电加热元件套管角焊缝工艺改进研究

稳压器电加热元件套管焊接问题一直以来困扰着各大核设备制造厂。本文提出了套管角焊缝结构下焊接工艺改进措施,并通过焊接数值模拟方法进行了模拟分析,改进了稳压器电加热元件套管角焊缝结构焊接工艺,解决了根部焊接裂纹问题,减小了焊接变形。为打破国外材料技术封锁、加快电加热元件材料国产化提供有力支持。

塑封风机在燃气热水器的应用研究

塑封风机是国内热气热水器风机发展的一个重要方向,研究了在燃气热水器中应用塑封风机其绝缘等级与实际绕组温升是否匹配的测试方法,还有如何进行跌落测试,以及低温低压测试方案。得出以下三个结论:①应选取热水器的最高使用温度为电机的环境温度,进行电阻法绕组温升测试,从而判断标称电机绝缘等级是否匹配;②应按燃气热水器标准进行跌落,并二次跌落,验证塑料风机内部是否存在裂纹;③定义了低温低压启动测试方法。

乙烯裂解炉先进控制系统开发与应用

以中国石油兰州石化公司46万吨/年乙烯装置裂解炉为对象,设计并实施了5台SC-1型乙烯裂解炉先进控制系统,包括平均COT温度控制、管间温度平衡控制、总进料流量控制。详细描述了该系统的工程实施,介绍了先进控制系统硬软件结构、先进控制与常规控制的切换逻辑、先进控制DCS操作界面。本系统的投用极大地提高了裂解炉控制的平稳性和控制精度,带来了显著的经济效益。

裂解炉炉膛流动及传热状况的数值模拟

以计算流体力学软件为工具,采用合适的燃烧模型和湍流模型,对乙烯裂解炉炉膛燃烧中的烟气流动分布和温度分布进行数值模拟,得到乙烯裂解炉炉膛中的流场和温度场等详细信息,揭示了炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程的基本特点。模拟结果表明,烟气在底部烧嘴的射流核心区周围形成回流,沿着燃料气的射流方向,烟气的流速分布趋于平坦,回流现象消失;炉膛各方向上烟气温度分布不均匀,在炉膛的中部出现了炉膛的高温区域;烧嘴位置的不同造成炉管周向存在温度差异。

计算流体力学在裂解炉设计上的应用

阐述了计算流体力学(CFD)在石油化工领域,特别是在裂解炉技术上的应用。内容共分两部分:1.国外公司在裂解炉设计及故障诊断中CFD软件的应用简介。2.应用CFX软件对裂解炉中的关键技术的模拟、分析及计算情况的综述。

裂解炉蒸汽发生系统

介绍了在裂解炉中急冷锅炉的作用、发展和应用情况。介绍了各种急冷技术,对各种类型的急冷锅炉的特点、优点、不足分别进行比较,并对急冷锅炉国产化情况以及广泛应用的急冷锅炉形式加以介绍。

焦化炉处理量上限理论分析

焦化炉是延迟焦化装置的核心单元设备 ,也是整个装置提高处理量的制约因素。对 5座焦化炉进行了现场标定和管内外过程模拟 ,在控制炉管结焦速率的情况下 ,对单面辐射焦化炉的处理量上限进行了分析。结果表明 ,以现场操作工况下平均热强度和 1984年设计规范中冷油流速上限为基准时 ,4座单面辐射焦化炉的单炉处理量可分别提高到 6 0 0～ 6 5 0kt/a和 70 0～ 85 0kt/a,而炉出口热转化率仍低于炉管内重油的最大可裂化度。如将炉出口热转化率限制在 2 0 %,分别以操作工况下炉管平均热强度和 1984年设计规范中平均热强度上限为限制条件时 ,4座单面辐射焦化炉的单炉处理量可分别提高到 6 80 .8～ 796 .8kt/a和 76 4～ 110 0kt/a。

煤油加热器螺旋管内煤油传热特性分析

针对燃气加热方式的煤油加热器,为预测其工作性能参数发展了一维传热分析程序,试验验证最大误差为9.7%,结果较为准确。利用该程序研究了煤油加热器流动传热规律及多个因素对其工作特性的影响规律。研究结果表明,典型工况下,煤油从入口到出口温度升高,雷诺数由5.94×104升高至2.39×106,普朗特数由11.2降低至1.4,存在数量级变化,说明对流换热情况复杂;煤油速度逐渐增大,高温区停留时间短,仅为0.28s,结焦影响小;燃气温度、煤油流量和燃气流量是影响其加热能力的主要因素,其作用大小依次降低,而煤油压力和燃气压力对传热过程影响很小。该方法可以有效预测煤油加热器的工作能力。

高压加热器焊缝裂纹缺陷安全评定分析

应用有限元法详细分析了一台含裂纹缺陷的高压加热器应力分布状况,指出了管板与筒体连接的边缘应力特殊性。根据设备可能出现的各种运行工况和GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准,对缺陷的安全性进行评定分析,得出在当前工况下运行设备符合"合于使用"原则;并依据设备实际运行中压力波动情况进行疲劳分析,给出在下一个运行周期内设备能满足运行条件的结论。

空气预热器在裂解炉中的应用

在裂解炉中设置空气预热器,可以降低裂解炉排烟温度,提高热效率,节省燃料消耗,减少烟气排放量。文章介绍了不同形式的空气预热器在裂解炉上的应用情况,并且着重介绍了裂解炉底部燃烧器空气预热系统在各个装置中的应用。针对其在裂解炉中的实际使用情况,分析了空气预热器的优势、存在问题以及在今后的设置中需要注意的问题。

热水器内胆焊缝热影响区缺陷分析

对热水器内胆进行水压测试时,水管环焊缝周边开裂是导致产品不合格的主要因素,给企业带来较大损失。以某品牌热水器内胆为研究对象,借助扫描电镜、金相显微镜和宏观观察等检测手段探讨并分析出现水压开裂的原因。研究表明,热影响区在焊接前受到塑性变形,易形成应力集中,存在摩尔形变储存能Es,在受到焊接热输入时,该处晶粒易发生再结晶并逐渐长大,形成粗大晶粒,导致水压测试时焊缝出现裂缝甚至断裂。

热水器内胆水压疲劳试验开裂原因分析

某厂生产的热水器内胆,在进行水压疲劳试验时,多次发生直焊缝开裂漏水事件。通过对热水器内胆裂纹的检测与分析,结果表明,焊缝与基体夹角处存在较大应力集中是导致断裂产生的主要原因。

电站高压加热器爆破泄漏原因探讨

以几起电站高压加热器爆破、泄漏事故为例,从高压加热器的设计、制造、运行、维护、检验等方面对高压加热器事故原因进行分析,提出了相应的设计改进措施、制造运行注意事项以及事故发生后的处理方法,从而减少高压加热器事故的发生,保证高压加热器安全运行,提高投入率。

齐鲁乙烯装置裂解炉扩容改造

裂解炉(EN-BA-101)由Lummus SRT-Ⅲ型改造为KTI公司GK-6型后,生产能力提高,裂解石脑油时单程乙烯收率达到29.45％,单位乙烯生产耗用燃料量下降,副产超高压蒸汽直接并入系统,能耗下降,裂解炉运行周期达到48d。

高温过热器管爆管原因分析

通过对失效的高温过热器管的宏观检查、化学成分分析、力学性能试验和微观金相分析,认为该管爆管属长期超温导致。

SL-Ⅰ型裂解炉在燕化乙烯装置改扩建中的应用

介绍了中国石化北京燕山石油化工公司化工一厂乙烯装置SL-Ⅰ型裂解炉的工艺特点、设计、施工、开车及考核结果。作为以CBL技术为主的SL-Ⅰ型炉,其各项工艺指标均达到设计指标。

乙烷裂解炉炉管修复时的焊接裂纹

BA110乙烷裂解炉辐射炉管直段和出口进入废热锅炉前的炉管管段,进行修复焊接时在焊口附近出现新的焊接裂纹,使得修复工作无法进行,只能更大面积的更换。对修复时出现的裂纹进行了全面的检验和分析,并提出了改进修复方法的建议。

辽化F109炉改造

通过对原CBL-Ⅰ型炉改造,总结重质油裂解的工程经验,为新型CBL裂解炉设计做准备。

裂解炉炉管开裂失效分析

中国石油化工股份有限公司天津分公司裂解炉进行原料切换停炉检验时,发现炉管泄漏。通过渗透和射线探伤,发现C1-58焊口的直管段开裂,C0-14焊口的掌形管开裂。文章分析了直管对接焊缝开裂和掌形管开裂的原因,并提出了相应的防护措施。

原料电加热器筒体爆裂失效分析

通过对加热器材料化学成分、力学性能、爆裂处的材料硬度及其金相组织和断口等分析,表明原料电加热器是由于材料氢损伤产生的应力导向型氢致开裂导致的破裂。