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耐事故燃料锆合金包壳MAX相材料Cr_(2)AlC涂层的研究进展
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作者 秦梓铭 季晨龙 尹泓卜 《核安全》 2024年第1期88-94,共7页
MAX相材料是一种三元层状结构类金属陶瓷材料的碳/氮化物,兼具金属和陶瓷的优良性能,MAX相材料Cr_(2)AlC涂层材料因其优异的抗氧化性、耐腐蚀性和耐辐照性而具有应用于耐事故燃料锆合金包壳的潜力,本文综述了该领域MAX相材料Cr_(2)AlC... MAX相材料是一种三元层状结构类金属陶瓷材料的碳/氮化物,兼具金属和陶瓷的优良性能,MAX相材料Cr_(2)AlC涂层材料因其优异的抗氧化性、耐腐蚀性和耐辐照性而具有应用于耐事故燃料锆合金包壳的潜力,本文综述了该领域MAX相材料Cr_(2)AlC涂层材料的研究进展,总结了Cr_(2)AlC涂层材料的氧化行为、腐蚀行为、失效机制和改进方向的进展情况。调研表明,对涂层进行表面改性,如引入中间层和在其表面添加金属层等,可增强涂层的抗氧化和防腐蚀性能。本文通过对现有文献的调研,论述Cr_(2)AlC涂层的优点和弊端,为进一步在航天、化工、核工业等领域的工程应用提供参考。 展开更多
关键词 MAX相材料 cr_(2)alc 耐事故燃料 综述
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喷涂距离及氧燃充枪比对爆炸喷涂Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层性能的影响
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作者 任佳奇 胡平生 +6 位作者 李春光 乔志刚 崔永静 王天颖 王长亮 胡宇田 刘宇 《热喷涂技术》 2024年第1期71-79,共9页
采用爆炸喷涂技术制备了Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层,采用SEM测试、显微硬度测试、沉积效率测试、弯曲性能表征等手段研究了喷涂距离及氧燃充枪比对Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层性能的影响。结果表明,当喷涂距离为250 mm、氧燃充枪比为45%时,Cr_(... 采用爆炸喷涂技术制备了Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层,采用SEM测试、显微硬度测试、沉积效率测试、弯曲性能表征等手段研究了喷涂距离及氧燃充枪比对Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层性能的影响。结果表明,当喷涂距离为250 mm、氧燃充枪比为45%时,Cr_(3)C_(2)相熔融较为充分,制备的涂层性能最优,孔隙率仅为0.52%,显微硬度达878.6 HV 0.3。涂层沉积效率随喷涂距离增大而降低,随氧燃充枪比增大而上升。喷涂距离及氧燃充枪比对涂层弯曲性能无显著影响。 展开更多
关键词 爆炸喷涂 喷涂距离 氧燃充枪比 cr_(3)C_(2)-25Nicr涂层 孔隙率 显微硬度 沉积效率 弯曲性能
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无压烧结法制备高纯Cr_(2)AlC颗粒
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作者 曾舒 《木工机床》 2023年第4期33-36,共4页
文章采用无压烧结法制备Cr_(2)AlC颗粒,通过改变原料Cr、Al、C的配比、烧结温度及保温时间,观察各种条件下的Cr_(2)AlC颗粒显微结构。实验发现,当Cr粉、Al粉、石墨粉三种原始粉末摩尔配比为2:1.1:1,烧结温度为1350℃,保温时间为30 min... 文章采用无压烧结法制备Cr_(2)AlC颗粒,通过改变原料Cr、Al、C的配比、烧结温度及保温时间,观察各种条件下的Cr_(2)AlC颗粒显微结构。实验发现,当Cr粉、Al粉、石墨粉三种原始粉末摩尔配比为2:1.1:1,烧结温度为1350℃,保温时间为30 min时制备的Cr_(2)AlC颗粒纯度最高。 展开更多
关键词 无压烧结 摩尔配比 烧结温度 保温时间 cr_(2)alc颗粒
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温压与冷压法制备三元碳化物Cr_2AlC坯体的致密化机理
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作者 董洪峰 郭从盛 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期290-295,共6页
以球磨Cr、Al、C_4(石墨粉)单质粉末制成的混合粉末为原料,分别采用温压和冷压法,在不同压力下制备三元碳化物Cr_2Al坯体;利用Kawakita模型建立温压、冷压坯体相对密度和压力间关系,用松装密度测定仪、显微硬度计、OM、SEM、EDS和阿基... 以球磨Cr、Al、C_4(石墨粉)单质粉末制成的混合粉末为原料,分别采用温压和冷压法,在不同压力下制备三元碳化物Cr_2Al坯体;利用Kawakita模型建立温压、冷压坯体相对密度和压力间关系,用松装密度测定仪、显微硬度计、OM、SEM、EDS和阿基米德原理表征粉末松装密度、粉末及坯体显微硬度、组织、形貌、分布和坯体密度。结果表明:Kawakita模型拟合方程的精确度高,由于单质粉末经球磨后产生"核壳"结构,改变整体粉末性能,使得球磨粉初始屈服强度值在Cr粉和Al粉之间,且在冷压条件下与模型拟合值相似,而温压Al粉的高温蠕变使得球磨粉初始强度拟合值小于试验值;Al粉在温压和冷压条件下不同的变形性和加工硬化造成的温、冷坯体组织差异均导致了Kawakita模型拟合误差。 展开更多
关键词 温压 球磨 cr_2alc Kawakita模型 致密化机理
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超音速火焰喷涂微纳WC-Cr_(3)C_(2)-CoNi涂层的结构与性能 被引量:3
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作者 祝子伟 陈清宇 +1 位作者 杨超 纪岗昌 《材料保护》 CAS CSCD 2023年第4期22-28,45,共8页
为了研究双相碳化物金属陶瓷沉积行为对涂层结构性能的影响,分析了原始粉末、低碳钢基体上扁平粒子的表面形貌与截面结构,研究了超音速火焰喷涂微纳WC-Cr_(3)C_(2)-CoNi粒子的沉积涂层的组织结构、相结构和力学性能。研究结果表明:基体... 为了研究双相碳化物金属陶瓷沉积行为对涂层结构性能的影响,分析了原始粉末、低碳钢基体上扁平粒子的表面形貌与截面结构,研究了超音速火焰喷涂微纳WC-Cr_(3)C_(2)-CoNi粒子的沉积涂层的组织结构、相结构和力学性能。研究结果表明:基体上沉积粒子呈现表面光滑浮凸的饼状,且粒子周边出现了径向溅射条纹,扁平粒子厚度远小于其径向尺寸。涂层截面显微组织结构呈现一定的层状特征,硬质相与粘结相、扁平粒子与扁平粒子、扁平粒子与基体及不同硬质相之间的界面结合良好。涂层相结构主要为WC、少量脱碳相、非晶相。Cr_(2)O_(5)涂层的显微硬度、弹性模量、断裂韧性、结合强度和磨损失重量分别为(13.19±0.52)GPa,(145.17±3.89)GPa,(2.59±0.64)MPa・m^(1/2),(38.41±0.51)MPa和(6.08±0.68)mg。相比WC-Co12涂层,超音速火焰喷涂WC-Cr_(3)C_(2)-CoNi涂层WC分解及其失碳相显著降低,力学性能明显提高。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 微纳双碳化物 WC-cr_(3)C_(2)-CoNi粒子 沉积行为 涂层结构 性能
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V_(2)AlC MAX相涂层的宽温域摩擦学性能研究 被引量:1
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作者 袁锐 张玉鹏 +3 位作者 王振玉 汪爱英 王铁钢 柯培玲 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期537-548,共12页
MAX相涂层是一类兼具陶瓷和金属性能的层状结构材料,具有优异的抗氧化和抗腐蚀性能,同时M位元素丰富,在宽温域摩擦过程中生成具有润滑作用的M基氧化物,受到广泛关注.本文中选择可生成V基Magnéli润滑相的V_(2)AlC体系,采用电弧复合... MAX相涂层是一类兼具陶瓷和金属性能的层状结构材料,具有优异的抗氧化和抗腐蚀性能,同时M位元素丰富,在宽温域摩擦过程中生成具有润滑作用的M基氧化物,受到广泛关注.本文中选择可生成V基Magnéli润滑相的V_(2)AlC体系,采用电弧复合磁控溅射技术结合后续热处理制备高纯V_(2)AlC MAX相涂层,并系统研究该涂层在室温~700℃宽温域下的摩擦磨损机理.研究发现,涂层在300和500℃时摩擦形式主要以黏着磨损和磨粒磨损为主.当环境温度高于600℃时,V的外扩散和氧化导致涂层表面生成层状V_(2)O_(5)润滑相,在600℃时形成连续的润滑膜,从而使V_(2)AlC涂层具有最佳的摩擦学性能.同时,保留的V_(2)AlC主相在摩擦过程中起承载作用,降低涂层的磨损率. 展开更多
关键词 MAX相 V2alc涂层 相演变 高温摩擦 氧化
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盐浴法合成Cr_(2)AlC陶瓷粉体工艺研究 被引量:2
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作者 郭阳 张敬东 《中国陶瓷》 CSCD 北大核心 2021年第8期51-55,63,共6页
Cr_(2)AlC陶瓷因其高电导和良好的高温抗氧化能力可应用于高温微波吸收领域而备受关注。本文以Cr_(3)C_(2)粉、Al粉、Cr粉为原料,在BaCl_(2)、KCl和NaCl混合盐浴中合成了Cr_(2)AlC陶瓷粉体,并借助X射线衍射技术研究了原料组成、合成温... Cr_(2)AlC陶瓷因其高电导和良好的高温抗氧化能力可应用于高温微波吸收领域而备受关注。本文以Cr_(3)C_(2)粉、Al粉、Cr粉为原料,在BaCl_(2)、KCl和NaCl混合盐浴中合成了Cr_(2)AlC陶瓷粉体,并借助X射线衍射技术研究了原料组成、合成温度以及保温时间对合成粉体物相的影响。结果表明:铝含量的不足,会引起反应不充分,合成粉体中残留较多的Cr_(3)C_(2);当铝过量达到30wt%,原料中剩余的Al会氧化成Al_(2)O_(3);随着合成温度的升高,合成粉体中Al_(2)O_(3)和Cr_(3)C_(2)相的量减少,但合成温度过高,合成粉体中会出现Cr_(7)C_(3)相;保温时间不足,合成粉体中有较多的Al_(2)O_(3)和Cr_(3)C_(2)相,保温时间过长,合成粉体中也会出现了Cr_(7)C_(3)相。当铝过量20 at%,合成温度为970℃,保温2 h时,可批次稳定地得到高纯度Cr_(2)AlC陶瓷粉体。 展开更多
关键词 盐浴法 cr_(2)alc 合成工艺 物相
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Mo原子固溶对Cr_(2)AlC力学性能及摩擦学性能的影响
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作者 何乃如 黄琰 +2 位作者 周昊 方媛 文怀兴 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期7-16,共10页
采用热压烧结技术制备Cr_(2)AlC材料,并通过Mo元素复配对Cr_(2)AlC进行固溶强化,研究不同固溶比下(Cr_(1-x)Mo_(x))_(2)AlC陶瓷的力学性能及宽温域摩擦学性能影响。研究结果表明,Mo原子固溶导致Cr_(2)AlC晶格畸变,力学性能显著提升,但是... 采用热压烧结技术制备Cr_(2)AlC材料,并通过Mo元素复配对Cr_(2)AlC进行固溶强化,研究不同固溶比下(Cr_(1-x)Mo_(x))_(2)AlC陶瓷的力学性能及宽温域摩擦学性能影响。研究结果表明,Mo原子固溶导致Cr_(2)AlC晶格畸变,力学性能显著提升,但是当Cr/Mo原子比为1时,固溶材料的硬度、抗弯强度与断裂韧性急剧下降。由于Mo原子的固溶强化作用,(Cr_(1-x)Mo_(x))_(2)AlC在中低温环境下表现出更好的耐磨性能,但是在高温环境下(Cr_(1-x)Mo_(x))_(2)AlC磨痕表面并没有形成连续的釉质层或润滑膜,相比于Cr_(2)AlC,固溶材料表现出较差的高温摩擦学性能。 展开更多
关键词 (cr_(1-x)Mo_(x))_(2)alc固溶体 力学性能 摩擦学性能 微观组织
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钛合金表面超音速火焰喷涂NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的组织结构与摩擦学性能
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作者 宋圣强 南健 +1 位作者 司永礼 代雪婷 《长沙航空职业技术学院学报》 2023年第3期9-13,19,共6页
航空维修中,为进一步提高钛合金零件表面性能,采用超音速火焰喷涂技术在TC2钛合金基体上制备Ni Cr-Cr_(3)C_(2)涂层。采用金相显微镜、X射线分析仪分析涂层的厚度、孔隙率、氧化率、相结构,测试涂层的显微硬度、结合强度等性能;采用摩... 航空维修中,为进一步提高钛合金零件表面性能,采用超音速火焰喷涂技术在TC2钛合金基体上制备Ni Cr-Cr_(3)C_(2)涂层。采用金相显微镜、X射线分析仪分析涂层的厚度、孔隙率、氧化率、相结构,测试涂层的显微硬度、结合强度等性能;采用摩擦磨损试验机探究涂层的摩擦学性能,表征涂层磨损区域的磨痕形貌。结果表明:NiCrCr_(3)C_(2)涂层主要由NiCr相、Cr_(3)C_(2)相,以及少量的Cr_(7)C_(3)相组成,涂层孔隙率、氧化率低且对钛合金基体无显著影响;涂层平均显微硬度为963 HV0.3,结合强度大于84 MPa;在200 r/min 15 N、400 r/min 15 N、200 r/min 30 N的摩擦条件下,磨损机制以黏着磨损为主,但是随着摩擦载荷及摩擦速率的增加,在400 r/min 30 N的摩擦条件下,涂层裂纹破坏加重,碳化物硬质颗粒剥落,磨损机制转变为以磨粒磨损为主。 展开更多
关键词 钛合金 超音速火焰喷涂 Nicr-cr_(3)C_(2)涂层 摩擦学性能 磨损机制
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A study on reactive braze coating of (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings
10
作者 裴新军 张建纲 +2 位作者 张路明 黄继华 魏世忠 《China Welding》 EI CAS 2005年第1期29-32,共4页
A new hardfacing process, reactive braze coating process (RBCC) was studied, and (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings were prepared by RBCC using carbon, Cr_3C_2, iron, ferrochromium and titanium powder as the raw mate... A new hardfacing process, reactive braze coating process (RBCC) was studied, and (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings were prepared by RBCC using carbon, Cr_3C_2, iron, ferrochromium and titanium powder as the raw materials in vacuum braze furnace. The results show that TiC is in-situ synthesized in the coatings. The methods of introducing Cr_3C_2 have great effects on the distribution of TiC. Adding Cr_3C_2 directly to the raw materials for coatings, fine TiC particles aggregate into discoids parallel to the coating surface, whereas, in-situ synthesizing Cr_3C_2 in coatings, the aggregations of TiC are lumpish. During braze coating, Cr_3C_2 particles directly added dissolve and precipitate to become needle-shaped. The coatings have an even and smooth surface and are combined with their mild steel substrates by a metallurgical bonding. 展开更多
关键词 reactive braze coating process (TiC+cr_3C_2)/Fe composite coating MIcrOSTRUCTURE
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冲蚀角对超音速火焰喷涂Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层冲蚀磨损行为的影响 被引量:3
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作者 吴玉萍 杲志峰 +1 位作者 龙伟漾 纪秀林 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期29-35,I0003,I0004,共9页
采用超音速火焰喷涂(high-velocity oxygen-fuel,HVOF)技术,在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备Cr_(3)C_(2)-NiCr金属陶瓷复合涂层.研究了涂层的显微组织、相组成以及涂层和不锈钢的冲蚀行为和机理,探讨了冲蚀角与耐冲蚀性能的关系规律.结果表... 采用超音速火焰喷涂(high-velocity oxygen-fuel,HVOF)技术,在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备Cr_(3)C_(2)-NiCr金属陶瓷复合涂层.研究了涂层的显微组织、相组成以及涂层和不锈钢的冲蚀行为和机理,探讨了冲蚀角与耐冲蚀性能的关系规律.结果表明,涂层组织结构致密均匀,主要由Cr_(3)C_(2)以及少量的Cr_(7)C_(3),Cr_(23)C_(6)和(Ni,Cr)固溶体相组成.Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层的耐冲蚀性能随着冲蚀角的增大而减小,在低冲蚀角下涂层的破坏形式主要为微切削,重量损失较低,表现出优异的耐冲蚀性能.随着冲蚀角的增大,冲蚀沙粒对涂层产生垂直冲击作用,粘结相与硬质相之间产生裂纹导致粘结相脱落,硬质相失去粘结相的支撑作用而裸露出来,在冲蚀沙粒的持续攻击下剥落,形成许多小冲蚀坑.随着剥落硬质相数量的增加,小冲蚀坑逐步发展为大冲蚀坑,重量损失较大,耐冲蚀性能较差. 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 cr_(3)C_(2)-Nicr涂层 冲蚀角 冲蚀机理
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Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层对水力机械材料耐磨蚀性能影响研究 被引量:1
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作者 宫立达 刘伟 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第4期4114-4119,4125,共7页
以水力机械材料中的A3钢为基体材料,选取UDS-200全自动爆炸喷涂系统为喷涂设备,通过不同喷涂功率在A3钢表面喷涂了5种不同孔隙率的Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品。采用FE-SEM和显微硬度计,研究了Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品的表面形貌和显微硬... 以水力机械材料中的A3钢为基体材料,选取UDS-200全自动爆炸喷涂系统为喷涂设备,通过不同喷涂功率在A3钢表面喷涂了5种不同孔隙率的Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品。采用FE-SEM和显微硬度计,研究了Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品的表面形貌和显微硬度;通过摩擦磨损试验和中性盐雾腐蚀试验,研究了Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品对水力机械材料的耐磨性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,实施摩擦磨损后,Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品表面的磨痕部位比其余部位更为光滑,磨痕呈现清晰的条纹状;Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品的摩擦系数呈现先升高后降低的趋势,升高和降低的波动幅度较小,摩擦系数基本稳定在0.6左右;Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层属于脆性材料,其质量磨损率与摩擦角度和摩擦速度成正比,而与摩擦温度成反比,孔隙率越高耐磨性能越差;Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品的孔隙率越高,耐腐蚀性能就越差;随着孔隙率的逐渐提升,Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层样品的失重量和失重速率均不断提升;喷涂层数越多,则Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层的腐蚀速率越低,耐腐蚀性能越好,能够更好地保护水力机械材料不被介质腐蚀。 展开更多
关键词 基体材料 cr_(3)C_(2)-Nicr涂层 孔隙率 耐磨性能 耐腐蚀性能
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Cr_(2)O_(3)对Al_(2)O_(3)-Cr_(2)O_(3)涂层干滑动摩擦磨损行为的影响 被引量:2
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作者 勾俊峰 杨鑫 +6 位作者 张世宏 杨阳 张小锋 王冠 刘江文 王铀 张永康 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期176-186,共11页
Cr_(2)O_(3)对Al_(2)O_(3)-Cr_(2)O_(3)复合涂层与高硬度陶瓷接触时的摩擦磨损行为及磨损机制的影响尚未揭示。采用大气等离子喷涂的方法制备Cr_(2)O_(3)含量不同的Al_(2)O_(3)-Cr_(2)O_(3)复合涂层以研究Cr_(2)O_(3)的影响机制。试验... Cr_(2)O_(3)对Al_(2)O_(3)-Cr_(2)O_(3)复合涂层与高硬度陶瓷接触时的摩擦磨损行为及磨损机制的影响尚未揭示。采用大气等离子喷涂的方法制备Cr_(2)O_(3)含量不同的Al_(2)O_(3)-Cr_(2)O_(3)复合涂层以研究Cr_(2)O_(3)的影响机制。试验结果表明:Cr_(2)O_(3)明显减少了涂层的微观孔隙;复合涂层中α-Al_(2)O_(3)/γ-Al_(2)O_(3)的相对含量比明显高于Al_(2)O_(3)涂层中的37%;Al_(2)O_(3)-40%Cr_(2)O_(3)涂层的硬度与Al_(2)O_(3)涂层相比提高了48%,断裂韧性是Al_(2)O_(3)涂层的2倍多;当载荷为5 N、10 N和15 N时,Al_(2)O_(3)-40%Cr_(2)O_(3)复合涂层的摩擦因数最低,磨损率依次降低60%、85%和79%。但是当载荷为20 N时,Al_(2)O_(3)-20%Cr_(2)O_(3)复合涂层的摩擦因数最低,磨损率降低了50%。微观脆性断裂是涂层的主要磨损机制。复合涂层耐滑动磨损性能与Cr_(2)O_(3)含量及磨损条件是密切相关的。微观结构、硬度、断裂韧性、导热系数等是影响Al_(2)O_(3)-Cr_(2)O_(3)复合涂层耐磨损性能的重要因素。研究结果可为高耐磨性Al_(2)O_(3)基涂层的设计和应用提供指导。 展开更多
关键词 大气等离子喷涂 Al_(2)O_(3)-cr_(2)O_(3)复合涂层 摩擦因数 耐磨损性能
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HVOF喷涂Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层和WC-12Co涂层的组织结构及抗磨蚀性能 被引量:1
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作者 伏利 陈小明 +3 位作者 刘伟 卫国英 毛鹏展 赵坚 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2022年第8期56-60,共5页
采用HVOF喷涂技术在水轮机用0Cr13Ni5Mo不锈钢表面分别制备Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层和WC-12Co涂层。利用光学显微镜、显微硬度计、冲击韧性试验机、摩擦磨损试验机、扫描电子显微镜分析比较了两种涂层的微观组织结构、显微硬度、孔隙率... 采用HVOF喷涂技术在水轮机用0Cr13Ni5Mo不锈钢表面分别制备Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层和WC-12Co涂层。利用光学显微镜、显微硬度计、冲击韧性试验机、摩擦磨损试验机、扫描电子显微镜分析比较了两种涂层的微观组织结构、显微硬度、孔隙率、冲击韧性、抗磨损性能。结果表明:Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层的孔隙率为0.97%,平均显微硬度为1113 HV,WC-12Co涂层的孔隙率为0.56%,平均显微硬度为1241 HV;WC-12Co涂层的冲击韧性和抗磨蚀性能均优于Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层,涂层的失效主要是砂粒、水、气泡三相流复合磨蚀作用的结果。 展开更多
关键词 cr_(3)C_(2)-25Nicr涂层 WC-12CO涂层 冲击韧性 抗磨蚀性能 三相流
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Cr_(3)C_(2)-NiCr/TiSiN-CrAlN复合涂层制备及高温摩擦学行为研究 被引量:2
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作者 尚伦霖 张广安 +1 位作者 何东青 李文生 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期70-79,共10页
目的基于表面耐高温薄膜和高承载金属陶瓷涂层性能优势协同的设计思想,制备Cr_(3)C_(2)-NiCr/TiSiN-CrAlN复合涂层,提高硬质薄膜机械性能和不同温度下的摩擦学性能。方法采用超音速火焰喷涂(HVOF)和电弧离子镀(AIP)技术制备Cr_(3)C_(2)-... 目的基于表面耐高温薄膜和高承载金属陶瓷涂层性能优势协同的设计思想,制备Cr_(3)C_(2)-NiCr/TiSiN-CrAlN复合涂层,提高硬质薄膜机械性能和不同温度下的摩擦学性能。方法采用超音速火焰喷涂(HVOF)和电弧离子镀(AIP)技术制备Cr_(3)C_(2)-NiCr/TiSiN-CrAlN复合涂层,通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、纳米压入仪、划痕仪和高温摩擦磨损试验机等对复合涂层的微观结构、机械性能和不同温度下的摩擦磨损行为进行系统研究。结果Cr_(3)C_(2)-NiCr/TiSiN-CrAlN复合涂层微观结构致密,界面结合良好,其顶层耐高温薄膜由CrAlN结合层和TiSiN-CrAlN交替多层构成,总厚度约6.7μm,低于不锈钢表面直接沉积TiSiN-CrAlN薄膜的厚度(约9.6μm)。Cr_(3)C_(2)-NiCr支撑层微观结构和形貌影响其表面沉积TiSiN-CrAlN薄膜的结晶性。Cr_(3)C_(2)-NiCr/TiSiN-CrAlN复合涂层具有优异的机械性能,其纳米硬度和弹性模量分别高达(37.3±2.6)GPa和(506.1±10.6)GPa,结合力相比不锈钢表面TiSiN-CrAlN多层膜显著提高。得益于Cr_(3)C_(2)-NiCr支撑层的引入,复合涂层在不同温度下的摩擦因数和磨损率均比单一薄膜的低,其摩擦因数在900℃下可稳定保持在0.44左右,磨损率约为3.13×10^(-5)mm^(3)/(N·m),表现出良好的高温摩擦学性能。此外,磨损机制分析表明,500℃以下主要为磨粒磨损和黏着磨损,摩擦因数较大、不稳定,但磨损率基本不变;700℃时由于Cr_(3)C_(2)-NiCr层的支撑作用而无明显的疲劳磨损,氧化磨损发生;900℃时氧化磨损主导,摩擦界面生成主要成分为TiO_(2)、Cr_(2)O_(3)的摩擦反应膜。结论采用HVOF和PVD相结合的方法在不锈钢表面制备的Cr_(3)C_(2)-NiCr/TiSiN-CrAlN复合涂层具有良好的机械性能和优异的高温摩擦学性能,可进一步改善耐高温薄膜的综合性能,具有良好的应用前景。 展开更多
关键词 cr_(3)C_(2)-Nicr/TiSiN-crAlN复合涂层 机械性能 高温摩擦 磨损机制 协同效应
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激光重熔对超音速火焰喷涂Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层组织和性能的影响 被引量:1
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作者 孟玲玉 赵汉卿 +2 位作者 胡明 高晶 高飞 《热加工工艺》 北大核心 2022年第20期39-42,共4页
为了延长结晶器的服役寿命并提高表面质量,采用不同工艺参数的激光重熔方法对超音速火焰喷涂Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层进行处理。通过OM、SEM、XRD和显微硬度计等对重熔后的Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层与基体结合情况、显微组织、物相结构和硬度... 为了延长结晶器的服役寿命并提高表面质量,采用不同工艺参数的激光重熔方法对超音速火焰喷涂Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层进行处理。通过OM、SEM、XRD和显微硬度计等对重熔后的Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层与基体结合情况、显微组织、物相结构和硬度进行表征测试。结果表明,在光斑大小为4 mm、扫描速度为300 mm/s、搭接率为60%、功率300 W参数下重熔后的涂层与基体结合较好、组织更加致密,硬度最高为1200 HV0.3。激光重熔后涂层表面的硬度随功率的增大,硬度先增大后减小。这归因于激光对涂层再次熔化,快速冷却凝固,涂层质量和性能得到改善。 展开更多
关键词 工艺参数 激光重熔 cr_(3)C_(2)-Nicr涂层 显微组织 硬度
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高速电弧喷涂FeMnCrNi/Cr_(3)C_(2)涂层的工艺优化及磨损性能 被引量:1
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作者 黄放 康敏 +3 位作者 朱继平 林尽染 张银 Ndumia Joseph Ndiithi 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期151-161,共11页
采用高速电弧喷涂技术在Q235钢表面制备了FeMnCrNi/Cr_(3)C_(2)涂层。通过正交试验研究了喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离对涂层形貌及性能的影响,获得了涂层制备的最佳工艺参数。利用扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度仪与激光共... 采用高速电弧喷涂技术在Q235钢表面制备了FeMnCrNi/Cr_(3)C_(2)涂层。通过正交试验研究了喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离对涂层形貌及性能的影响,获得了涂层制备的最佳工艺参数。利用扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度仪与激光共聚焦显微镜等研究了最佳工艺参数下制备的FeMnCrNi/Cr_(3)C_(2)涂层的形貌及性能。结果表明:影响涂层性能的主次因素顺序为:喷涂距离、喷涂电压、喷涂电流。最佳工艺参数为:喷涂电压31 V、喷涂电流240 A、喷涂距离200 mm。采用最佳工艺参数制备的涂层孔隙率为1.99%,显微硬度为719 HV0.1,是Q235钢的3.5倍,涂层的平均磨痕宽度、深度和截面积分别为281.95μm、4.42μm和564.81μm2,相比Q235钢分别减小了60%、72%和89%,具有更优的耐磨性;涂层的主要磨损形式为磨粒磨损。 展开更多
关键词 高速电弧喷涂 FeMncrNi/cr_(3)C_(2)涂层 孔隙率 显微硬度 磨粒磨损
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热喷涂Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层的研究进展 被引量:6
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作者 徐峰 陈道毅 《热加工工艺》 北大核心 2021年第2期22-26,共5页
金属的腐蚀问题一直以来都是阻碍工业生产的一大难题,热喷涂涂层可以提升金属的抗腐蚀能力并延长器件的使用寿命。热喷涂Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层具有出色的耐磨损、耐腐蚀的特性,在恶劣环境中的适用性较强,在工业领域应用广泛。介绍了不... 金属的腐蚀问题一直以来都是阻碍工业生产的一大难题,热喷涂涂层可以提升金属的抗腐蚀能力并延长器件的使用寿命。热喷涂Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层具有出色的耐磨损、耐腐蚀的特性,在恶劣环境中的适用性较强,在工业领域应用广泛。介绍了不同工艺制备Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层的特点,对涂层的耐高温腐蚀、耐海水腐蚀、耐磨损性能等研究热点进行综述,并对该涂层的研究发展进行了展望。 展开更多
关键词 cr_(3)C_(2)-Nicr涂层 热喷涂 耐磨性 耐蚀性
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5Cr15马氏体不锈钢表面包埋渗沉积Cr_(2)N涂层及其耐腐蚀性
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作者 王鑫 向志东 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2022年第3期183-188,共6页
采用包埋渗法在5Cr15马氏体不锈钢表面沉积Cr_(2)N涂层,利用SEM、EDS、XRD等对涂层的微观结构、物相组成进行表征,借助电化学工作站及腐蚀试验研究了涂层的耐腐蚀性能。结果表明,采用包埋渗法在1100℃保温4 h后,5Cr15马氏体不锈钢表面... 采用包埋渗法在5Cr15马氏体不锈钢表面沉积Cr_(2)N涂层,利用SEM、EDS、XRD等对涂层的微观结构、物相组成进行表征,借助电化学工作站及腐蚀试验研究了涂层的耐腐蚀性能。结果表明,采用包埋渗法在1100℃保温4 h后,5Cr15马氏体不锈钢表面可生成致密的Cr_(2)N涂层及其下方的富Cr扩散层,表面沉积Cr_(2)N涂层后钢样耐腐蚀性能明显提高。 展开更多
关键词 5cr15马氏体不锈钢 包埋渗 cr_(2)N涂层 耐腐蚀性
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超音速火焰喷涂NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的腐蚀磨损行为研究 被引量:3
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作者 杨鑫然 贾均红 +3 位作者 何乃如 孙航 蔡粮臣 闵振龙 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期39-45,共7页
利用球-盘式往复摩擦试验机和电化学工作站对NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层和基体进行测试,分析在不同腐蚀性介质中超音速火焰喷涂制备的NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的耐腐蚀磨损性能,探究腐蚀磨损机理以及失效形式。结果表明:滑动摩擦破坏试样表面钝... 利用球-盘式往复摩擦试验机和电化学工作站对NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层和基体进行测试,分析在不同腐蚀性介质中超音速火焰喷涂制备的NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的耐腐蚀磨损性能,探究腐蚀磨损机理以及失效形式。结果表明:滑动摩擦破坏试样表面钝化膜,氯离子侵入使得试样的自腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增大,摩擦加剧腐蚀,相比较于316L基体,NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层在去离子水、人工海水和3.5%NaCl溶液中均表现出了良好的耐腐蚀磨损性能。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 Nicr-cr_(3)C_(2)涂层 腐蚀磨损
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