热处理对冷喷涂Cu-20%Al_2O_3复合涂层耐磨损性能的影响研究

利用冷喷涂技术制备Cu-20%(质量分数)Al2O3复合涂层,并在氩气保护气氛下对该复合涂层进行300℃、500℃和700℃退火热处理。采用常温干摩擦试验评价热处理对冷喷涂Cu-20%(质量分数)Al2O3复合涂层耐磨损性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)观察涂层表面磨痕形貌。结果表明,复合涂层经退火热处理后发生了再结晶现象,涂层显微硬度降低。冷喷涂态和退火态复合涂层磨损机制不同:冷喷涂态复合涂层和低温退火热处理(300℃和500℃)下复合涂层磨损主要为磨粒磨损,700℃退火态复合涂层主要表现为疲劳磨损。

20%Mo/Cu-Al_2O_3复合材料的强化机理及热变形行为

采用真空热压一内氧化烧结方法制备20％Mo／Cu-Al2O3复合材料，测试其性能并观察分析其微观组织。利用Gleeble-1500D热力模拟试验机在温度为350-750℃、应变速率为0．01-5s^-1及总应变量0．5的条件下，对20％Mo／Cu-Al2O3复合材料热变形过程中的流变应力与应变之间的关系进行研究。结果表明：20％Mo／20％Mo／Cu-Al2O3复合材料的组织分布均匀，未观察到明显的团聚现象及孔洞，致密度较高。在材料基体上，原位内氧化生成的纳米级A1203颗粒呈弥散分布，增加了基体的强度。复合材料的高温流动应力一应变曲线以动态再结晶软化机制为主，峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加；在真应力一真应变曲线基础上建立的高温变形本构方程较好地表征了此复合材料的高温流变特性，其计算结果与实验结果吻合较好。

真空热压烧结制备20vol%SiC/Cu-Al_2O_3复合材料

采用真空热压烧结法制备了20vol%SiC/Cu-Al2O3复合材料,观察了其显微组织,进行了XRD分析,并测试了性能。结果表明:该材料致密度为97.6%,组织较为致密,显微硬度达165 HV,导电率为25%IACS;在950℃下,碳化硅与铜发生反应生成Cu9Si。

Cu-3.6%Al_2O_3铜合金细丝加工过程中组织结构演变规律

通过TEM和EBSD等技术,研究Cu-3.6%Al_2O_3(体积分数)弥散强化铜合金细丝冷拉拔变形过程的显微组织和力学性能的演变规律。研究结果表明:Cu-3.6%Al_2O_3(体积分数)弥散铜合金基体内分布着大量的纳米级γ-Al_2O_3弥散强化相,形貌以近球状为主,还有少量尺寸为100~200 nm的呈棒状的γ-Al_2O_3粒子。在冷拉拔变形过程中,晶粒沿着拉拔方向拉长,硬度增加。随着拉伸的进行,合金的变形织构也在发生转变,当冷拉拔变形率达88%时,发生立方织构(Cube)和铜型织构(Copper)向黄铜织构(Brass)、高斯织构(Goss)和剪切织构(S)的转变;合金的显微组织为由位错缠结形成的带状组织和位错胞结构。

Al_2O_3/20%Ni网状复合材料抗热震性研究

采用热压方法制备了Ａｌ２Ｏ３／２０％Ｎｉ网状复合材料，通过压痕－淬火法在３００－９００℃淬火温差范围内评估了热震抗力．结果表明，复合材料的抗热震性明显高于单相Ａ１２Ｏ３陶瓷．根据材料的力学和物理性能，计算了Ａ１２Ｏ３陶瓷和Ａｌ２Ｏ３／２０％Ｎｉ网状复合材料的抗热震因子Ｒ＇和 Ｒ＂＂，结果表明，复合材料的抗热震因子亦大于单相Ａｌ２Ｏ３陶瓷，与热震实验结果相吻合．

超音速火焰喷涂CoCrAlYTa-10%Al_2O_3涂层的组织与性能

采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术在Q235钢基体上制备了CoCrAlYTa-10%Al_2O_3涂层,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计等研究了涂层的微观组织形貌、物相组成以及显微硬度。结果表明:涂层组织致密且分布均匀,孔隙率为0.44%;涂层主要由浅灰色钴基固溶体、深灰色铬基固溶体、白色球状富钽固溶体以及黑色Al_2O_3组成,其中Al_2O_3来自于喂料的原始组成和CoCrAlYTa合金中铝的氧化;涂层硬度为580630HV0.3,大约是Q235钢基体硬度(200HV0.3)的3倍,涂层具有良好的力学性能。

Pressureless Sintered 3Y-TZP/20%Al_2O_3 Composite Ceramic

Nanometer 3Y TZP/20%Al 2O 3 (mass fraction) composite powders prepared by the chemical coprecipitation method were pressureless sintered at 1550 ℃ for 2 h. Effects of calcining temperatures at 800 ℃, 1 000 ℃, and 1 200 ℃ on phase structure, relative density, and Vicker′s hardness of the sintered bodies were studied. The results show that 1 000 ℃ was the optimal calcining temperature,and the powder calcined was composed of tetragonal zirconia with the Scherrer crystalline size of 6.3 nm. The relative density was up to 98.5% under pressureless sintering, and the sintered body was t ZrO 2(without m ZrO 2)+α Al 2O 3 with the average size of 0.4 μm.

Ge_(10)O_(28)单元构建的两个三维锗酸盐结构:(H_3O)_4Ge_7O_(16)·3H_2O和K_4Ge_9O_(20)

在半水溶剂热条件下 ,采用不同的合成条件合成了两个锗酸盐微孔分子筛 :(H3O) 4Ge7O16 ·3H2 O和K4 Ge9O2 0 .X射线单晶结构解析表明 ,两个晶体结构具有相同的“火箭状”二级结构单元 (SBU) ,SBU的不同的连接方式导致了完全不同的空间结构 .H4 Ge7O16 ·7H2 O的结晶学数据为Mr=894 2 7,P 43m ,a =0 7730 9( 18)nm ,V =0 462 0 5 ( 19)nm3,Z =1,MoKα ,λ =0 0 710 73nm ,R(F) =3 48% ,wR(F2 ) =8 39% .K4 Ge9O2 0 的结晶学数据为 :Mr=112 9 71,I4( 1) /a ,a =1 5 0 0 2 ( 3)nm ,c =0 7383( 2 )nm ,V =1 6618( 7)nm3,Z =4,MoKα ,R(F) =3 92 % ,wR(F2 ) =11 97% .

超细CL-20/Cr_2O_3复合物的制备、表征与性能

为降低六硝基六氮杂异戊兹烷（简称HNIW,CL-20）的机械感度，采用溶胶-凝胶法结合超临界干燥技术，制备出了平均粒径为1-2μm的超细CL-20／Cr2O3复合含能材料。用扫描电镜（SEM）和傅里叶变换红外光谱（FT-IR）对CL-20／Cr2O3复合物的形貌、粒径大小、复合方式进行了表征，并对其撞击感度、摩擦感度进行了测试。结果表明，CL-20与多孔性Cr2O3气凝胶之间为物理复合，超细CL-20／Cr2O3复合物撞击感度的特性落高值提高了230．2％，摩擦感度降低了30％。

20#钢表面镍基添Y2O3激光熔覆层及其高温磨损行为

采用激光熔覆法,在20#钢表面制备出添Y2O3的镍基合金粉末的熔覆涂层.分析了熔覆层的相组成、高温耐磨性能;观察了熔覆层显微形貌.结果表明:所制得的熔覆层组织均一、致密,与基体形成了良好的冶金结合.添加Y2O3的熔覆层硬度提高到基体的3.9倍,高温耐磨率仅是基体的1/4.熔覆层耐磨能力增强的主要原因是熔覆层与基体良好的冶金结合,镍基合金良好性能,组织细化以及硼化物、硼碳化物等析出相的强化作用.

国内外真空开关管用95%Al_2O_3陶瓷分析

本文通过对不同工艺和不同化学配方的真空开关管用95%Al2O3陶瓷的显微结构进行分析,来研究化学配方及制备工艺对材料性能的影响。此外,通过对比国内外真空开关管用95%Al2O3陶瓷的显微结构,从配方和工艺两个角度,探讨了真空开关管用95%Al2O3陶瓷制备工艺的发展趋势。

Y_2O_3对Ni-20Cr合金1000℃高温腐蚀行为的影响

研究加入不同含量Y_2O_3的MANi-20Cr合金在1 000℃时的高温氧化行为.研究表明:随着Y_2O_3含量的增加,MANi-20Cr合金晶粒更加细化,抗氧化能力明显增强,并在MANi-20Cr合金表面生成单一的Cr2O3氧化膜,Y_2O_3的加入有效地抑制了合金的内氧化.

Al_2O_(3(p))/20Cr25Ni20复合材料抗热震性研究

采用挤压铸造方法,制备了Al2O3颗粒增强20Cr25Ni20复合材料,在650℃下对该复合材料进行抗热震性研究,并且在相同实验条件下和高速钢进行了抗热震性能对比。结果表明:在第15次热震时,Al2O3(p)/20Cr25Ni20复合材料的宏观界面上出现了微小裂纹,并且Al2O3颗粒周围出现了薄氧化层,裂纹沿氧化层进行扩展和延伸;高速钢在第2次热震时就出现了宏观大裂纹。这说明Al2O3(p)/20Cr25Ni20复合材料的抗热震性比高速钢的好。

95%Al_2O_3超长热电偶保护管的研制

叙述了95%Al2O3超长热电偶保护管的研制过程及生产工艺流程,探讨了各种因素对生产工艺的影响。

原位Al2O3颗粒增强Al-20Si复合材料的制备及微观组织

目前原位Al2O3颗粒对Al-Si合金组织性能的研究较多,但对过共晶Al-Si合金的研究较少。本研究通过在半固态温度区间下添加SiO 2粉末制备Al2O3(p)/Al-20Si复合材料,探究搅拌速率、SiO 2粉末添加量对Al-20Si合金的影响。研究结果表明:当搅拌速率为800 r/min时,Al2O3颗粒在基体中的分散效果最好;添加SiO 2粉末与Al基体发生反应生成的Al2O3颗粒主要分布于初生Si边界处,可显著抑制初生Si的生长,但当SiO2添加量增加到7%时,生成的Al2O3颗粒出现了团聚现象。加入质量分数为5%的SiO2粉末所制备的Al2O3(p)/Al-20Si复合材料组织中Al2O3颗粒均匀分布,硬度较基体合金提高了14%。

预氧化温度对Ni-20Cr-5Al-0.2Y2O3合金抗高温循环氧化性能的影响

通过粉末冶金方法制备了Ni-20Cr-5Al和Ni-20Cr-5Al-0.2Y_2O_3(质量分数/%,下同)合金,将Ni-20Cr-5Al-0.2Y_2O_3合金在不同温度(500~1 100℃)进行预氧化处理,然后将未预氧化及预氧化合金在1 150℃下循环氧化15h,研究了Y_2O_3的添加和不同预氧化温度对合金抗高温循环氧化性能的影响。结果表明:添加0.2%Y_2O_3后提高了Ni-20Cr-5Al合金的抗高温循环氧化性能;预氧化可以有效提高Ni-20Cr-5Al-0.2Y_2O_3合金的抗高温循环氧化性能,其中预氧化温度为700℃的合金有最优的抗高温循环氧化性能,其原因是经过预氧化处理的合金表面形成了致密的保护性氧化膜,阻止了氧化的进一步进行。

低压等离子喷涂CoCrAlYTa-10%Al_2O_3涂层组织及性能研究

在SUS304钢基体上利用低压等离子喷涂(LPPS)技术制备CoCrAlYTa-10%Al2O3涂层,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪、显微硬度计对涂层的组织与性能进行了分析,研究了涂层的耐冲刷腐蚀以及抗高温氧化性能。结果表明:LPPS制备的CoCrAlYTa-10%Al2O3涂层结构致密,硬度高,涂层与基体结合良好,具有良好的抗冲刷腐蚀及抗高温氧化性能。

解决厚壁95%Al_2O_3瓷在热压铸生产线存在的问题

对用95%A l_2O_3瓷制厚壁发射管D B941系列产品会造成塌坑、缩孔、皱纹等缺陷进行了分析,并探索其产生的原因,提出了解决的方法,满足了生产所需。

95%Al_2O_3瓷中温活性法金属化研究

在Mo-Mn法基础上,通过添加CaO、MgO、BaO、TiO2、TiH2等活化剂,研究了95%Al2O3陶瓷的金属化过程及金属化的力学性能,分析比较各种活化剂对金属化过程的影响,并探索其作用基理。