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Multi-scale Simulation on Bonding Mechanism of Solid-Liquid Cast-Rolling of Cu/Al Cladding Strip based on FEM and MD 被引量:2
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作者 燕猛 黄华贵 +2 位作者 WANG Min YE Lifen SUN Jingna 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2019年第4期830-839,共10页
To explore the complex thermal-mechanical-chemical behavior in the solid-liquid cast-roll bonding(SLCRB) of Cu/Al cladding strip, numerical simulations were conducted from both macro and micro scales. In macro-scale, ... To explore the complex thermal-mechanical-chemical behavior in the solid-liquid cast-roll bonding(SLCRB) of Cu/Al cladding strip, numerical simulations were conducted from both macro and micro scales. In macro-scale, with birth and death element method, a thermo-mechanical coupled finite element model(FEM) was set up to explore the temperature and contact pressure distribution at the Cu/Al bonding interface in the SLCRB process. Taking these macro-scale simulation results as boundary conditions, we simulated the atom diffusion law of the bonding interface by molecular dynamics(MD) in micro-scale. The results indicate that the temperature in Cu/Al bonding interface deceases from 700 to 320 ℃ from the entrance to the exit of caster, and the peak of contact pressure reaches up to 140 MPa. The interfacial diffusion thickness depends on temperature and rolling reduction, higher temperature results in larger thickness, and the rolling reduction below kiss point leads to significant elongation deformation of cladding strip which yields more newborn interface with fresh metal and make the diffusion layer thinner. The surface roughness of Cu strip was found to be benefit to atoms diffusion in the Cu/Al bonding interface. Meanwhile, combined with the SEM-EDS observation on the microstructure and composition in the bonding interface of the experimental samples acquired from the castrolling bite, it is revealed that the rolling reduction and severe elongation deformation in the solid-solid contact zone below kiss point guarantee the satisfactory metallurgical bonding with thin and smooth diffusion layer. The bonding mechanisms of reactive diffusion, mechanical interlocking and crack bonding are proved to coexist in the SLCRB process. 展开更多
关键词 cu/al cladding strip SOLID-LIQUID cast-roll BONDING (SLCRB) BONDING MECHANISM finite element method (FEM) molecular dynamics (MD)
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电磁场对水平双辊铸轧Ti/Al/Cu复合板界面结合强度的影响
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作者 许久健 张焘 +3 位作者 付金禹 许光明 李勇 王昭东 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期67-77,共11页
利用水平双辊铸轧技术制备Ti/Al/Cu复合板,通过在铸轧过程中施加脉冲电场和电磁振荡场,研究不同外场对铸轧复合板界面结合强度的影响。结果表明:电磁场对铸轧过程的稳定性没有影响。施加脉冲电场和电磁振荡场后,Ti/Al界面和Cu/Al界面的... 利用水平双辊铸轧技术制备Ti/Al/Cu复合板,通过在铸轧过程中施加脉冲电场和电磁振荡场,研究不同外场对铸轧复合板界面结合强度的影响。结果表明:电磁场对铸轧过程的稳定性没有影响。施加脉冲电场和电磁振荡场后,Ti/Al界面和Cu/Al界面的扩散层厚度增加,界面结合强度显著提高。施加电磁振荡场后,在铸轧区的液穴内产生交变的电磁体积力。在电磁体积力的作用下,铝熔体内部产生震荡效应并对金属带表面进行冲刷,使金属带表面新形成的晶核脱离。此外,震荡效应使得金属带与铝熔体接触处的温度梯度降低,凝固速度减慢从而延长固-液接触时间。这些作用使得熔体在金属带表面铺展湿润更加充分,促进了原子间的互扩散,从而产生了更多的冶金结合区域并增大了冶金结合的强度。 展开更多
关键词 水平双辊铸轧 Ti/al/cu复合板 电磁场 界面结合强度
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中间退火对Cu/Al复合板界面结合性能的影响
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作者 裴文乐 高翔宇 《热加工工艺》 北大核心 2023年第20期67-70,75,共5页
分别采用两道次轧制过程中中间退火和未中间退火两种工艺制备了Cu/Al复合板,研究了中间退火处理对复合板界面结合性能的影响。研究结果表明,两种工艺条件下制备的复合板界面均牢固结合,但采用中间退火处理工艺更有利于提升轧后Cu/Al复... 分别采用两道次轧制过程中中间退火和未中间退火两种工艺制备了Cu/Al复合板,研究了中间退火处理对复合板界面结合性能的影响。研究结果表明,两种工艺条件下制备的复合板界面均牢固结合,但采用中间退火处理工艺更有利于提升轧后Cu/Al复合板的结合强度。其中,采用未中间退火的两道次轧后复合板的剥离强度为28.29 MPa,而采用中间退火工艺的复合板剥离强度则达到了34.05 MPa。这是因为经过中间退火处理后进行二道次轧制制备的复合板界面由冶金结合区和物理结合区共同组成,协同作用强化了界面的结合性能。 展开更多
关键词 cu/al复合板 两道次轧制 退火处理 结合性能
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Effect of bonding interface on delamination behavior of drawn Cu/Al bar clad material 被引量:8
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作者 Sangmok LEE Min-Geun LEE +4 位作者 Sang-Pill LEE Geun-Ahn LEE Yong-Bae KIM Jong-Sup LEE Dong-Su BAE 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2012年第S3期645-649,共5页
Cu/Al bar clad material was fabricated by a drawing process and a subsequent heat treatment.During these processes,intermetallic compounds have been formed at the interface of Cu/Al and have affected its bonding prope... Cu/Al bar clad material was fabricated by a drawing process and a subsequent heat treatment.During these processes,intermetallic compounds have been formed at the interface of Cu/Al and have affected its bonding property.Microstructures of Cu/Al interfaces were observed by OM,SEM and EDX Analyser in order to investigate the bonding properties of the material.According to the microstructure a series of diffusion layers were observed at the interface and the thicknesses of diffusion layers have increased with aging time as a result of the diffusion bonding.The interfaces were composed of 3-ply diffusion layers and their compositions were changed with aging time at 400 °C.These compositional compounds were revealed to be η2,(θ+η2),(α+θ) intermetallic phases.It is evident from V-notch impact tests that the growth of the brittle diffusion layers with the increasing aging time directly influenced delamination distance between the Cu sleeve and the Al core.It is suggested that the proper holding time at 400 °C for aging as post heat treatment of a drawn Cu/Al bar clad material would be within 1 h. 展开更多
关键词 drawn cu/al BAR clad MATERIal aging bonding interface INTERMETalLIC compound diffusion layer DELAMINATION
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Effect of Mechanical Surface Treatment on the Bonding Mechanism and Properties of Cold‑Rolled Cu/Al Clad Plate 被引量:1
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作者 Jianchao Han Hui Niu +5 位作者 Sha Li Zhongkai Ren Yi Jia Tao Wang A.I.Plokhikh Qingxue Huang 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第5期212-224,共13页
In the case of valuable cold-rolled Cu/Al clad plates,billet surface treatment before rolling is a significant process that can affect the bonding efficiency and quality.While the current studies primarily focus on th... In the case of valuable cold-rolled Cu/Al clad plates,billet surface treatment before rolling is a significant process that can affect the bonding efficiency and quality.While the current studies primarily focus on the influence of rolling parameters,insufficient attention has been paid to surface treatment.In this study,the effects of mechanical surface treatment on the bonding mechanism and bonding properties of cold-rolled Cu/Al clad plates were investigated.The results showed that different mechanical surface treatments have significant effects on the surface morphology,roughness,and residual stress.In addition,the effect of surface mechanical treatment on bonding quality was also observed to be critical.When the grinding direction was consistent with the rolling direction(RD),the bonding quality of the Cu/Al clad plates was significantly improved.After surface treatment along the RD for 20 s,the Cu/Al clad plates showed the highest shear strength(78 MPa),approximately four times as high as that of the unpolished samples.Simultaneously,the peel strength of this process was also significantly higher than that achieved via the other processes.Finally,on the basis of the surface morphology,roughness,and residual stress,the effect of surface treatment on the bonding mechanism and bonding properties of Cu/Al clad plates was analyzed.This study proposes a deeper understanding of the bonding behavior and bonding mechanism for cold rolled clad plates processed via mechanical surface treatment. 展开更多
关键词 cu/al clad plates Cold rolling bonding Surface treatment Bonding mechanism Bonding property
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Corrosion behavior of Cu/Al casting-rolled clad plates in different alkaline solution
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作者 Yi-fan Zhang Xiao-guang Yuan +2 位作者 Xiao-jiao Zuo Hong-jun Huang Yu-lin Cheng 《China Foundry》 SCIE CAS 2021年第5期513-520,共8页
The effect of pH value and different kinds of anions on the corrosion behavior of Cu/Al casting-rolled clad plates in the alkaline solution was evaluated by means of scanning electron microscopy(SEM),energy dispersive... The effect of pH value and different kinds of anions on the corrosion behavior of Cu/Al casting-rolled clad plates in the alkaline solution was evaluated by means of scanning electron microscopy(SEM),energy dispersive spectroscopy(EDS),X-ray diffraction(XRD),weight loss analysis,3D confocal laser scanning microscopy(CLSM)and electrochemical test.Results show the corrosion mainly occurs on the aluminum side.The corrosion resistance of the Cu/Al decreases as the pH value increases.When pH≥12,the dissolution of the film layer is faster than the passivation process.The addition of Cl^(-)ions reduces the corrosion resistance of the Cu/Al clad plates,which leads to pitting corrosion.The higher the concentration of Cl^(-)ions,the more prone the pitting to occur.The addition of SO_(4)^(2-)ions causes the denudation of the samples.The corrosion resistance of the Cu/Al is better in the alkaline solution containing NO_(3)^(-)ions than that in the solution containing Cl^(-)ions or SO_(4)^(2-)ions.When adding SO_(4)^(2-),NO^(3)^(-)and Cl^(-)to the pure alkaline solution,the corrosion resistance of the Cu/Al clad plates decreases. 展开更多
关键词 cu/al clad plates alkaline solution pH ANIONS ELECTROCHEMISTRY casting-rolled
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激光熔覆制备Al_(65)Cu_(20)Cr_(15)准晶态合金及其类似相的研究 被引量:4
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作者 袁伟东 邵天敏 +1 位作者 瑟岛 李浩群 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2002年第4期341-345,共5页
研究了在45#钢基体表面激光熔覆准晶态Al65Cu20Cr15粉末制备准晶及其类似相涂层过程中,激光功率和扫描速度对激光熔覆涂层相结构的影响.实验结果表明:由于激光功率和扫描速度的变化,基体材料对熔覆涂层的稀释程度发生改变;随着激光熔覆... 研究了在45#钢基体表面激光熔覆准晶态Al65Cu20Cr15粉末制备准晶及其类似相涂层过程中,激光功率和扫描速度对激光熔覆涂层相结构的影响.实验结果表明:由于激光功率和扫描速度的变化,基体材料对熔覆涂层的稀释程度发生改变;随着激光熔覆稀释率的增加,熔覆层的相结构依次为β+i,β+d,β,β+Fe;激光熔覆粉末所制备的涂层结构致密,无孔隙和裂纹;涂层的表面显微硬度及摩擦系数等力学性能也因涂层相结构的不同而有所差异. 展开更多
关键词 激光熔覆 al-cu-Cr 准晶态合金 准晶类似相 45钢 表面处理 铝铜铬合金 合金涂层
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Cu/Al双辊异温铸轧复合界面局部熔合机理 被引量:4
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作者 黄华贵 刘文文 +1 位作者 叶丽芬 杜凤山 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期432-437,共6页
以传统双辊铸轧工艺为基础,采用金属熔体触辊凝固制备Cu、Al带坯并轧制复合,利用高温Cu带与Al带强压接触传热及其产生的Al带表面浅层熔化现象,提出一种基于界面"局部熔合"的Cu/Al双辊异温铸轧复合工艺。利用非线性热-力耦合... 以传统双辊铸轧工艺为基础,采用金属熔体触辊凝固制备Cu、Al带坯并轧制复合,利用高温Cu带与Al带强压接触传热及其产生的Al带表面浅层熔化现象,提出一种基于界面"局部熔合"的Cu/Al双辊异温铸轧复合工艺。利用非线性热-力耦合有限元方法,数值模拟分析了Cu带和Al带初始温度Tc和Ta、层厚比K、压下率ε对Cu/Al复合界面接触换热与温度分布的影响规律,给出了实现界面"局部熔合"的工艺条件。在自制的物理模拟装置上进行Cu/Al异温压力复合实验,并通过界面的SEM、EDS分析,验证了Cu/Al界面"局部熔合"的工艺条件,揭示了Cu-Al二元合金反应扩散是"局部熔合"作用下Cu/Al界面冶金结合的主要机制。 展开更多
关键词 cu/al复合板 异温铸轧复合 局部熔合 反应扩散 冶金结合
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Cu/Al复合带固-液铸轧复合界面演化(英文) 被引量:10
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作者 黄华贵 董伊康 +1 位作者 燕猛 杜凤山 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第5期1019-1025,共7页
利用固-液铸轧复合(简称SLCRB)技术,在d160 mm×150 mm二辊实验铸轧机上制备Cu/Al复合带,并对其界面扩散层的反应程度、反应产物组成及显微组织演变规律进行SEM、EDS和XRD分析。结果表明,铸轧液相熔池内,液态铝液与铜带接触后在其... 利用固-液铸轧复合(简称SLCRB)技术,在d160 mm×150 mm二辊实验铸轧机上制备Cu/Al复合带,并对其界面扩散层的反应程度、反应产物组成及显微组织演变规律进行SEM、EDS和XRD分析。结果表明,铸轧液相熔池内,液态铝液与铜带接触后在其表面形成初始渗铝层,界面成分主要为α(Al)+Cu Al2,且扩散层厚度在高温下逐渐生长变厚,最厚处约为10μm;进入低于kiss点的固相区后,扩散层在剧烈轧制延伸变形作用下破裂,界面两侧原始基材被挤出接触后形成新的复合界面,在铸轧出口处形成沿轧制方向弥散分布的CuAl_2、CuAl和Cu9Al4,扩散层平均厚度由10μm减薄至5μm且较为均匀。剥离和折弯性能测试结果表明,所制备的Cu/Al复合带剥离断裂面出现在Al基体侧,断口呈显著韧性断裂,试件经90°~180°折弯后未出现界面撕裂现象。研究成果为高效短流程制备Cu/Al复合带提供了工艺基础。 展开更多
关键词 cu/al复合带 固.液铸轧复合 复合界面 反应扩散 剥离测试
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Cu/Al复合带固-液铸轧热-流耦合数值模拟及界面复合机理 被引量:19
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作者 黄华贵 季策 +1 位作者 董伊康 杜凤山 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期623-629,共7页
双金属层状复合带固-液铸轧成形是集快速凝固与轧制复合为一体的短流程新工艺,为揭示固相覆层金属带材与基体熔体在双辊铸轧区内的复合机理,以d160 mm×150 mm双辊实验铸轧机为对象,利用Fluent商用软件建立Cu/Al固-液铸轧复合过程... 双金属层状复合带固-液铸轧成形是集快速凝固与轧制复合为一体的短流程新工艺,为揭示固相覆层金属带材与基体熔体在双辊铸轧区内的复合机理,以d160 mm×150 mm双辊实验铸轧机为对象,利用Fluent商用软件建立Cu/Al固-液铸轧复合过程二维热-流耦合计算模型,研究铸轧速度、浇注温度、铜带厚度和预热温度对熔池流场、KISS点位置与复合界面温度分布的影响规律。Cu/Al固-液铸轧复合实验结果表明,铸轧区内固-液接触区、固-半固态粘连区、固-固轧制复合区界面结合效果呈现递进式强化规律,显示出温度和轧制压力对界面复合的重要作用,对成形工艺制定具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 固-液铸轧复合 cu/al复合带 双辊铸轧 热-流耦合 复合界面
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拉伸复合法制备Cu-Al复合接触线 被引量:3
11
作者 杨斌 张迎晖 +2 位作者 李明茂 赵鸿金 周火清 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期875-876,共2页
采用拉伸复合法制备了截面积为160mm2,线密度为(1.0±0.1)kg/m的Cu-Al复合接触线。性能检测结果表明,铜铝复合接触线的综合电导率为45.82MS/m,结合力达到60N/mm,拉断力为47kN,可用作载流量为2000A的磁浮动力轨。
关键词 拉伸复合 铜铝复合 接触线
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Cu/Al固-液复合界面演化CLSM原位观察分析 被引量:4
12
作者 黄华贵 叶丽芬 +1 位作者 刘文文 杜凤山 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第24期127-130,共4页
为研究Cu/Al固-液复合界面的微观形貌及其动态演化规律,利用共聚焦激光扫描高温显微镜(CLSM)对Cu/Al扩散偶在快速加热至Al液相温度610℃及其保温过程中的固-液复合界面进行了原位观察。并结合复合界面扫描电镜和X射线能谱仪分析结果,探... 为研究Cu/Al固-液复合界面的微观形貌及其动态演化规律,利用共聚焦激光扫描高温显微镜(CLSM)对Cu/Al扩散偶在快速加热至Al液相温度610℃及其保温过程中的固-液复合界面进行了原位观察。并结合复合界面扫描电镜和X射线能谱仪分析结果,探讨了CLSM下界面图像视觉变化与连接界面反应扩散迁移的对应关系,以及CLSM原位观察的可行性。结果表明,高温反应扩散和局部熔合是Cu/Al固-液复合界面结合的主要机制,复合层主要为Al_2Cu。且在无压力作用下,界面夹杂物和氧化层物会严重削弱界面的结合效果。 展开更多
关键词 cu/al复合材料 固-液复合 反应扩散 共聚焦激光扫描高温显微镜 原位观察
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La_2O_3对AZ91D镁合金表面激光熔覆Al-Cu涂层的影响 被引量:3
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作者 孙琪 李志勇 +1 位作者 朱润东 刘车凯 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第13期1633-1637,共5页
试验采用Nd:YAG激光器在AZ91D镁合金表面激光熔覆不同La_2O_3含量的Al-Cu涂层,借助扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计和滑动磨损试验机,分析稀土对熔覆层表面形貌、显微组织、物相结构、显微硬度和耐磨性能的影响。研究... 试验采用Nd:YAG激光器在AZ91D镁合金表面激光熔覆不同La_2O_3含量的Al-Cu涂层,借助扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计和滑动磨损试验机,分析稀土对熔覆层表面形貌、显微组织、物相结构、显微硬度和耐磨性能的影响。研究结果表明:稀土氧化物La_2O_3在Al-Cu涂层中能够细化晶粒,改善熔覆层的质量,并生成稀土化合物Mg_(17)La_2和LaAl_3;当添加质量分数为1.2%的La_2O_3时,熔覆层组织均匀,晶粒细小,显微硬度最高;添加La_2O_3的熔覆层的平均摩擦因数比镁基体和未添加La_2O_3的熔覆层的平均摩擦因数小,说明稀土氧化物能够减小熔覆层的摩擦因数,提高涂层的耐磨性。 展开更多
关键词 激光熔覆 镁合金 稀土氧化物 al-cu涂层
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AZ91镁合金表面激光熔覆Al-Cu合金涂层的组织与性能 被引量:5
14
作者 朱红梅 龚文娟 易志威 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1498-1504,共7页
利用激光熔覆技术在AZ91镁合金表面制备Al-30%Cu(质量分数)合金涂层。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、显微硬度仪、电化学工作站表征分析激光熔覆试样的组织和性能。结果表明:激光熔覆层与基体呈现出良好的冶金结合,无明显的气孔裂... 利用激光熔覆技术在AZ91镁合金表面制备Al-30%Cu(质量分数)合金涂层。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、显微硬度仪、电化学工作站表征分析激光熔覆试样的组织和性能。结果表明:激光熔覆层与基体呈现出良好的冶金结合,无明显的气孔裂纹等缺陷。其中,熔覆区出现大量的牙齿状、花瓣状和细颗粒状组织,结合区为典型的树枝晶组织。XRD结果表明:熔覆层主要由二元相Mg_(17)Al_(12)、AlMg、CuMg_2和三元相Al_2CuMg、Mg_(32)Al_(47)Cu_7组成。由于晶粒细化和新形成的金属间化合物的共同作用,合金熔覆层的显微硬度平均值(392.2HV)为AZ91镁合金基体硬度(约70HV)的5.6倍。熔覆层的腐蚀电位比基体的提高179.2 mV,腐蚀电流密度较基体的降低两个数量级,耐蚀性得到较大的改善。 展开更多
关键词 AZ91镁合金 al-cu合金涂层 激光熔覆 显微硬度 耐蚀性
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热处理对Cu/Al-3.25Si合金冷压焊接复合带界面组织与性能的影响 被引量:2
15
作者 王泽宇 赵莹莹 +1 位作者 常东旭 王平 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期81-84,117,共4页
利用金相显微镜、扫描电镜、万能材料实验机等,研究了Cu/Al-3.25Si合金冷压焊接复合带热处理工艺,讨论了界面层厚度、界面结合强度、铜铝金属间化合物生成规律等问题.结果表明,随着热处理温度的升高和保温时间的增加,扩散层厚度的增长... 利用金相显微镜、扫描电镜、万能材料实验机等,研究了Cu/Al-3.25Si合金冷压焊接复合带热处理工艺,讨论了界面层厚度、界面结合强度、铜铝金属间化合物生成规律等问题.结果表明,随着热处理温度的升高和保温时间的增加,扩散层厚度的增长呈现先快再慢的趋势,动力学曲线时间指数在0.5-1之间;界面的结合强度随着热处理温度和保温时间的增加呈先升高后降低的趋势;界面金属间化合物有Cu_9Al_4,Cu Al,CuAl_2等;最佳热处理温度宜控制在200-300℃,保温时间在2 h以内. 展开更多
关键词 冷轧复合带 cu/al-3.25Si合金 热处理 界面 化合物
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热轧Al—Zn—Mg—Cu合金板材表面黑条缺陷研究
16
作者 唐明君 张仁伟 +2 位作者 关云华 王美琪 颜炳月 《铝加工》 CAS 2003年第1期48-51,58,共5页
研究了热轧高锌合金板材表面黑条缺陷的成分、产生机理及消除方法。
关键词 al-ZN-MG-cu合金 黑条缺陷 铝合金 热轧板
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Al基材表面激光制备Cu/Zn熔覆层的实验研究 被引量:1
17
作者 徐梅 《杭州电子工业学院学报》 2003年第3期91-94,共4页
利用Nd:YAG激光器的聚焦光束为热源,在易氧化的纯铝表面制备了铜锌铝熔覆层,分析讨论了激光功率、激光有效热利用率的最佳耦合,对熔覆工艺、熔覆层的微观组织、激光参数进行了实验研究。实验结果表明,Nd:YAG激光辐照Al基体可制备抗氧化... 利用Nd:YAG激光器的聚焦光束为热源,在易氧化的纯铝表面制备了铜锌铝熔覆层,分析讨论了激光功率、激光有效热利用率的最佳耦合,对熔覆工艺、熔覆层的微观组织、激光参数进行了实验研究。实验结果表明,Nd:YAG激光辐照Al基体可制备抗氧化的铜锌铝表面合金。通过JEOLJSM-5610LV扫描电镜对Cu/Zn/Al表面合金微观组织结构的分析,表明只要选择合适的激光工艺参数,而且采用与基体熔点相近的熔覆材料(如Zn、Cu),可获得熔覆层、过渡区裂纹与微洞较少的高质量Cu/Zn/Al合金。 展开更多
关键词 铜锌铝熔覆层 ND:YAG激光器 显微组织 cu/Zn/al合金 激光熔覆
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不同热变形条件下Al-Zn-Mg-Cu包铝板的组织演变(英文) 被引量:4
18
作者 廖斌 吴晓东 +5 位作者 闫昌建 刘政 纪艳丽 曹玲飞 黄光杰 刘庆 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第8期1689-1697,共9页
利用Gleeble-3500热模拟试验机对Al-Zn-Mg-Cu包铝板进行热变形,采用EBSD和XRD对不同变形条件下的Al-Zn-Mg-Cu基体和包铝层显微结构进行表征,其变形条件为变形量70%、温度380~450°C、应变速率0.1~30 s^(-1)。结果表明,变形温度、道... 利用Gleeble-3500热模拟试验机对Al-Zn-Mg-Cu包铝板进行热变形,采用EBSD和XRD对不同变形条件下的Al-Zn-Mg-Cu基体和包铝层显微结构进行表征,其变形条件为变形量70%、温度380~450°C、应变速率0.1~30 s^(-1)。结果表明,变形温度、道次和变形速率直接影响样品的回复和再结晶过程,从而进一步影响其显微结构。在包铝层和Al-Zn-Mg-Cu基体中回复和再结晶的程度有所区别。较高的变形温度导致较高程度的再结晶以及较大的晶粒尺寸。在多道次变形中的停留时间内会发生静态再结晶。当应变速率低于10 s^(-1)时,随着应变速率的增大,出现较多细小的亚晶组织;然而,在30 s^(-1)的大应变速率条件下,试样在变形温度下停留时间较短,导致动态回复及再结晶程度受限。 展开更多
关键词 al-ZN-MG-cu合金 包铝层 热变形 回复 再结晶
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固溶处理冷却方式对Cu/Al复合板界面微观组织的影响 被引量:2
19
作者 刘玉洁 蒋显全 +4 位作者 佘欣未 王浦全 冉洋 彭和 冉贞德 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期10132-10137,共6页
利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等手段研究了冷却方式(水冷、空冷和炉冷)对Cu/Al复合板界面微观组织的影响,利用显微硬度仪测试了冷却方式对铸轧Cu/Al复合板力学性能的影响。实验结果表明:铸轧复合板界面形成Al2Cu、AlCu、Cu9Al4... 利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等手段研究了冷却方式(水冷、空冷和炉冷)对Cu/Al复合板界面微观组织的影响,利用显微硬度仪测试了冷却方式对铸轧Cu/Al复合板力学性能的影响。实验结果表明:铸轧复合板界面形成Al2Cu、AlCu、Cu9Al4、AlCu3四种金属间化合物,经500℃×2 h固溶处理后,界面扩散层厚度增加,形成Al2Cu、AlCu、Al2Cu3、Cu9Al4、AlCu3五种金属间化合物。水冷和空冷界面扩散层产生孔洞,炉冷孔洞基本消失,解释了孔洞形成原因及变化过程,孔洞等缺陷会削弱界面层的结合强度。铸轧复合板界面扩散层厚度小、硬度低;经固溶处理后,界面扩散层厚度和硬度均增加,并随冷却速度的减小,厚度和硬度进一步增加。剥离过程中,铸轧复合板靠近Al基体断裂,而经固溶处理后的复合板断裂在界面扩散层。随冷却速度的下降,裂纹扩展能力减弱,过厚的金属间化合物不利于复合板的结合。 展开更多
关键词 cu/al复合板 固溶处理 界面扩散 金属间化合物 空冷 炉冷 水冷
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机械表面处理对冷轧Cu/Al复合板结合过程和结合强度的影响 被引量:5
20
作者 牛辉 锅渺 +3 位作者 贾燚 韩建超 郭继保 王涛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期14-21,共8页
研究了机械表面处理(钢丝刷)对冷轧Cu/Al复合板结合过程和结合性能的影响。在冷轧复合工艺之前,对铜板和铝板的原始表面进行不同打磨方向的机械表面处理,分别为平行轧制方向打磨、垂直轧制方向打磨和90°交叉打磨。通过形貌观察,发... 研究了机械表面处理(钢丝刷)对冷轧Cu/Al复合板结合过程和结合性能的影响。在冷轧复合工艺之前,对铜板和铝板的原始表面进行不同打磨方向的机械表面处理,分别为平行轧制方向打磨、垂直轧制方向打磨和90°交叉打磨。通过形貌观察,发现机械打磨后的铝板和铜板表面形成条带状脆性/硬化层,其方向与打磨方向一致。平行轧制方向打磨后铜板的表面粗糙度最高,表面形貌和粗糙度是影响复合板结合强度的重要因素。通过轧卡试验研究了冷轧Cu/Al复合板的结合过程,对比分析了复合板的结合性能。结果表明,平行轧制方向打磨制得的复合板剪切强度最高,打磨方向与轧制方向一致对复合板的结合有促进作用,粗糙度越高,复合板结合强度越高。 展开更多
关键词 cu/al复合板 机械表面处理 结合过程 结合强度
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