Cr2W8V、H13等热作模具钢；（4）不锈钢；（5）铸铁。