热处理工艺对Crl2MoV模具钢性能的影响

介绍了Cr12MoV模具钢的化学成分及常温下的金相组织，阐述了不同的淬火温度和回火温度对Cr122MoV组织及性能的影响。以行星齿轮冷摆辗模具为试样，阐述了两种的热处理工艺改善Cr12MoV钢的性能具体方法。

Cr12MoV钢的热处理及组织、性能研究

分别采用球化退火和调质处理作为Cr12MoV钢的预备热处理,而后对钢进行相同的真空热处理,并对其显微组织、硬度、冲击韧度、抗弯强度和耐磨性进行观察与测定。结果表明:由于调质处理使得组织中碳化物的形态、大小及分布得到改善,采用调质处理为预备热处理的试样经最终热处理后,其硬度、冲击韧度、抗弯强度和耐磨性均高于采用球化退火为预备热处理的试样;其冲击韧度、抗弯强度分别达到8.652 J.cm-2和2201.4 MPa,相对于球化退火试样,分别提高了13.5%和39.3%。

Cr12MoV钢真空热处理组织和性能研究

采用固溶双细化处理对Cr12MoV钢进行预备热处理,而后分别进行真空热处理和普通热处理,对其硬度、冲击韧度、抗弯强度、耐磨性进行测定,并观察其显微组织和断口形貌。结果表明:由于组织中碳化物以粒状均匀地分布于基体中,Cr12MoV钢经真空热处理后,材料的冲击韧度、抗弯强度、耐磨性均高于普通热处理。其冲击韧度、抗弯强度分别达到8.347 J.cm-2和1732.6 MPa,相对于普通热处理,分别提高57.6%和16.9%。

冷作模具钢Cr12MoV 40t EAF-LF-VD-模铸冶炼工艺优化实践

通过将低碱度(2.6)CaO-Al_2O_3-SiO_2渣系优化成(≥5.0)高碱度CaO-Al_2O_3-SiO_2-CaF_2渣系,LF前钢中[Als]由0.02%~0.03%提高至≥0.06%,将原大气浇铸改进为箱式Ar保护浇铸,3 t锭身浇铸时间由6~8 min优化成4~5 min等工艺措施,使Cr12MoV冷作模具钢[O]≤18×10^(-6),[S]≤0.005%,综合成材率由74.35%提高至80.12%。

Cr12MoV钢凸模失效分析

Cr12MoV钢凸模在使用过程中突然断裂失效,采用直读光谱仪、金相显微镜、洛氏硬度计、体视显微镜和扫描电镜等方法对Cr12MoV钢冲模凸模的材料成分、显微组织、硬度和断口形貌进行检验分析,并对凸模进行强度校核。结果表明,凸模强度不足,共晶碳化物偏析严重,大块碳化物尺寸超标是导致凸模爆裂的主要原因,建议改进凸模结构、锻造工艺或选择新材料来解决凸模失效的问题。

Cr12MoV钢冷挤压模具的热处理工艺

通过对冷挤压凸模的工作特点及失效分析 ,提出改善模具材料中碳化物的分布的方式及合理的热处理工艺 ,这是提高该模具使用寿命的关键措施 .

Cr12MoV钢电子束熔覆前的预置涂层工艺热应力仿真

以镍基粉末为例,利用ANSYS对Cr12MoV钢电子束熔覆处理前的等离子喷涂的工艺过程进行数值模拟,采用间接耦合的方法,对热喷涂冷却过程进行温度场和应力场耦合分析。结果表明:粉末熔滴温度随着冷却过程的进行而向边缘逐渐下降;基体温度先急速升温最大值后缓慢下降,下降趋势渐趋于熔滴温度下降的趋势;熔滴主要承受压应力,最大值位于熔滴的下表面中心位置;离熔滴中心轴线逾远,承受的拉应力逾大;基体合适的预热温度有利于降低熔滴径向应力。

Cr12MoV钢冷挤压成形模强化工艺的研究

针对Cr12MoV钢冷挤压成形模热处理存在的质量问题,对加热温度和方式进行了大量的试验研究,在此基础上,提出了改进的快速加热工艺。结果表明,经该工艺处理后,模具使用寿命得到显著提高。

低温稀土渗硼对淬火态Cr12MoV钢耐磨性的影响

采用自制稀土粉末渗硼剂在680℃下对淬火态Cr12MoV钢进行9 h稀土硼共渗,较为系统地研究了渗硼前后的微观形貌、显微硬度及其与Al2O3陶瓷球对磨的摩擦磨损行为。结果表明:经低温稀土渗硼后,淬火态Cr12MoV钢耐磨性得到大幅提高,磨损量仅为渗硼前的36.2%。

TiC强化Cr12MoV基复合材料的组织和性能分析

用原位合成铸造法制备了TiC弥散强化Cr1 2MoV钢基复合材料 ,对材料的制备工艺、力学性能及微观组织进行了系统的研究 .试验结果表明 ,用原位合成铸造法制备TiC颗粒增强钢基复合材料的工艺具有可行性 ,且易于实现工业化生产 .TiC颗粒在基体中分布均匀 ,形状呈块状和球状 ,分布在晶内和晶界上 .颗粒与基体结合良好 ,且无团聚现象 .引入TiC后材料的室温和高温强度比基体材料的强度均有提高 ,说明TiC颗粒起了良好的强化效果 .金属基体与高耐磨性的增强粒子相结合 ,使复合材料获得了优异的耐磨性能 .在提高材料的强度、耐磨性、抗热疲劳性能的同时 。

不同热处理后Cr12MoV钢磨损的研究

研究热处理工艺对Cr12MoV钢组织和磨损性能的影响,利用扫描电镜对磨损表面进行观察分析。结果表明,Cr12MoV钢经不同热处理后其干滑动摩擦磨损机理均为黏着磨损和磨粒磨损的复合磨损。

关于Cr12MoV冷作模具钢锻造工艺的研讨

对冷作模具钢Cr12MoV的试制及效果进行介绍

一种能显著提高Cr12MoV钢红硬性的热处理方法

Cr12MoV钢是一种使用广泛的高碳高铬工具钢，它具有良好的耐磨性、淬透性和回火稳定性。由于该钢碳化物分布比较均匀，且钢中含有钼、钒元素，可以阻止加热时晶粒的长大，所以该钢不仅强度高，韧性也较好。Cr12MoV钢主要用于制造截面大、形状复杂、承受较大负荷的各种冷作模具，当然经过适当的热处理也可以制成热作模具。

Cr12MoV钢大型矫直辊的热处理

对Cr12MoV大型矫直辊进行了热处理试制生产。矫直辊预处理工艺为锻后余热淬火及回火,最 终热处理采用1030℃整体保护加热淬火和230℃两次回火,辊身表面硬度和变形量均达到技术要 求。

Cr12MoV钢热处理工艺研究

文章在介绍Cr12MoV钢的化学成分、性能及常规热处理工艺的基础上 ,重点就深冷处理在Cr12MoV钢上的应用、深冷处理对Cr12MoV钢强韧性的改善 。

提高Cr12MoV钢制冷冲模使用寿命的强韧化处理

对于冲裁模的设计，大多推荐选用Crl2MoV钢淬火至58～62HRC制作凸凹模使用。我公司在冲裁3mm厚150mm×20mm的65Mn料链条片时，也选用Crl2MoV钢作为凸凹模制造用材。

滚丝模热处理工艺的研究

针对Cr12MoV钢滚丝轮模具在服役过程中的早期失效问题,进行了改进的亚温加热、等温淬火工艺试验。结果表明,工艺改进后得到的B下/M复相组织使模具获得了良好的强韧性匹配,滚丝模使用寿命提高了22倍,基本杜绝了早期失效现象。

轴承滚柱冷镦凹模失效分析及预防对策

针对用Cr12MoV制造的轴承滚柱冷镦凹模寿命短的问题,分析了其失效的形式及原因。提出了提高凹模寿命的措施:锻造,采用预先热处理退火、调质、去应力退火工艺,改进淬火、回火工艺,增加表面处理工艺等。

滚丝模失效分析、锻造与强化处理研究

本文研究了Cr12MoV电炉钢制螺纹滚丝模早期失效分析,选用Cr12MoV电渣钢与科学合理锻造和进行真空零保温淬火强化处理等改进措施,消除了该模早期失效,成为寿星模.

冷挤压成型模具真空热处理工艺

模具名称：冷挤压成型模具，如图1所示，尺寸为Ф32mm×65mm。成形零件如图2所示。 模具材料：Crl2MoV钢。