板式初冷器在焦化厂的应用

介绍了板式初冷器在柳钢焦化厂的试运行情况,分析了板式初冷器在实际应用中存在的问题,并提出了适应生产的改进方案,优化板式初冷器的运行效果。

影响横管初冷器余热水温度的因素及解决措施

以鞍钢化学科技有限公司回收作业区的初冷器为研究对象,探究了初冷器内漏、初冷器清扫方式和余热水槽温度等因素对余热水温度的影响,对每种影响因素提出针对性的解决措施。实践表明,余热水平均送水温度由48.4℃提高至54.2℃。

煤气含萘量的分析及控制方法

通过分析初冷器中萘、焦油、冷凝水的产生量,并研究萘在相应温度下的溶解度,计算初冷系统的焦油补充量,实现对焦炉煤气含萘量的控制,保证了煤气深加工项目的稳定运行。

螺旋槽纹管在初冷器中应用的试验研究

分别在初冷器模型中应用螺旋槽纹管与光管,对其性能、传热系数和压降进行研究,探讨螺旋槽纹管代替光管在初冷器中应用的优势及可行性。

煤气初冷器除萘工艺的优化

为了提高初冷器对荒煤气的除萘效果,增加了多个阀门与流量计,控制初冷器喷洒液的组分及流量,减少荒煤气中残留的萘对设备与管道的腐蚀及煤气净化工艺的影响。

横管式煤气初冷器快速更换换热管束的实践

张宣科技能源公司针对横管式煤气初冷器管束泄漏严重,初冷器后煤气温度过高,换热效率较低的情况,对初冷器换热管束进行更换,创新换热管束的过程控制,采用冷轧式流体无缝钢管材料,利用胀接法工艺,并配有简易脚手架、卷扬机、移动穿管平台,仅用30天时间就完成了初冷器内6471根换热管束的更换,既节省时间又保证工程进度与质量。

1000 MW二次再热机组烟气余热深度利用技术

烟气余热利用是提高燃煤机组发电效率的重要手段。传统的余热利用方案是将受热面布置于空预器后,仅能回收低品位的烟气热量,余热利用效率较低。针对某1000 MW二次再热机组的工程实际,提出3种可行的余热深度利用方案,即两级烟气冷却器+冷风加热器(方案1)、空预器旁路+两级烟气冷却器+冷风加热器(方案2)和空预器旁路+热一次风调温+两级烟气冷却器+冷风加热器(方案3)。为客观评价不同方案的实际效果,采用有限差分法建立四分仓回转式空预器的热力特性计算模型,研究了空预器进口风温、旁路烟气份额变化对锅炉热效率的影响;采用等效焓降法建立汽机热力特性模型,研究了不同热量分配方式对汽轮机热耗率的影响。基于此,建立统一的烟气余热利用经济性评价策略,通过对3种余热利用方案系统特性的研究,结果表明:方案1可在提高锅炉热效率的同时有效降低汽机热耗率,较适合空气预热器热端端差较大锅炉,考虑工程实际,该方案可降低供电煤耗的最大值为1.70 g/kWh;方案2可进一步降低机组煤耗,当空预器旁路烟气份额高于6%时,锅炉效率略有降低,但总体而言,机组供电煤耗随旁路烟气份额的增加而降低,该方案降低供电煤耗的最大值为3.03 g/kWh;方案3可进一步降低机组煤耗,热一次风调温装置较适合制粉系统干燥出力有一定裕度的锅炉,考虑技术经济性,方案3最佳的旁路烟气份额为12%,对应影响机组供电煤耗降低约3.23 g/kWh。综合对比,推荐机组采用方案3。

对于管式间接蒸发冷却器改进流程的分析与验证

将间接蒸发冷却器的一、二次空气侧流程串联,以间接蒸发冷却器的二次空气侧取代直接蒸发冷却段,根据这种思路将其应用到管式间接蒸发冷却器中,结合焓湿图对其进行简要的理论分析;在所制作的试验样机下,结合具体试验数据及焓湿图,对其改进流程后的运行过程进行简要的分析说明,来验证其可行性。得出与两级间接-直接蒸发冷却空调机组相比,降温效果差距更大,因此对这样的机组进行产品开发实际可行性意义不大,现今所应用的管式间接-直接蒸发冷却空调机组较为合理。

管式间接+直接组合式蒸发冷却空调机组的改进优化

从实际工程应用出发,通过分析工程实例测试中存在的问题,提出管式间接蒸发冷却器段应用高压柱塞泵雾化循环水、二次空气的进风采用四面进风.并针对不同地区、不同环境的使用情况,根据实际运行测试提出在干燥地区和中等湿度地区二次/一次空气比值的优化设计值分别为2∶1和1∶1;从机组整体的性能方面,提出对不同地区和室外环境采用不同的过滤措施,既可以减少送风机的负荷,降低能耗,又可以满足不同室内洁净度要求,为进一步推广蒸发冷却空调机组应用提供使用方法和条件.

横管初冷器运行中存在的问题及解决措施

分析了横管初冷器生产运行中出现结垢、腐蚀、堵塞的原因,提出了循环水水质、工艺操作参数及喷洒液配比是非常重要的因素,并提出相应的解决措施。

一种间接蒸发冷却器出风品位与制冷量的优化

二次空气来源于一次空气的间接蒸发冷却空调器送风总冷量、送风空气品位、效率与二次空气/一次空气存在一定关系。二次空气/一次空气比越大,效率就越高,送风品位高,但空调器总送风制冷量不一定增加。通过计算对其品位、效率、制冷量进行优化分析,为运行管理提供一定的参考。

横管初冷器工艺研究

文章主要介绍了横管初冷器的工艺技术特点和横管初冷器对煤气洗萘的影响,对现有煤气初冷提出观点,分析带断塔盘式初冷器的优点,根据煤气初冷器最新技术资料和实际操作情况提出工艺优化建议,提高初冷器煤气冷却能力和洗萘效果,可为焦化初冷器选型提供良好的建议和意见。

横管初冷器喷洒系统的改造经验

针对横管初冷器喷洒系统存在的问题,采取了相应的改造措施,确保了煤气的冷却效果和安全输送。

横管式煤气初冷器的换热管胀接工艺研究

横管式煤气初冷器作为焦化行业生产用的大型专用设备,随着焦化行业大型技术改造项目的发展,应用越来越多。初冷器管子与管板的胀接质量及效率是其制造过程的一个技术难点。经过多次实验调试及制造安装实践,总结研究出一套可行的先进胀接工艺。

焦化厂煤气初冷后温度偏高的原因及对策

以某焦化厂热工测试数据为主要依据,从冷却水温度、冷却水量的调节以及喷洒系统等方面进行分析,得出循环水和低温水给水温度较高、循环水流量过小以及喷淋效果不佳是其煤气初冷后温度偏高的原因,并提出了相应改善初冷效果的建议。

横管式煤气初冷器热工特性分析

通过对初冷器的综合测试,得到煤气的流量、温度、煤气杂质成分、冷却水的流量和温度等热工参数。利用这些参数计算了冷却水的吸热量、冷却水与煤气的换热系数、喷淋密度等指标,分析了影响初冷器换热的各种因素,并提出了改善初冷器操作,提高冷却效果的建议。

马钢焦炉煤气脱萘工艺与国内其他工艺的比较

对比了国内既有的典型煤气脱萘工艺的工艺路线、设备及消耗。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘工艺,该工艺在初冷工序的横管初冷器内完成煤气的一步脱萘。工业应用的效果明显。煤气净化单元的后续工序不设置其他脱萘工序。

横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产。

提高焦炉煤气脱萘效率的生产经验

介绍了马钢新区煤气净化工艺,分析了焦炉煤气脱萘过程中遇到的问题,提出了改进措施,取得了较好的脱萘效果。

马钢煤气脱萘新工艺的应用

对煤气脱萘的工艺、设备及能耗进行了研究。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘新工艺,该工艺在横管初冷器内完成煤气的一步脱萘,煤气净化后不再设置其他脱萘工序。初冷器平均阻力在1000Pa以下,不用蒸汽清扫初冷器,煤气净化设备未发生萘的堵塞,每年可节约12000t标准煤,节能效果明显。