SZ36-1油田注水系统结垢趋势预测及防垢研究

针对SZ36 1油田注水系统的特点 ,对碳酸盐垢、硫酸盐垢的结垢趋势分别进行了理论预测和实验验证。结果表明 ,SZ36 1油田注水系统会形成碳酸盐垢 ,但不形成硫酸盐垢。根据此结垢特点为SZ36 1油田注水系统研制了LY 1防垢剂 ,在现场一口注水井中试用 3个月 。

“堵水+调剖”工艺参数优化和油藏适应性评价——以渤海SZ36-1油田为例

渤海SZ36-1油田具有原油黏度较高、单井注水量较大和储层胶结疏松、非均质性强、渗透率较高等特点,注水开发引起高渗透层岩石结构破坏、突进现象严重,亟待采取液流转向措施。以注入压力、含水率和采收率为评价指标,开展了"堵水+调剖"联合作业增油降水效果及其影响因素的实验研究。结果表明:堵水剂优化组成为"4%淀粉+4%丙烯酰胺+0.036%交联剂+0.012%引发剂+0.002%无水亚硫酸钠",堵水剂段塞优化组合为"0.05 PV前置段塞(淀粉4%)+0.025~0.075 PV堵水剂+保护段塞0.025 PV(淀粉4%)+顶替段塞0.05~0.10 PV(聚合物溶液,C_P=1 500 mg/L)",调剖剂溶液的组成和段塞组合为"0.05~0.10 PV调剖剂(Cr^(3+)聚合物凝胶,C_P=3 500 mg/L)"。随着储层非均质性和原油黏度的增大,采收率增幅增加,这表明"调剖+堵水"联合作业措施具有较强的油藏适应性。

SZ36-1油田水源水混注对储层损害的实验研究

根据正交实验的结果、结垢趋势及结垢类型分析 ,对八种阻垢剂进行了筛选及最佳用量评价。用激光粒度仪对用最佳与最差配比配制的的混合水样在常温 (2 0℃ )和地层温度 (6 0℃ )下分别进行了测定 ,结果两种配比的混合水样的固相浓度、固相粒径等均发生了变化。对两种配比的混合水样在常温和地层温度下及在投加阻垢剂与未投加阻垢剂条件下对储层岩芯的损害进行对比评价。结果表明 :最佳配比的混合水样对岩心的损害较最差配比混合水样小 ;同一种配比的混合水样在常温下对岩心的损害较地层温度下小 ;投加阻垢剂后两种配比的混合水样对岩心的损害均比未投加阻垢剂的小。

SZ36-1油田三种水源水混注的实验研究

SZ36 1油田提供的注入水水样为海水、污水和地层水。注入水的结垢是影响该油田注水井吸水能力和油田注水开发效果的重要因素。水分析结果表明 ,海水中SO2 -4浓度高达 36 70mg/L ,因此 ,注水时特别注意与海水混合水源水的Ba2 + 浓度 ,以免产生BaSO4垢。三种水源水中均含有一定量的HCO-3 ,注水时需考虑由于温度变化打破水系统的平衡而产生CaCO3 垢。用正交方法对三种水源水混合水样在常温下 (2 0℃ )和地层温度 (6 0℃ )结垢趋势进行了实验研究 ,结果表明 ,三种水源水的混合水样的最大结垢量在地层温度和常温下相差很大 (分别为 139mg/L和12mg/L) ;同时 ,得到了三种水源水混注的最佳配比和最差配比 ,为该油田的清水 /污水

渤海SZ36-1油田深部解堵技术及应用

渤海SZ36-1油田是国内现开发的最大的海上高孔高渗稠油油田,具有层系多,油层厚,储层孔隙度和渗透率高,层系间渗透率差异大等特点。该油田属于砂岩油藏,储层胶结疏松,常规酸化易造成岩石骨架松散,地层出砂,酸后无效。为此,根据SZ36-1油田的伤害特点及增产机理,进行了室内研究,通过对比实验,选择了以氟硼酸为主的酸液体系,并提出了与之相配套的分流暂堵工艺。该酸液体系通过现场应用,效果显著,已在渤海SZ36-1油田和其他油田推广应用。

SZ36-1油田氮气泡沫驱油体系的筛选及性能评价

利用Waring Blender法,采用复配增效原理,确定了油田N2泡沫驱油体系FP-1最佳配方:500 mg/L稳泡剂WP-1+0.3%起泡剂BZ-5。对该泡沫驱油体系进行了性能评价,结果表明,该体系具有较好的耐温抗盐性和耐油性,物理模拟试验表明,该体系能提高采收率21.1%。

氮气泡沫液洗井工艺在SZ 36-1油田修井中的应用及评价

对氮气泡沫液洗井工艺在渤海SZ36-1油田修井中的应用实践进行了总结。与地层水洗井方式相比,用氮气泡沫液洗井可显著减少地层漏失、缩短洗井时间。氮气泡沫液洗井工艺在油层保护方面具有明显的优越性和良好的应用前景。氮气泡沫液洗井会增大海管压力,这是氮气泡沫液洗井工艺推广应用中需要探索、解决的问题,应开展通过增加泡沫液稳定性缓解或降低泡沫液对海管的影响方面的研究。氮气泡沫液洗井工艺在SZ36-1油田修井中的应用只是一次初步的实践,在此基础上,还应加强氮气泡沫液对管壁的清洗效果及对油气层的伤害、氮气泡沫液的携砂能力、氮气泡沫液的防漏失性能和在海上油田应用工艺流程优化等方面的研究。

渤海SZ36-1油田不动管柱酸化液配方研究与应用

渤海SZ36-1属高孔高渗弱胶结的砂岩稠油油藏,考虑要有效解除近井地带的堵塞及实现深部酸化处理,同时尽量减少对井下管柱、电泵机组及电缆的腐蚀以实现不动管柱酸化作业,在对SZ36-1油田储层特点分析及大量室内试验的基础上,筛选出了以氟硼酸为主的酸化液配方。该配方体系既不破坏砾石充填层,同时对生产管柱、电泵机组及电缆腐蚀破坏小,又能有效解除近井带堵塞,而且酸液在搁置时间2天后酸液质量仍然较好,能满足面积有限的平台间隔注酸作业。

溶剂提取SZ36-1模拟油砂油的实验研究

用溶剂提取法处理SZ36-1模拟油砂,优选120#溶剂油为适宜提取溶剂,确定260 nm为测定原油含量的最佳紫外可见吸收波长。考察了提取温度、提取次数、剂砂质量比、抽提时间等条件对模拟油砂处理的影响。结果表明,在剂砂质量比10∶1,75℃下提取40 min,重复提取3次的条件下,油砂油提取率达95%以上,尾砂含油量低于0.35%。原油提取效果好、清除彻底,为120#溶剂油提取油砂油、检验SZ36-1油砂污染程度提供了依据。

疏水缔合聚合物和膨润土颗粒对SZ36-1油田油水界面性质的影响

在30℃下实验研究了疏水缔合聚合物AP-P4和膨润土对模拟SZ36-1原油界面性质的影响。实验油相为10%或1%原油与煤油的混合物即模拟油,10%模拟油用于测定动态界面张力和界面剪切黏度,1%模拟油用于测定油滴表面zeta电位,实验水相为矿化度9313mg/L的模拟水,结果如下。随水中膨润土浓度增加(0～200mg/L),界面张力升高,界面剪切黏度下降,zeta电位(空白值为-47.1mV)绝对值减小;当聚合物浓度固定时(200mg/L),随黏土浓度增加(0～200mg/L),界面张力显著降低,界面剪切黏度升高,zeta电位绝对值增大后略有减小;当黏土浓度固定时(50mg/L),随聚合物浓度增大(0～400mg/L),界面张力显著上升,界面剪切黏度增大,zeta电位绝对值增大。

SZ36-1构造东下段砂体成因

SZ36－1构造主要储集砂体发育于东下段。储集砂体主要是在东下段沉积期间两次湖平面下降过程中沉积于浅水台地之上的。砂体沿构造线方向（NNE）呈长条状分布。控制这些砂体发育与分布的因素很多，最主要的有构造因素、沉积地形、湖面升降变化以及水营力作用（如风暴浪、波浪）等。

“双控”地质建模技术的实践与认识——以渤海湾盆地SZ36-1油田为例

目前渤海湾盆地多数油田已进入高含水期开发阶段,油藏模型、油水系统及面临的开发问题十分复杂,严重制约了油田可持续发展。为此,提出一套基于地震反演和沉积微相约束的建模方法,结合渤海湾盆地SZ36-1油田地质资料,以地震合成记录为桥梁,构建了基于相控"硬约束"和地震反演"软约束"的孔隙度模型。可信度分析认为该方法优势体现在:(1)基于双控的地质模型消除了硬约束的"痕迹",与岩相砂体发育趋势相吻合,且具有一定的井间预测功能,模型更符合地质认识;(2)模型具有较高精度的同时降低了地震约束建模的局限性。后验井平均符合率达92.51%,说明地震约束建模技术能够降低地质模型的不确定性,可信度较高。基于地震约束地质模型方法有助于进一步提高水驱采收率。

SZ36-1稠油油藏适度出砂提高单井产能研究

SZ36-1稠油油藏为地层胶结疏松、易出砂的油藏,为了避免防砂与出砂采油的不利因素,结合开发实际,提出了适度出砂提高单井产能的构想。通过对适度出砂提高单井产能的理论分析,建立了油藏单井出砂数值模拟模型,计算和评价了不同完井方式下的产能。

辽东湾坳陷SZ36-1油田原油稠化过程分析

为查明SZ36-1构造稠油油藏的形成过程,选取油砂样品,运用直接抽提、残样滴酸再抽提方法分别获得砂岩中不同赋存状态的烃类,并进行饱和烃色谱分析及对比,进而揭示稠油的形成过程。研究结果表明,直接抽提产物中饱和烃呈现严重生物降解特征;而残样滴酸抽提产物中饱和烃正构烷烃相对较完整。分析认为,直接抽提产物反映储层游离烃特征,而残样滴酸再抽提产物反映油气充注时的包裹烃。2次抽提产物的差异说明原油的稠化主要发生在成藏之后。稠化过程的明确对稠油资源量的计算及富集区的预测具有重要意义。

充分利用SZ36-1原油资源生产优质沥青

SZ36 -1原油由中国海洋石油总公司生产 ,该原油密度大、粘度高、含蜡量低、胶质高、渣油收率高 ,为我国少有的低硫环烷基重质原油 ,是生产优质沥青的好原油 ,目前主要生产 70号及 90号重交沥青 ,中海沥青企业集团与抚顺石油化工研究院合作 ,根据 SZ36 -1原油的特点 ,先后开发了一系列新沥青产品 ,以适应市场需求。

SZ36-1油田稠油储层解堵酸化技术研究

针对SZ36-1稠油油田储层伤害强、油井产量低、常规砂岩酸化体系难以减小的问题,开展了稠油疏松储层酸化解堵技术研究。理论分析储层敏感性、矿物成分及钻井液等潜在伤害因素,确定储层堵塞主要原因为黏土及固相微粒物堵塞,沥青质、胶质等有机物堵塞,高分子化学材料堵塞。通过储层油泥分散溶解及原油降黏试验优选有机助剂,选择的助剂对原油降黏效果能达到95%以上;通过岩粉酸液溶蚀试验优选酸液体系;通过室内岩心流动试验验证有机氟硼酸体系酸化效果,结果显示两块岩心酸化后渗透率有明显提高。现场两口井应用表明,有机氟硼酸体系结合有机溶剂采用液氮伴注方式能有效解除SZ36-1稠油油田的储层伤害,恢复和提高油井产能。

渤海SZ36-1原油制取润滑油的研究

渤海油田SZ36-1原油是典型的低硫环烷基原油,具有粘度高,凝固点低,含硫低的特点,该原油经常减压蒸馏后切割的300～500℃间的窄馏份,经溶剂精制,白土或加氢补充精制,可制取-10℃,-25℃变压器油,各种牌号机械油及汽缸油等产品,如经溶剂脱蜡可以制取凝固点更低,多种品种牌号的润滑油。由于原油酸值高,要保证产品酸值合格,减少加工过程设备腐蚀需在加工过程中采取加碱措施。

对开发SZ36-1油田技术工艺的几点意见 从Beta油田开发得到的启示

美国加州Beta油田与我国辽东湾SZ36-1油田具有相似的特点。Beta油田具油稠(平均比重0.96)、埋深适中、含油井段长、储层疏松易出砂等特点。壳牌石油公司采用了防砂系统,电潜泵采油,注水保持压力以及多井槽、弯导管平台钻井等工艺措施,取得了较好的效益、笔者通过Beta油田与SZ36-1油田的对比,对开发SZ36-1油田试验区开发井网、完井工艺、采油方式以及钻井平台选型等,提出了建议.

高难度海上油田的开发——渤海SZ36-1油田开发工程

中国渤海辽东湾SZ36—1油田是中国海上迄今为止发现的最大的油田。但由于地理环境、原油性质和油层构造的复杂性,给该油田的开发带来了很大的技术难度和投资风险,为此,世界石油公司的专家们把对该油田的开发工程称之为“是向二十一世纪新技术的挑战”。 该油田的开发从1988年着手研究,1993年8月A区投产。

渤海SZ36-1水驱油田营养凝胶辅助微生物驱油技术

根据渤海SZ36-1油田H区块水驱油藏条件、水质及基础菌群特征,为提高微生物驱油效果,采用室内实验方法筛选了营养凝胶类型,并评价了其性能和配伍性。采用岩心驱替实验和数值模拟方法,优化了营养凝胶和微生物驱剂段塞组合和注入体积,结果表明,营养凝胶辅助微生物驱油效果最好,营养凝胶可以增大微生物驱剂在油藏中的滞留时间,同时产生营养成分缓释作用,激活油藏深部微生物菌群。