The application of the regenerative combustion technology to a radiant-tube furnace and its practice

This study compares the regenerative radiant-tube heater with the traditional radiant-tube heater, showing the regenerative radiant-tube heaters have many advantages in fuel consumption. Based on the experience of changing a heating system with traditional radiant-tube burners to a heating system with regenerative combustion, propositions are given for the combustion control system, pilot burner, flame detection and for trouble prevention in rebuilding the continuous annealing production line（CAPL） and the continuous galvanizing line（CGL）.

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容,研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴,具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析,结果表明,蓄热式加热炉可实现节能20%,降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。

乙烯装置裂解炉的节能技术

介绍了节能技术在乙烯装置裂解技术上的应用,包括炉管改进、裂解炉优化、与燃汽轮机的联合、抑制结焦等,这些技术目前都已得到了应用,提高了裂解技术的水平。

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

为解决四川石化有限责任公司新建2.5 Mt/a催化裂化装置余热锅炉系统单元在试运行阶段出现排烟温度过高、4.0 MPa中压蒸汽外输量过低、省煤器泄漏、翅片管催化剂堆积严重等问题,分析了国内3家同类型装置的节能技术改造方案和运行结果,采用工艺流程,省煤器与过热器以及吹灰器3项节能方案,对余热锅炉系统进行改造。改造后,本装置增产4.0 MPa蒸汽,增产1.2 MPa蒸汽、三机组省电、锅炉节约燃料气和减温器节约减温水分别产生经济效益4 026,1 300,59.5,2576.2,50.7万元/a,总计8 012.4万元/a。

燕山石油化工公司30万t／a乙烯装置改造

阐述了燕山石油化工公司的乙烯装置乙烯产量从３０万ｔ／ａ改扩建到４５万ｔ／ａ的技术改造方案和路线、采用的先进技术、节能措施及具体的改造内容；并阐明了改造的原则、注意事项、自控和公用工程等情况。

裂解炉技术改造与节能(一)

对裂解炉技术改造的目的、方向、方案及部分实例作了介绍,为裂解炉技术改造方案的选定提供了借鉴。同时,阐述了裂解炉节能操作的重要性,介绍了裂解炉节能的原理、途径及发展,为裂解炉的设计及操作提供了可供参考的意见。

节能减排技术在乙烯装置上的应用

介绍了上海石油化工股份有限公司乙烯装置节能减排技术改造的情况:①利用先进裂解技术对落后的裂解炉进行扩能改造;②采用专利技术降低排烟温度;③利用扭曲片管技术降低金属管壁的结焦速度;④采用干式气柜回收技术减少火炬气的燃烧排放;⑤应用先进控制技术优化操作;⑥应用凝液回收技术节约用水。经过改造,裂解炉燃料总量节省了3%;火炬气回收系统每年可回收相当于3×104t液化石油气的燃料气;装置运行平稳;节水效果明显。

裂解炉技术改造与节能(二)

对裂解炉技术改造的目的、方向、方案制定及部分改造实例作了介绍,为裂解炉技术改造方案的选定提供了借鉴。同时,文中阐述了裂解炉节能操作的重要性,介绍了裂解炉节能的原理、途径及发展,为裂解炉的设计及操作提供了可供参考的意见。

乙烯装置节能技术进展

从乙烯装置裂解炉系统、裂解气急冷系统、压缩系统、分离系统、蒸汽系统、采用高效催化剂及采用先进控制等方面介绍了乙烯装置各系统的节能技术的进展情况,提出为进一步降低乙烯装置能耗应加大节能降耗新工艺、新技术的开发和推广应用。

RFCC装置烟气余热炉防腐节能技术改造

中国石油吉林石化公司炼油厂140万t/a催化裂化装置,通过采用外保温模块式新型结构、水热媒技术、新型吹灰器等措施,对烟气余热炉省煤器、给水系统、吹灰系统实施防腐节能技术改造,提高了余热炉进水温度,消除了低温腐蚀隐患,为装置长周期运行奠定了基础;降低了排烟温度,提高了中压蒸汽产汽量,实现了节能的目的。

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2#催化裂化装置余热锅炉在运行过程中出现的问题并分析了实施节能技术改造的必要性,提出了相应改造方案,还就改造后的3种运行工况进行了热力计算。实施节能技术改造后,2#余热锅炉可实现长周期运行,排烟温度可由目前的216℃降至178℃,烟气热量回收量增加2.520 MW,年节能量为1 957 t标准燃料油,直接经济效益为626万元/a;同时还可消除省煤器的低温露点腐蚀隐患,使省煤器的使用寿命延长,检修和维护费用减少量约为100万元/a。

乙烯裂解炉节能措施与运行管理

对乙烯裂解炉的节能措施进行了介绍,着重介绍了实现裂解炉节能与运行管理之间的关系,并提出了节能的方向以及在样板炉的实施。

乙烯装置节能技术现状及进展

对裂解炉、急冷、压缩、分离及辅助设施等几个系统的节能技术现状进行了详细描述,并对乙烯装置节能技术的进展情况进行了介绍。

茂名乙烯裂解炉技术改造进程

裂解炉是乙烯装置的关键部分,为提高乙烯装置的整体效益和经济技术指标,各企业均围绕裂解炉开展了一系列的技术改造。主要从裂解炉实际生产过程中的操作、维护角度出发,对茂名乙烯裂解炉历年来较为重要的技术改造进行介绍。总结了茂名乙烯裂解炉在长周期运行、节能、环保、提高原料灵活性、隐患治理等方面技术改造的成功经验和不足之处,并提出了改进措施和建议。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施研究与实施

随着国内石油化工企业的迅猛发展,各企业间竞争日益激烈,各化工装置节能降耗、降本增效是可持续发展的必然趋势。从裂解炉COT优化控制、烧焦方案优化、对流段化学清洗、急冷锅炉水力清焦、气相炉稀释蒸汽调节阀扩孔改造等方面优化乙烯装置裂解炉管理[1],提高裂解炉运行效率,降低装置能耗。

裂解炉空气预热器运行与优化

介绍了扬子石油化工有限公司烯烃厂裂解炉空气预热器的运行情况,对其运行过程中主要存在的问题进行了分析,并提出了操作优化和改进措施。

东方乙烯装置裂解炉经济运行的探索

介绍了东方乙烯装置及其裂解炉的基本情况。通过严格控制进厂原料质量,充分利用乙烷、丙烷等优质裂解原料来实现裂解原料的优化;通过优化裂解深度、强化裂解炉的生产运行管理、试用裂解炉快速烧焦技术来实现裂解条件与操作的优化;通过实施裂解炉石脑油原料预热系统改造、扭曲片管强化传热技术的应用、裂解炉炉底及相关设备改造、裂解炉风机增加变频器、裂解炉超高压蒸汽过热段改造、裂解炉汽包多级节流孔板排污改造等一系列节能降耗措施不断提升裂解炉的先进性。阐述了历年来东方乙烯在裂解炉的经济运行方面所做的大量工作,介绍了通过节能降耗系列项目的实施所取得的成效。

齐鲁乙烯能耗剖析及降低能耗的措施

中国石化齐鲁分公司乙烯装置经过二期扩建改造后,产能达800kt/a。结合齐鲁乙烯能耗现状,通过与先进企业在能耗结构及水平方面的对比,找出了乙烯装置节能工作中存在的问题。由于齐鲁乙烯裂解原料重,裂解深度高,造成燃料消耗偏高。燃料消耗高是导致齐鲁乙烯能耗偏高的主要原因。齐鲁乙烯蒸汽透平配备较多,裂解炉10.0MPa蒸汽温度控制较低,蒸汽保温效果不佳,到机组前温度损失较大,是造成齐鲁乙烯蒸汽消耗高的主要原因。通过优化乙烯原料结构,提高原料质量,实施裂解炉优化操作,降低蒸汽消耗等措施,2011年,石脑油裂解炉炉管出口平均温度(COT)由836℃调整为827℃,汽油比由0.65降低到0.5,动力锅炉产蒸汽及裂解炉自产蒸汽温度提高10～15℃,稀释蒸汽发生量增加10t/h,齐鲁乙烯能耗降为575.75kg标油/t,迈入中国石化(SINOPEC)先进行列。

裂解炉结焦及对流段技术改造

通过对裂解炉结焦机理和气-液-水三相平衡的研究,提出结焦由对流段产生结焦先兆物引起。采用新型注汽技术改造,降低结焦先兆物,使裂解炉开工率提高到96.8％以上。

扬子1号乙烯装置裂解炉节能改造

阐述了扬子石化有限公司1号乙烯装置裂解炉节能改造的必要性以及选择CBL型炉技术的理由,介绍了5台裂解炉节能改造实施情况、新型节能技术在改造炉上的应用情况以及改造炉实际运行情况。结果表明,扬子利用CBL型炉技术改造SRT-Ⅲ型炉取得了成功,改造后的裂解炉主要性能参数指标全部达到或优于设计值,达到了节能改造的预期目的。