利用新技术新方法提高裂解炉热效率

裂解炉是乙烯装置耗能大户,具有物料量大、停留时间短、使用温度高、设备表面积大等特点,采取适当措施提高其热效率很有必要。清除对流段管束表面积灰可采取蒸汽吹灰、水力吹灰、振动(爆破法)、钢珠除灰及声波吹灰、干冰清洗等物理方法。其中声波吹灰随着其噪声和辐射问题的解决,将具有广泛发展前景;干冰清洗技术也具有一定效果,但需作业人员有较强的责任心,保证各个角落处理到位。此外,还可以采用化学清洗、除灰剂技术等化学方法。做好辐射段炉墙的隔热保温工作可减少裂解炉辐射段热损失。将高效隔热耐火涂料喷涂在辐射段内墙表面,可阻止热量向外传导,同时也可将热量返回至炉膛。对燃烧空气进行预热可改善燃烧条件,提高燃烧效率,降低烟气排放量和排放温度。可以采用过剩低压蒸汽或急冷水余热加热空气,以12×104t/a裂解炉为例,利用急冷水余热加热空气至75～80℃,单台炉每年可节约燃料1000t左右。同时,工艺操作和生产调优对于提高裂解炉热效率也十分重要。

甲醇转化炉对流段翅片管失效的原因

用扫描电镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪对四川维尼纶厂甲醇转化炉辐射段炉管、对流段翅片管、断裂翅片和脱落残片以及现场收集的氧化物等进行了组织、断口形貌、焊接情况的观察 ,并进行了成分和结构定性分析。结果证明为炉内超温导致炉管开裂、翅片断裂及脱落。

U型裂解炉技术探讨

U型裂解炉是美国S＆W公司的专利产品,该炉型停留时间短,炉管比表面积大,有利于裂解重质原料。本文对大庆石化总厂引进“U”型裂解炉的技术特点及机械设计进行了技术探讨。

乙烯裂解炉炉体密封问题分析及改进

针对乙烯裂解炉密封失效导致的漏风问题,分析了裂解炉漏风的原因,通过改进裂解炉辐射段、对流段以及看火门的密封系统,有效解决了裂解炉漏风问题,降低了炉内NO_(x)含量,提高了裂解炉热效率,降低了裂解炉的能耗。