光斑形式对Ti/Al异种合金激光熔钎焊特性的影响

采用椭圆形和矩形两种光斑形式对Ti/Al异种合金进行了激光填丝熔钎焊的试验研究,分析了不同工艺参数对焊缝成形的影响规律,获得不同热源作用方式下的界面形态规律及其对界面强度的影响。结果表明,采用椭圆形光斑和矩形光斑进行激光填丝熔钎焊均可获得较满意的焊缝成形。其中矩形光斑具有更好的焊接适应性,更容易控制焊缝成形。抗拉强度测试结果表明,椭圆形和矩形光斑接头的最高抗拉强度分别达到铝母材的75%和80%。

激光熔覆Al_(65)Cu_(20)Cr_(15)准晶态合金的相选择问题(英文)

研究了在45＃钢基体表面激光熔覆 Al65Cu20Cr15准晶态合金过程中,工艺参数激光功率（P）和扫描速度（υ）对激光熔覆涂层相结构的影响.结果表明,激光功率和扫描速度的变化使基体材料对熔覆涂层的稀释率发生改变. 随着激光熔覆稀释率的增加,熔覆层的相结构依次为λ+I,I+β,β,β+d,d+Fe. 激光熔覆涂层相结构的差异使涂层具有不同的显微硬度. 参数δ占（P/υ）决定激光熔覆过程的稀释度,从而直接影响激光熔覆准晶涂层的相结构. 涂层的表面显微硬度也因涂层相结构的不同而有所差异.

镁合金AZ91D激光熔覆Al_(65)Cu_(20)Fe_(15)涂层的耐腐蚀性

采用6k W横流CO_2激光器在镁合金AZ91D表面激光熔覆准晶Al_(65)Cu_(20)Fe_(15)以提高镁合金表面的性能。结果表明:镁合金表面生成了Al_(65)Cu_(20)Fe_(15)、Al_(12)Fe_(17)、Al_(58)Cu_(44)、AlFe和AlCu。熔覆后试样硬度从70 HV0.2左右提高到145HV0.2。激光熔覆涂层的耐腐蚀性下降。

激光熔覆Zr_(65)Al_(7.5)Ni_(10)Cu_(17.5)非晶纳米晶复合涂层组织结构

在Ti基体上激光熔覆Zr65Al7.5Ni10Cu17.5合金粉末,得到含非晶、纳米晶复合涂层。分析表明涂层由金属间化合物和非晶、纳米晶构成。涂层按组织形貌分为3层:表面枝晶区、中部细晶区和结合区枝晶区。金属间化合物为Al2Zr3、CuZr2和Zr2Ni,纳米晶为简单四方Al2Zr3相,晶格常数为:a=b=7.618 nm,c=6.985 nm。

激光熔覆Zr_(65)Al_(7.5)Ni_(10)Cu_(17.5)复合涂层组织结构

在Ti基体上激光熔覆Zr65Al7.5Ni10 Cu17.5合金粉末 ,得到含非晶、纳米晶复合涂层。涂层由金属间化合物和非晶、纳米晶构成。涂层按组织形貌分为 3层 :表面枝晶区、中部细晶区和结合区枝晶区。金属间化合物为Al2 Zr3 ,CuZr2 和Zr2 Ni,纳米晶为简单四方Al2 Zr3 相 ,晶格常数为 :a =b=76 .18nm ,c =6 9.85nm。

激光功率对Al/Ti激光-GMAW复合熔钎焊接头组织及力学性能的影响

采用激光-GMAW复合熔钎焊方法进行了3 mm厚的6061铝合金与Ti-6Al-4V钛合金的平板对接焊接试验,结合宏观金相观察、扫描电镜分析、抗拉强度测试对比分析了激光功率对焊缝成形、接头组织及力学性能的影响规律。结果表明,当激光功率小于3.0 kW时,对接面下部无法产生有效的冶金结合,接头强度仅为80 MPa;界面化合物(IMC)层厚度随着激光功率的增大而增大,但在同一个接头中,界面层形态及厚度沿对接面存在差异;接头抗拉强度随着激光功率的增加呈现出先上升后降低的变化趋势,接头最高强度为230 MPa,达到铝合金母材强度的80%。

Al基材表面激光制备Cu/Zn熔覆层的实验研究

利用Nd:YAG激光器的聚焦光束为热源,在易氧化的纯铝表面制备了铜锌铝熔覆层,分析讨论了激光功率、激光有效热利用率的最佳耦合,对熔覆工艺、熔覆层的微观组织、激光参数进行了实验研究。实验结果表明,Nd:YAG激光辐照Al基体可制备抗氧化的铜锌铝表面合金。通过JEOLJSM-5610LV扫描电镜对Cu/Zn/Al表面合金微观组织结构的分析,表明只要选择合适的激光工艺参数,而且采用与基体熔点相近的熔覆材料(如Zn、Cu),可获得熔覆层、过渡区裂纹与微洞较少的高质量Cu/Zn/Al合金。

激光熔覆Zr_(65)Al_(7.5)Ni_(10)Cu_(17.5)复合涂层组织结构

在钛基体上激光熔覆Zr65Al7.5Ni10Cu17.5合金粉末,得到含非晶、纳米晶复合涂层。涂层由金属间化合物和非晶、纳米晶构成。涂层按组织形貌分为3层:表面枝晶区、中部细晶区和结合区枝晶区。金属间化合物为Al2Zr3,Zr2Cu和Zr2Ni,纳米晶为简单四方Al2Zr3相,晶格常数为:a=b=76.18nm,c=69.85nm。

低温水冷下AZ80镁合金表面激光熔覆Al_(63)Cu_(27)Zn_(10)涂层的组织与性能

为提高AZ80镁合金的表面性能,在低温流水冷却条件下采用预置粉末激光熔覆法在镁合金表面制备Al63Cu27Zn10（原子数分数,%）涂层。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、显微硬度仪、摩擦磨损试验机、电化学工作站对熔覆层和基体的微观组织与性能进行了表征和分析。结果表明：熔覆层组织均匀致密,与基体呈良好冶金结合,熔覆层主要由α-Mg,二元相Al17Mg12、Al Mg、Al3Mg2,三元相Mg32Al47Cu7、Al Mg2Zn、Mg Al2O4和非晶相组成。熔覆层的显微硬度为375~683 HV,是基体（92 HV）的4~7倍,熔覆层相对耐磨性为基体的3.2倍,电极电位提高了389.5 m V,腐蚀电流降低了两个数量级。经激光熔覆Al63Cu27Zn10（原子数分数,%）涂层后,AZ80镁合金基体的耐磨耐蚀性能得到较大改善。

Ag对铜铝激光熔钎搭接焊接头组织和性能的影响

针对新能源车用Cu/Al焊接端子的功能特点,以Ag为中间层开展铜铝激光熔钎搭接焊工艺研究。通过添加不同厚度的银镀层和银箔,分析接头抗拉强度、电阻率、显微形貌和组织成分变化。结果表明,Ag中间层添加有利于改善焊缝成型和焊接质量,接头抗拉强度和电阻率均随Ag中间层厚度的增加先减小后增大;在添加厚度为20μm银箔时,抗拉强度提高了近1/3,电阻率减小至8.6×10^(-8)/Ω·m。这主要与Ag有效抑制铜铝液相熔合、控制二元脆硬相生成有关。在铜侧边界形成"啮齿状"Al-Al2Cu-Ag2Al三元共晶相,熔化区以枝晶"-Al为主,界面层化合物种类少、分布均匀,内部拉应力产生的裂纹减小,有利于提高接头强度和降低电阻率。

表面改质技术

热作模具钢表面激光熔覆StelliteX-40钴基合金；激光熔覆Zr65Al7.5Ni10Cu17.5复涂层组织结；40Cr钢镀铬后等离子弧处理工艺及组织研究；AZ91D镁合金表面热扩散渗锌膜层研究;钢带真空电子束表面镀铜工艺的分析与应用；无压熔渗制备SiCp／Al复合材料的界面改性研究进展。