高强Cu-7Ni-3Al合金的制备及其在NaCl溶液中的耐蚀性

本文以铜镍系耐蚀铜合金为基础,利用真空熔炼法制备得到Cu-7Ni-3Al合金。通过静态浸泡法对Cu-7Ni-3Al在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速度及腐蚀形态进行了研究。结果 表明,通过真空熔炼法能制备出综合力学性能良好的Cu-7Ni-3Al合金。在3.5%NaCl溶液中,Cu-7Ni-3Al合金耐腐蚀性能良好,这是因为在Cu-7Ni-3Al合金表面会生成Cu_(2)O,Al_(2)O_(3)和Cu_(2)(OH)_(3)Cl所组成的钝化层,该钝化层会抑制电化学反应的进行,从而达到提高合金耐腐蚀能力的效果。

S^(2-)对高强Cu-7Ni-3Al合金在NaCl溶液中耐蚀性能的影响

实验以铜镍系耐蚀铜合金为基础,利用真空熔炼法制备得到Cu-7Ni-3Al合金,通过静态浸泡法对Cu-7Ni-3Al在不同S^(2-)浓度的3.5%(w) NaCl溶液中的腐蚀速率及腐蚀形态进行了研究。结果表明,通过真空熔炼法能制备出综合力学性能良好的Cu-7Ni-3Al合金。S^(2-)的存在促进了Cu-7Ni-3Al合金的腐蚀,Cu-7Ni-3Al合金的腐蚀速率随S^(2-)浓度的增大而增大,原因在于Cu-7Ni-3Al合金在S^(2-)环境中会形成Cu_(2)S,Cu_(2)S会使表面钝化膜变脆,并且阻止氧化膜的生成从而使腐蚀加速,因此Cu-7Ni-3Al合金在3.5%NaCl溶液中随S^(2-)含量的增加,耐蚀性下降。

Cu-7Ni-7Al合金在人工海水中的腐蚀特征

通过静态全浸试验、扫描电镜(SEM)和电化学测试探讨了Cu-7Ni-7Al合金在人工海水中腐蚀性能。结果表明:在人工海水中,Cu-7Ni-7Al合金的腐蚀速率随浸泡时间的延长而降低,在浸泡144 h前迅速下降,由24 h时的0.0782 g·m^(-2)·h^(-1)降到144 h时的0.0253 g·m^(-2)·h^(-1),在144 h后趋向平稳;合金表面膜的紧密性和厚度逐渐增加,表明合金的耐蚀性能得到改善,但是也存在裂纹和点蚀;电荷转移电阻R_(ct)随着浸泡时间的延长而增加,由3.03×10~4Ω·cm^2增加至9.78×10^(4 )Ω·cm^2;在整个浸泡阶段,自腐蚀电位受表面膜状态影响而波动不明显,电流密度随浸泡时间延长而逐渐降低,在144 h前下降较快,由0 h时的20.13μA/cm^2降到144 h时的6.42μA/cm^2,在144 h后趋向稳定,于240 h达到最小,为5.81μA/cm^2。

Cu-Ni-Al系合金铸态组织研究

对Cu-Ni-Al系合金的铸态组织进行研究,使企业更好地认识和了解Cu-Ni-Al系列合金,进而更好地开发利用该合金.采用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪,对Cu-Ni-Al和Cu-Ni-AlTi合金进行观察和分析.结果表明:Cu-9.0Ni-1.4Al合金铸态组织中枝晶组织与偏析区(Ni3Al)界限十分明显,且枝晶组织比较粗大.而Ti的加入促使Ni和Cu的分布变得均匀,并且Ti的加入使合金中有魏氏体产生,致使合金的力学性能降低,减小了合金的变形能力,导致Cu-9.0Ni-1.4Al-0.5Ti合金在热轧时有开裂的现象发生.并且能谱分析显示Ni3Al存在于枝晶中和枝晶间,说明Ni3Ti的稳定性较好,在高温时就有Al3Ti形成,在固溶扩散过程中,Ni3Ti被排挤到枝晶之间,形成第二相.