45CrNiMoV钢铸坯的高温塑性研究及应用

采用Gleeble-3800热模拟试验机对45CrNiMoV钢铸坯在600~1 300℃温度范围内进行高温力学性能试验,同时利用光学显微镜、扫描电镜对基体组织和断口形貌进行观察和分析,得出不同温度区间的断裂机理。结果表明:在1×10^(-3)s^(-1)的应变速率下,45CrNiMoV钢铸坯第Ⅰ高温脆性区为1 143~1 300℃,试样断口平齐光滑,为脆性断裂;高温塑性区为889~1 143℃,断口具有明显韧窝特征,为韧性断裂;第Ⅲ低温脆性区为600~889℃,断口属于典型的沿晶脆性断裂。根据高温力学性能研究结果,将连铸坯矫直温度控制在高温塑性区时,铸坯无表面和中心裂纹等缺陷,铸坯质量良好。

粒状贝氏体对10CrNiMoV球扁钢力学性能的影响

研究了粒状贝氏体对10CrNiMoV球扁钢力学性能的影响。结果表明,热轧或正火连续冷却过程中,形成了大量的粒状贝氏体,显著降低了钢的韧性。热轧直接回火后,粒状贝氏体得到一定程度的分解,改善了钢的低温韧性,-40℃冲击功可达46 J。经过正火加回火处理后,粒状贝氏体得到了充分的分解,低温韧性显著提高,-40℃冲击功达到144 J。

热处理对45CrNiMoV钢析出相和力学性能影响

通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观察及硬度、拉伸性能测试,利用正交实验方差分析,研究了不同回火温度对45CrNiMoV高强钢析出相形貌和力学性能的影响。结果表明,实验钢回火温度对强度和冲击功均有显著影响,550℃回火后强/硬度达到最高值,600℃以上回火强/硬度急剧下降;实验钢回火温度从570℃提高到640℃,析出的碳化物形貌由条杆状向球形演变,570℃回火后,析出的细小的球状碳化物对马氏体板条边界存在钉扎作用。640℃回火后,析出的碳化物已经无法钉扎住板条边界;实验钢最佳热处理工艺为880℃油淬保温45 min+590℃回火240 min。

45CrNiMoV钢合金元素偏析和均匀化

通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等显微组织分析方法研究了45CrNiMoV钢热轧材和正火后的显微组织和元素偏析情况。结果表明:实验钢轧材中Mo元素的偏析程度最为严重;在不同的正火工艺中,采用920℃正火20 h的均匀化工艺,可有效降低Mo元素的偏析程度;分析了两种残余偏析指数模型,第一种残余偏析指数模型与实验结果基本吻合,可以用于预测和评价45CrNiMoV钢正火均匀化工艺。

热处理对低碳CrNiMoV轴承钢组织与力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、洛氏硬度计、电子万能试验机等研究了不同温度淬火、回火对低碳CrNiMoV轴承钢组织与力学性能的影响。结果表明:不同温度淬火的CrNiMoV钢组织主要为板条马氏体,在板条间和晶界上存在少量未溶的碳化物。不同温度回火CrNiMoV钢组织主要为板条马氏体和少量残余奥氏体,随着回火温度的升高,马氏体板条逐渐变宽。1065℃淬火+冷处理+500℃二次回火CrNiMoV钢的综合力学性能最佳,其抗拉强度、伸长率、硬度分别为1518 MPa、14.4%和48.9 HRC。

热处理条件对32CrNiMoV钢力学性能的影响

研究了热处理条件对32CrNiMoV高强钢力学性能的影响.实验结果表明,淬火温度为860～920℃,回火温度为550～600℃时,该钢的低温冲击韧性、断裂韧性和抗拉强度可获良好的匹配.

热处理条件对30CrNiMoV钢力学性能的影响

研究了不同热处理条件对 30 Cr Ni Mo V高强钢力学性能的影响。实验结果表明 ,淬火温度为 860～ 92 0°C,回火温度为 550～ 60 0°C时 ,该钢的低温冲击韧性、断裂韧性和抗拉强度可获良好的匹配。疲劳裂纹扩展速率在稳定扩展区对组织结构不敏感 ,而在门槛区或近门槛区 ,则对组织结构敏感。

45CrNiMoV钢回火温度讨论

通过系统地测试经常用作车辆扭力轴的45CrNiMoV钢在不同热处理工艺下的力学性能,发现传统热处理工艺860℃淬火+400℃回火的综合性能不如860℃淬火+240℃回火。经过断口分析发现,在400℃回火的试样有沿晶花样存在。

汽轮机叶片用钢X10CrNiMoV12-2-2锻造棒材的开发

X10CrNiMoV12-2-2钢(%:0.08～0.13C、11.4～12.5Cr、2.2～2.8Ni、1.6～1.8Mo、0.25～0.40V、0.020～0.040N)经20 t EAF-AOD-LF冶炼后铸成Φ490 mm电极,电渣重熔成Φ600 mm钢锭,锻造成Φ180～240mm棒材。检验结果表明,钢中有害元素Sb为0.002%,As 0.010%,Sn 0.010%,其夹杂物级别、晶粒度、力学性能、FATT(脆性转变温度)、晶间断裂百分比、δ-自由铁素体含量均达到技术标准要求。

热处理过程中45CrNiMoV钢合金元素偏析研究

利用扫描电镜分析了轧制后的航空发动机用45Cr Ni Mo V钢在不同正火条件下的元素分布,优化其热处理工艺降低元素偏析。结果表明,经915℃×50 h正火处理后,试验钢组织均匀,元素偏析得到了明显改善。

23CrNiMoV锻钢制动盘的微观组织和冲击韧性研究

通过Charpy冲击试验、常温和高温拉伸试验以及维氏硬度试验对动车组列车制动盘材料(23CrNiMoV锻钢)的低温冲击功、室温拉伸性能、高温强度及塑性进行了研究。对23CrNiMoV锻钢的显微组织、晶粒度、断口形貌及断裂机理进行了研究。结果表明:材料的回火组织为索氏体,晶粒度等级为7级。拉伸断口为韧性断口,室温下抗拉强度大于1100MPa、伸长率大于10%,韧脆转变温度为-30℃。23CrNiMoV锻钢具有较好的塑性和韧性以及优良的低温力学性能,能满足低温及较高载荷下的使用要求。

船用12CrNiMoV钢与常用管材在海水介质中的电偶腐蚀行为研究

测定了在阴阳极面积比为1∶1和1∶10情况下,船用低合金钢12CrNiMoV分别与五种常用管材组成偶对时在海水介质中的电偶电流,测量并计算了试验后各偶对阳极的全面腐蚀速率和局部腐蚀速率。结果表明:无论阴阳极面积比是1∶1还是1∶10,在试验所用的五种管材中,以HDR双相不锈钢与12CrNiMoV钢偶合时,电偶电流最小,即12CrNiMoV/HDR偶对匹配较为理想;阴阳极面积比为1∶1时阳极遭受到的腐蚀比阴阳极面积比为1∶10时要严重。

残铝对35CrNiMoV钢晶粒度的影响

研究了残余铝含量对 35CrNiMoV钢晶粒度及其晶粒长大倾向的影响 。

热作模具钢5CrNiMoV的亚动态再结晶行为研究

通过Gleeble-3800热模拟试验机进行了双道次热压缩试验,研究了热作模具钢5CrNiMoV在不同变形温度(1030、1130和1230℃)、应变速率(0.001、0.01和0.1 s^(-1))和道次间隔保温时间(1、5和12 s)下的亚动态再结晶行为。建立了5CrNiMoV钢的亚动态再结晶动力学模型,将模型预测值与试验值进行对比。研究结果表明,随着变形温度和应变速率的增加,亚动态再结晶体积分数逐渐增加,材料的软化程度不断增强;随着道次间隔时间的增加,第2次加载时的加工硬化现象更加明显,且应变速率对初始亚动态再结晶影响较大。5CrNiMoV钢的亚动态再结晶激活能约为123.928 kJ·mol^(-1);模型预测值和试验值吻合度较高,说明该模型具有较高的可靠性,可以为优化5CrNiMoV钢的热加工工艺提供理论指导。

一种新型CrNiMoV高强钢低温韧性研究

CrNiMoV钢是一种新型、高强度的特种压力容器材料。通过试验测试其强度、延塑性、冲击韧性、断裂韧度等随温度的变化情况,表明该材料韧脆转变温度较低,具有良好的抗低温脆性破坏性能,能够满足使用环境对其最低使用温度的要求。

Aluminum Control in CrNiMoV Steel during Electroslag Remelting Process

The residual aluminum content has a great influence upon CrNiMoV steel properties and the optimal content is about 0.010%. The aluminum control during the ESR process has been investigated in this paper. All experiments were car ried out in a 20 kg ESR furnace. The results show that when a 60%CaF_2-30%Al_2O_3-5%SiO_2-5%CaO slag system and proper deoxidizing schedule is used, a reasonable ingot with optimal aluminum contents can be obtained. Silicon and magnesium contents are approximately the same with those in the electrode.

窄带钢50CrNiMoV的冶炼工艺实践

为满足市场需求,研发生产窄带钢50CrNiMoV方坯。通过控制合金成分、采用电弧炉高铁水比冶炼工艺进行底侧吹改造、优化LF工艺、采用VD真空脱气、选用三机三流连铸等方式,实现了生产工艺优化及过程控制,成功生产出了窄带钢50CrNiMoV方坯,产品质量合格。

25CrNiMoV在最终热处理中Ac_3温度淬火的应用

对低碳高合金钢中经常出现粗大晶粒的细化及混晶问题提出了新的理论与工艺,并在实际生产中得到应用和证实。

屈服强度对32CrNiMoV钢断裂行为的影响

研究了屈服强度 σ0 .2 对 3 2 Cr Ni Mo V钢断裂行为的影响 .结果表明屈服强度 σ0 .2 对疲劳裂纹扩展门槛应力强度 Δ Kth,断裂韧性

42CrNiMoV钢的高温热压缩流变行为

利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了42CrNiMoV钢在不同温度与应变速率下的热压缩流变行为,并且构建了它的高温流变应力本构方程,发现修正拟合后的结果与实测值吻合较好,平均误差只有4.024%。