Creo三维软件在电机风筒逆向设计中的应用

采用新设计思路,通过风筒外形尺寸绘制出完整拼焊而成的三维风筒实体,对实体进行抽壳、扫描、去除多余材料等命令得到构成风筒拼装的四部分钣金零件,从而达到完美契合的风筒焊接组件,并且通过投影得到各部件的二维工程化图纸和尺寸信息,有效解决了对形状不规则风筒的设计难点,同时为外形结构呈不规则曲面的其他类产品在获得图文信息方面提供了技术方法的借鉴与参考。

基于PTC Creo 3.0的行星齿轮传动机构运动仿真

针对相对复杂的行星齿轮传动机构,文中介绍了机构零件组成及其工作原理,并利用三维软件Creo进行了运动仿真分析。

基于Creo 3.0的电子驻车链条和链轮传动机构的运动仿真

为了直观地模拟链条和链轮传动机构运动,从而发现设计过程中存在的问题,利用三维软件Creo3.0建立链条传动的各个零件的.asm装配图,对链条和链轮传动机构进行了运动仿真分析。

基于PTC Creo 3.0卡钳驻车执行器的圆弧齿同步带机构运动仿真

利用三维软件Creo 3.0建立同步带轮运动轨迹零件,对圆弧齿同步带传动进行装配,对圆弧齿同步带轮机构分析,完成了圆弧齿同步带机构运动仿真。

电脑一体袜机缝合机构仿真研究

随着社会经济的持续发展,如今社会对于袜机生产效率、生产质量均提出更高的实际要求。在此背景下,传统的“二步成形法”袜机已经难以满足社会日益多元化的需求变化趋势,需要推动袜机实现一体化、智能化发展。据此,以可实现全织袜一机化生产的电脑一体化为研究对象,基于电脑一体袜机缝合机构的基本结构,选取对电脑一体化整体生产效率和生产质量影响较大的缝合机构作为研究侧重点,分别运用Creo三维建模软件和ANSYS有限元仿真软件进行三维模型构建和有限元动力学仿真分析,获取电脑一体袜机缝合机构生产时的运动轨迹。为确认电脑一体袜机缝合机构的仿真分析精准性,采用理论计算法进行对比分析。根据研究结果显示,随着缝合机构主轴转角的持续增大,主缝合针位移变化和速度变化特征为先增加后下降。速度变化和加速度变化特征为先增加后下降,再增加再下降;辅缝合针位移变化特征为先增加后下降。加速度变化特征为先突然增加再缓慢增加,后持续下降再快速增加。理论计算结果中主缝合针位移变化曲线、辅缝合针位移变化曲线等分析结果中主缝合针位移变化曲线、辅缝合针位移变化曲线基本一致,初步确认本研究分析结果具有较高精准性。

动车清洗机用干燥风刀的设计与仿真分析

为提高动车组外皮清洗效率,依据动车高度结合U形清洁器的结构,设计了一种整体长度为2 910 mm,主体结构由3 mm厚的6061铝合金冲压而成的动车高压水清洗机干燥风刀,并利用Creo绘制了风刀模型。ANSYS Fluent流场仿真分析和HyperWorks OptiStruct模态仿真分析结果表明:所设计的风刀模型出口流速和理论计算一致,出口线上的风速误差不超过3%,满足设计要求;自由模态前6阶振型的最低固有频率为36.5 Hz,不会产生共振,满足使用要求。

轴流风机的优化设计研究

在轴流风机参数设计的基础上,利用三维建模软件Creo2.0和ANSYS模拟软件对风机运行最高效率以及流场空间速度场进行了计算和模拟分析,研究改善了轴流风机的运行环境以及运行效率,为风机的优化提供了可靠依据。