乙烯裂解炉管运行失效研究及焊接修复

乙烯裂解炉管由于服役环境恶劣,长时间运行后容易产生破损需要进行修复,但在焊接修复时极易开裂,为了找出其易开裂的原因,本文用扫描电镜和金相显微镜观察分析了HP40Nb乙烯裂解炉管服役前后的组织性能变化,并通过热力学计算对试验结果进行分析,找出了焊接性能恶化的原因,并制定热处理工艺改善其焊接性.结果表明:长时间服役后,炉管析出相为M23C6、M7C3和MC相,析出相严重长大粗化,沿晶界呈链状分布,使材料塑性几乎为0,这是导致焊接易开裂的主要原因;通过热处理改善碳化物的分布形态,可以有效提高旧管的塑性和焊接性;通过热力学计算得出,当基体中固溶的Cr质量分数大于10%时,为M23C6的析出过程,基体固溶的Cr质量分数小于10%时,为M7C3的析出过程.

裂解炉炉管焊接后的局部热处理

以裂解炉炉管焊接后的现场热处理为例 ,论述了现场热处理中工艺方案、加热器的选用、保温棉的选用。

10CrMo910炉管焊接

通过对10CrMo910炉管碳当量和冷裂纹敏感系数的计算,分析了10CrMo910炉管的焊接性能。针对可能产生缺陷的几种情况,提出了在焊接作业中需注意的操作要点。选用低回火脆性的优质焊材,提出了行之有效的焊接方案,包括焊接工艺、热处理参数、无损检测及硬度检测方法等。在装置现场检修的焊接作业中进行了实践,结果证明此焊接方案切实可行,可为焊接同类钢材提供借鉴。

超临界锅炉主蒸汽管道取样管焊缝开裂原因及优化措施

为了探寻某电厂600 MW超临界锅炉主蒸汽管道蒸汽取样管焊缝开裂的原因,分析了蒸汽取样管的焊接结构,并对取样管的焊接接头进行了宏观检查、表面检测、硬度检验、光谱检测和金相组织检验。分析和检测结果认为,蒸汽取样管焊缝的开裂,和取样管的结构、焊接工艺控制不当等有关。针对裂纹产生原因,给出了改善取样管的结构、改进焊接工艺及采用有效的焊后热处理等措施,并进行了现场优化处理,目前相关设备运行状态良好,达到了预期的改造效果。

加氢反应器主副加热局部热处理

采用主副加热技术,以卡式炉加热方式对加氢反应器合拢焊缝进行局部热处理研究。该技术通过主加热带改善焊缝性能,降低内外壁的部分残余应力,并通过施加副加热带进一步降低焊缝内表面残余应力。同时,利用压痕应变测试和有限元数值模拟方法,研究了主副加热前后加氢反应器内壁堆焊层的应力变化情况。结果表明,采用主副加热技术能够有效降低内壁堆焊层残余应力,轴向应力降低约30%,环向应力降低约50%,该技术可在大型压力容器制造中推广应用。

焊接热输入对25Cr35NiNb+微合金炉管焊接接头性能的影响

选用6组焊接热输入对25Cr35NiNb+微合金材质的乙烯裂解炉炉管进行焊接,研究各组焊接热输入对应的焊缝组织和焊接接头高温持久性能。结果表明:在试验温度1050℃、试验应力25 MPa的条件下,焊接热输入为9 kJ/cm、11 kJ/cm时,高温持久断裂时间分别为132 h、119 h;焊接热输入为6、8、12、16 kJ/cm时,高温持久断裂时间分别为78 h、84 h、105 h、109 h;热输入为9~11 kJ/cm的25Cr35NiNb+微合金炉管焊接接头能够获得较长的高温持久断裂时间。微观组织观察发现,不同的焊接热输入下焊缝金属的微观组织形貌存在明显差异,是造成焊接接头的高温持久性能变化的主要原因。

乙烯裂解毫秒炉辐射炉管的技术改造

将国产的新型材料35Cr-45Ni+Nb+MA炉管成功地运用到乙烯裂解毫秒炉中,解决了原炉子使用25Cr-35Ni-Nb炉管存在的不足,使炉子的投油周期由15天增加到30天。

40t炼钢电弧炉管式水冷炉盖制作

通过对40t炼钢电炉全管式水冷炉盖使用中出现经常漏水故障情况分析,对管式水冷炉盖的结构进行分析,重新制定加工工艺流程,制定确保质量的有效技术措施和方法;确保材料、下料、焊接、热处理等各个过程的控制;解决了存在的问题,提高了水冷炉盖使用寿命、降低了故障率,提高炼钢质量,为高效电炉炼钢生产提供了有力设备保障。

1Cr5Mo炉管焊接质量控制

1Cr5Mo炉管施工是石油化工装置、煤制油化工装置中常见的炉管材质。由于1Cr5Mo耐热钢自身的特殊性能,决定其焊接质量受到材料、焊接工艺、焊接环境、热处理工艺、无损检测等多种因素的影响,因此,在施工中应从各个因素全过程进行严格控制,以保证炉管的焊接质量。

蒸汽过热盘管换管维修技术

通过对甲醇装置炉区蒸汽过热盘管炉管的更换介绍,为化工生产装置中高温、高压的铬钼钢蒸汽过热盘管炉管的更换总结经验,也可为同类型化工生产装置蒸汽过热盘管炉管更换提供参考。

裂解炉翅片管的设计制造及其应用

翅片管在裂解炉有广泛的应用前景。其设计指导思想是,最大程度地回收炉子的烟气余热,提高炉子热效率。翅片管的装配连接早期主要采用高频焊接工艺,80年代中期钎焊工艺逐渐发展成熟。

φ4300mm×13000mm转炉炉体焊后整体炉内热处理

大型转炉炉体材料为16MnR钢,焊后在全纤维台车炉内进行了整体热处理,以消除应力。热处理工艺为加热至620℃,保温6 h,炉冷。

组合式燃气炉在我公司的应用

固定式热处理炉是压力容器进行炉内焊后热处理的主要设备,但由于受各种因素的制约,固定式热处理炉有时满足不了产品的焊后热处理要求。为此,我们研制了可移动的组合式燃气炉用于压力容器的焊后热处理,并通过几年的实践,证明这种组合式燃气炉行之有效。

混合气预热盘管炉管修复

本文通过对四川广安玖源化工有限公司甲醇装置炉区混合气预热盘管被损伤炉管修复的介绍,指出化工生产装置中2.25Cr-1Mo材料的混合气预热盘管炉管的修复的方法。