起重机用钢丝绳的选择及检验方法

在起重机吊装作业过程中,钢丝绳发挥着重要作用。因为钢丝绳是起重机重要的零部件,所以工作人员需要合理利用钢丝绳,依据作业环境合理选择起重机钢丝绳类型,同时需要掌握正确的检验方法,有效提高整体工作质量,保障起重机运行的稳定性和安全性。本文分析了起重机钢丝绳的选择和检验方法,方便在工作中不断完善工作体系,优化起重机钢丝绳使用效果。

塔式起重机刚柔耦合多体系统建模与降阶方法

为建立准确的塔式起重机多体系统动力学模型,采用绝对节点坐标缆索单元描述起升机构钢丝绳大变形、大位移动力学行为.针对绝对节点坐标法质量阵定常而切线刚度阵时变的特点,将钢丝绳的运动过程划分为若干子区间,在每个子区间内部对动力学方程采用基于一阶泰勒展开的线性化处理,从而使得基于模态截断的降阶方法得以应用.通过运动学约束将塔机钢结构振动方程与钢丝绳大变形动力学方程整合得到整机系统多体动力学方程.给出了约束方程的线性化处理方法以及主坐标描述的系统动力学方程格式.数值算例结果表明本文提出的塔机多体系统动力学建模与降阶方法可以在保证精度的条件下有效地降低系统规模,提高仿真分析效率.

八绳系统中起升钢丝绳调整方法

集装箱堆场自动化轨道式龙门起重机所采用八绳系统中,吊具上架为超静定结构,钢丝绳受吊具上架的刚度影响而受力不均匀,导致八绳系统的钢丝绳在运行中经常出现磨损断裂现象。在分析八绳系统钢丝绳悬挂特点、受力情况基础上,给出了均匀钢丝绳受力、延长钢丝寿命的调整方法。

天车技术故障及钢丝绳脱槽优化措施探析

冷轧厂天车使用频繁、吊运重物多,经常因磨损而出现多种故障问题,特别是在镀锌线维修时,更换冷却塔顶辊包布作业对天车的使用需求较为特别,时常会导致钢丝绳滑出轮槽脱离导向轮的现象发生,造成生产事故。基于冷轧厂天车使用现状,分析天车钢丝绳的日常保养和维护要点,以及时消除一些故障和隐患,并针对不同的技术问题采取相应的优化措施,以确保天车的长期稳定运行,保证安全生产。

基于MATLAB的钢丝绳运行时摆角变化分析

为确定钢丝绳在运行时的摆角变化情况,对桥式起重机的运动过程进行了分析。建立数学模型,确定了θx和θy与大车和小车的运行加(减)速度有关,并利用MATLAB软件分析了吊重绳长及小车加速度对钢丝绳摆角的影响情况,分析结果表明:可以通过减少绳长来控制摆角的大小;也可以通过不断改变小车的运行状态来抑制吊重摆动情况。

某动力厂区原料空压机的安装与管理

原料空压机中离心式压缩机和三相异步电动机安装过程危险性较高,安全风险大,结合某动力厂区原料空压机的吊装、安装实践,全面分析了原料空压机中离心式压缩机和三相异步电动机的吊装过程中相关参数的选择与计算,安装过程中对中、找正的具体注意事项。通过对安装数据细节的严格把控,保证机组安装后能够长期稳定运行。

集装箱门式起重机小车架起升缠绕安装

为推动港口和内陆集装箱门式起重机产品制造高水平发展,小车架作为集装箱门式起重机产品的直接承载结构,起升缠绕安装精度的要求较高。文中通过分析起升缠绕各关键性装配环节,优化改善安装工艺及操作要点、加强质量控制措施,并通过利用专用工装等措施有效地控制安装精度,保证了起升、缠绕和小车等机构的排装有效性和系统稳定性,延长产品使用寿命,提高了产品质量和公司市场竞争力。

起重机主动落钩的吊钩最小质量计算修正与ADAMS仿真分析

为使起重机吊钩在空载情况下能够依靠自重主动落钩,吊钩需满足最小质量的要求,推导主动落钩最小质量公式,利用ADAMS软件对主动落钩模型进行仿真分析,在确认缩比模型对验证起重机主动落钩吊钩最小质量的可行性的基础上,将仿真结果与理论解进行对比,验证了吊钩最小质量计算公式的准确性。

起重机钢丝绳应力快速计算系统的设计

针对起重机起升机构种类繁多、工况变化多样、钢丝绳的力学模型难以建立以及设计计算复杂等问题,利用Visual Studio开发出一套起重机钢丝绳应力快速计算系统。以常用6×7IWRC钢丝绳的结构及应力分析为基础,推算得出钢丝绳在直线段、滑轮段的等效应力计算公式,结合起重机的实时运行数据,开发出起重机钢丝绳应力快速计算系统,快速获取钢丝绳不同点的实时应力,缩短起重机钢丝绳寿命预估时间。通过与有限元分析计算结果对比,验证系统计算的准确性。

起重机钢丝绳智能在线监测系统设计

针对工业生产中起重机用钢丝绳缺陷检测设备体积大、可靠性差、精度低、在线监测困难等问题,设计开发了基于漏磁原理的起重机钢丝绳智能在线监测系统。系统采用永磁体对钢丝绳进行非饱和磁化,以降低磁化器的体积;选用高灵敏度、低磁滞TMR2701线性磁阻传感器,结合小波降噪算法,以提升钢丝绳漏磁信号信噪比。实验结果表明,该系统能有效提高检测信号的信噪比,提升钢丝绳断丝识别准确度。

基于PLC的电梯起重机机械钢丝绳断裂故障监测系统

为了准确监测电梯起重机机械钢丝绳断裂故障,提出一种基于PLC的电梯起重机机械钢丝绳断裂故障监测系统。通过PLC的逻辑判断功能完成系统硬件组态以及网络结构的创建,分析不同模块的功能。同时采集电梯起重机机械钢丝绳数据,通过单一传感器独立输出信号,对采集的信号消噪处理,提取电梯起重机机械钢丝绳断裂故障信号,最终完成故障监测。经实验测试证明,所提方法可以获取高精度的故障监测结果。

起重机提升钢丝绳建模与力学研究

提升钢丝绳是起重机起升系统中最重要的受力部件,其自身结构和受力情况会直接影响起重机起升系统的传动性能。在作业过程中,提升钢丝绳的受力十分复杂,且会出现平直和绕卷筒弯曲2种形态,故建立精确的钢丝绳几何模型并对其进行变形和受力分析十分必要。本中以6×7+IWS钢丝绳为对象建立其平直段的数学模型,并分析起重机钢丝绳受力特点。仿真分析结果表明:直线提升时,当载荷为1 kN时侧股侧丝的接触应力较侧股芯丝更大,芯股芯丝承受应力最大为700.45 MPa。

浅析起重机械钢丝绳可靠性安全系数

本文主要内容就是在钢丝绳的强度和应力理论基础上,在钢丝绳的选型设计中引入可靠度理论,且运用数理方程理论推导出钢丝绳可靠性安全系数,进一步优化钢丝绳的选型设计,并方便设计人员选用更加合理的钢丝绳规格。

GB/T 34198-2017《起重机用钢丝绳》标准探析

GB/T 34198—2017《起重机用钢丝绳》国家标准于2018年6月1日起正式实施。本文主要介绍了钢丝绳相关标准的历次制(修)订情况,新标准和其他类似标准间的联系与特点,并针对该标准中钢丝绳的级别、绳芯润滑、股中制绳钢丝接头、钢丝绳捻距、涂油方式、钢丝绳直径这几方面重点进行了解析与思考。该标准的实施不仅为起重机用钢丝绳生产和使用单位提供指导和遵循,也为政府监管部门提供强有力的技术支撑,助力起重机行业的发展。

在渤海某油田降低吊车钢丝绳故障率的探索与实践

吊车作为海洋油田的关键设备,为海洋采油平台装置的工作与使用提供保障,它同时承载了油田车辆、物料的穿梭和海洋平台作业设备的吊装任务,是海洋油田生产安全工作的基本保证。吊运操作繁琐、压力大,钢丝绳容易发生断丝、扭结包装、变型等现象,为确保吊机的安全稳定运行,中海石油(中国)有限公司天津分公司按照《中国海上油气田吊机的质量管理与提高标准》,对渤海某油田进行展管试验与工艺改善,及时发现钢丝绳磨损、缺陷等问题,以确保吊机的安全运转,实现设备本质安全。

门式起重机检测中无损检测技术的应用分析

门式起重机属于特种设备的典型代表,通常被应用于室外物料装卸作业中,该种起重机因具备较强的通用性和场地利用率高的特征在各类货场中被广泛应用。而随着起重机应用频率的增大,其中的安全使用风险也逐渐暴露,为了提高门式起重机的运行可靠性,急需应用无损检测技术对门式起重机的关键组成构件进行安全检测。因此围绕无损检测技术在门式起重机检测中的具体应用展开研究。

塔式起重机起重钢丝绳的使用及固定方式

通过对施工现场塔式起重机起重钢丝绳的两种固定方式及使用情况的分析研究,探讨了起重钢丝绳在塔机起重臂端部的固定方式,并提出了符合塔式起重机使用需求的起重钢丝绳固定要求。

海洋石油平台钢丝绳适用标准分析

为提高海洋石油平台钢丝绳选择的规范性。对现行适用于海上钢丝绳的标准进行梳理,对钢丝绳的结构分类、材料、技术要求的共性及差异进行分析,并结合海洋平台实际工况,探讨海洋平台起重机、钻修机绞车及救生艇设备在选用钢丝绳时的适用标准。研究成果可为海洋石油钢丝绳的安全使用及维护提供一定参考。

不同浪向下大型回转式起重船回转起吊作业过程的动力学分析

随着海洋开发从浅水走向深水,各种特种船舶在海洋工程建设中发挥的作用日益重要。起重船是海洋工程建设的重要工程船舶,是海洋开发的必备工具。为了更好的开发利用海洋资源,有必要进行相关设备的研究。参考某回转式起重船的具体参数,结合该船工作时的具体过程,利用大型水动力分析软件OrcaFlex建立了该起重船回转起吊作业状态下的动力学分析简化模型。通过调节不同海况下的浪向,实现了对大型回转式起重船回转起吊作业过程的的动力学分析,得到了吊物就位时不同浪向下的与接收船甲板的碰撞力、吊缆张力等,对比并分析了不同浪向时吊缆的张力变化,确定了吊物的最小碰撞力和吊缆的张力大小及波浪方向,结合计算结果,给出了大型回转式起重船回转起吊作业的优化设计方案。

基于ADAMS的起重机钢丝绳绕组建模与验证

ADAMS没有针对钢丝绳这一类大变形的物体直接建模的工具。为了完成旋转挂梁起重机起升系统的仿真,通过对钢丝绳绕组的简化确定了衬套力的参数,然后用若干个小球和衬套力的组合完成了钢丝绳的建模,并通过常规计算方法对所建钢丝绳模型进行了验证。