正火处理对Cu-A1-Be-B合金阻尼性能和断裂特征的影响

采用扫描电镜、X射线衍射分析等手段 ,研究了正火处理对Cu Al Be B合金组织、相结构及阻尼和力学性能的影响 ,并原位观察拉伸应力作用下裂纹的萌生和扩展过程。研究结果表明 ,Cu Al Be B合金具有较高的阻尼性能 (S D C =17%～ 19% ) ,正火处理可抑制α相的析出 ,并减少γ1′的混杂程度 ,从而进一步提高阻尼能力。各向弹性异性和相变应变差引起的晶界集中应力 ,导致Cu A1 Be B合金在拉伸条件下发生晶间断裂。正火处理不但纯净晶界 ,形成马氏体共格晶界 ,而且减小晶内γ1′马氏体与 β1′马氏体的混合程度 ,有利于减少晶界应力集中和可能萌生的晶界裂纹源 ,从而有效改善合金的塑性和强度。

Cu交换度对贫燃条件下Cu-Al-MCM-41上NO选择性催化还原的影响

利用程序升温反应技术考察了Cu交换度对Cu Al MCM 41上NO选择性还原反应性能的影响 ,同时结合XRD ,N2 吸附等温线 ,NMR ,ICP AES ,TPD和TPR等技术对催化剂的结构特征和化学吸附性能进行了表征 .结果表明 ,经Cu离子交换的Al MCM 41并未改变载体的结构特征 ,仍保持长程有序的中孔结构 .影响Cu Al MCM 41催化剂选择性还原活性的主要因素是Cu交换度 ,而不是Cu含量 ,前者决定了活性中心 (主要是Cu2 + )的浓度 .当Cu交换度低于 10 0 %时 ,随着Cu交换度的增加 ,NO最大转化率增加 .当交换度超过 10 0 %后 ,催化剂的还原活性下降 ,此时出现的CuO起完全氧化的催化作用而非选择性还原的催化作用 .在n(Si) /n(Al) =10 ,Cu交换度接近 10 0 %的Cu Al MCM 41上 3 60℃时可获得

Cu-Al合金内氧化产物及分布的研究

本文利用TEM、EDS和X射线衍射研究了Cu Al合金的内氧化产物及分布 ,探讨了Al2 O3 的形成机理。结果表明 :内氧化过程中形成的Al2 O3 粒子共有α、γ、θ三种形态结构。纳米级γ Al2 O3 均匀分布在晶内Cu基体上 ,平均粒径 7nm ,间距平均 30nm。大量Al2 O3 偏聚在晶界或颗粒边界上 ,这是Cu Al2 O3 复合材料具有高晶粒长宽比的原因。内氧化所得Al2 O3 的形态结构与Al、O的浓度、分布及相对扩散速率密切相关。

Cu-Al-Be阻尼合金的抗空泡剥蚀性能

采用超声伸缩振动空蚀设备及XRD和SEM等手段 ,研究了Cu Al Be阻尼合金与对比合金ZHMn5 5 3 1和ZQAl12 8 3 2的空泡剥蚀性能。结果表明 ,Cu Al Be合金的空泡剥蚀平均速率仅为 0 .0 4mm3 /h ,相当于ZHMn5 5 3 1的 3.6 % ,ZQAl 12 8 3 2的 5 0 % ,具有优异的抗空泡剥蚀性。外力作用下Cu Al Be合金马氏体变体间的界面迁移 ,有助于减轻材料表面的塑性变形和疲劳积累 ,提高抗空蚀性能。

Cu-Al的搅拌摩擦焊工艺和性能研究

对铜合金和铝合金电器散热器管进行搅拌摩擦焊接,研究了焊接工艺及接头的力学性能。结果表明,搅拌摩擦焊时,应将铝合金作为前进侧,铜合金作为返回侧。焊接接头界面处生成Al2Cu和Al4Cu9金属间化合物。从Al侧到Cu侧,显微硬度呈高→低→高→峰值→低→高的趋势,硬度最大值出现在金属间化合物层。随焊接速率增加,Cu-Al焊接接头抗拉强度呈增加趋势,伸长率呈先增加后减小的趋势。

离心铸造Cu-17Ni-3Al-X合金铸件的组织特征和宏观偏析

采用离心铸造方法制备了一种外圆直径为265 mm,厚度约为50 mm,高度为125 mm的高强耐磨Cu-17Ni-3Al-X铜合金铸件,通过金相、电子探针等研究了铜合金铸件的组织特征和宏观偏析。结果表明:铸件中存在等轴晶和柱状晶两种晶粒形态,等轴晶分布在铸件的外壁和内壁,柱状晶分布在铸件中心和铸件两端靠近铸件内壁的区域。主要合金元素Cu、Ni和Al沿铸件的径向和轴向都出现了轻微的宏观偏析,但仍处在合金的设计范围内。

A1—Cu合金凝固过程中准固态力学性能及微量元素的影响

采用自制实验装置研究了A1—5％Cu合金在凝固过程中的准固态强度、强度增长率、断裂应变以及B，Ti，盐类细化剂和富Ce混合稀土对合金准固态力学性能的影响．研究结果表明，合金的准固态区即热脆性区，B，Ti和稀土都能降低合金准团相线温度，提高强度增长率和准固相线附近的强度，稀土的作用强于B和Ti．合金的中添加盐类细化剂后。

Cu-Zn-Al-MCM-41介孔分子筛的合成、表征及催化性能研究

采用水热合成法,以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,硅酸钠为硅源,硝酸铜、硫酸锌、硝酸铝为金属源,合成了不同铜含量的Cu-Zn-Al-MCM-41介孔分子筛。利用XRD、TEM、FT-IR、UV-vis和BET技术手段对合成样品进行表征,并考察其对CO加氢反应的催化性能。结果表明,合成的Cu-Zn-Al-MCM-41介孔分子筛具有典型的六方介孔结构,孔径均一,平均直径在2.5 nm左右,且金属离子进入分子筛骨架结构中。随着铜含量的增加,孔径增大而比表面积降低。该催化剂具有加氢脱水双功能催化作用,在异丙醇存在下,对CO加氢反应生成仲丁醇具有良好的催化性能。随着铜含量的增加,CO转化率增大;当合成催化剂的nSi:nCu:nZn:nAl为40:4:1:1,反应温度为493 K下反应4 h后,CO转化率可达到89%。

挤压温度对热挤压Cu-17Ni-3Al-X合金耐磨性能的影响

采用显微组织观察、力学性能试验、摩擦磨损试验等方法，研究了10001100℃热挤压后Cu-17Ni-3Al—X合金的显微组织、力学性能和耐磨性能。结果表明：热挤压变形后合金的耐磨性比铸态舍金的有显著提高，随挤压温度升高，合金耐磨性降低，1000℃时，合金获得最佳的耐磨性能；随挤压温度升高，合金抗拉强度和硬度总体呈下降趋势，但伸长率总体呈上升趋势；挤压温度为1075℃时，合金抗拉强度达994MPa，伸长率达89／6，硬度为292HBS，基体显微硬度为319HV，分别比铸态合金提高了31％，280％，7％和11％；热挤压态合金耐磨性相对铸态合金大幅度提高的主要原因是热挤压变形细化了合金的晶粒，减弱了合金的粘着磨损，合金的主要磨损机理是粘着磨损和磨粒磨损。

Cu－Zn－A1形状记忆合金板材的织构与弹性各向异性研究

本研究采用织构分析的三维取向分布函数法（ＯＤＦ）研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａ１形状记忆合金的织构与弹性各向异性。研究结果表明：１．两相Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金板材β－相的构与钢板相似，它在欧拉空间系由Ａ－管和Ｂ－管纤维织构组成的；而α－相的织构与冷轧黄铜板的织构相似。２．板材表面与内部的织构具有一定的差别，对于β－相的织构，这种差异明显；而对于α－相的织构只是强弱之差。３．弹性模量随与轧向偏离的角度而变，对于具有β－相的板材，在与轧向４５°方向的板材的弹性模量呈极小值，这与β－相合金具有较大的弹性各向异性因子有关，但对于α－相弹性模量随角度的变化不明显。该合金具有较大的弹性各向异性有利于马氏体相变。

热机械加工对Al-13.0Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.2Zr-0.07Sr合金组织与性能的影响

采用X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、电导率测试、硬度测试、晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验,研究了预回复固溶时效处理前的热机械加工(Thermo-mechanical processing,TMP)对超高强铝合金Al-13.01Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.2Zr-0.07Sr组织及性能的影响。结果表明,TMP(450℃/2 h+460℃/2 h+470℃/2 h(水淬)固溶、400℃/24 h过时效、约45%压缩量)处理后降低了合金的位错密度(0.150→0),减小了平均晶粒尺寸(6.256μm→5.012μm)和平均晶界角度,显著提高了低角度晶界数目百分比(0.618→0.700),电导率(25.3%IACS→27.2%IACS)和伸长率(8.1%→8.2%)基本未发生变化,降低了硬度(229.6 HV→221.0 HV)、屈服强度(653.8 MPa→599.5 MPa)、抗拉强度(701.9 MPa→646.3 MPa),提高了抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。定量分析显示,热机械加工轻微提高了合金位错强化、低角度晶界强化和高角度晶界强化的总强化,合金强度的降低主要归因于合金固溶强化和时效沉淀析出相强化的总强化的降低。抗腐蚀性能的提高可以归因于合金低角度晶界数目百分比的提高。

ICP-AES测定2E12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的研究

采用ICP-AES法对2E12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的测定进行了研究,着重进行了基体元素及待测元素在测定浓度范围内的线性相关性试验,进行了酸度试验,测定了2E12铝合金中8种元素的含量,得到了较好的精密度和准确度。方法简便,可靠,获得了满意的分析结果。

ICP-OES同时测定婴幼儿营养食品中的14种元素

采用湿式消解处理电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)对婴幼儿营养食品中的钾、钠、钙、镁、铜、铁、锰、锌、硼、铬、镍、铝、钡和磷等14种元素同时测定。结果显示检出限能达到0.0001—0.076mg/kg,RSD%小于2.39%。

柱状晶Cu-Al-Be合金丝等温轧制工艺研究

对柱状晶Cu-Al-Be合金进行了不同温度的等温轧制。研究了轧制温度对合金丝金相组织、弯曲疲劳性能、拉伸性能的影响。实验结果表明:440~460℃时,合金丝的金相组织没有析出物,保持清晰的柱状晶,但有少量残余马氏体;480~520℃时,没有马氏体,出现γ2相,并随着温度的升高析出物由少量的小颗粒状变成大颗粒状;合金丝的伸长率没有明显的变化规律,应变量不超过25%时卸载,没有残余应变;疲劳弯曲性能随着温度的升高先增加后减少,480℃时达到最大值,其疲劳断裂次数为53600次。

类水滑石为前驱物的Co-Cu-Al混合氧化物对NO_x和碳烟的同时催化去除

采用共沉淀法以不同摩尔比的Co、Cu、Al的水滑石作前驱物,对其进行焙烧制得Co-Cu-Al混合氧化物;通过程序升温反应(TPR)技术对其同时去除NOx和碳烟的催化活性进行了研究.X射线衍射(XRD)测试显示,所制备的水滑石样品都表现了较好的晶形和层状结构,部分焙烧产物中有一定量的尖晶石相氧化物存在.研究结果表明,所有的焙烧产物都具有同时催化去除NOx和碳烟的活性,Co和Cu含量的变化对催化活性有影响,Co-Cu-Al存在一个最佳Co和Cu的含量配比;当Co∶Cu∶Al=3∶1∶1(摩尔比)时,其催化活性为最佳,起燃温度ti=238℃,所生成的N2的选择性SN2/C=4.9%.

退火时间对Cu-Al-O薄膜性能影响的研究

通过制备Cu-Al-O薄膜并对其进行退火处理,研究了退火时间对薄膜形貌、结构以及紫外-可见透过率、带隙、中红外透过率的影响。研究结果表明:随着退火时间的增加,薄膜开始晶化,5.0 h时薄膜中出现裂纹,同时出现AlCu合金相;紫外-可见透过率随退火时间的增加而降低;中红外透过率随退火时间的增加先增加后降低;Cu-Al-O薄膜的直接带隙随退火时间的增加而降低。

Cu-Al电阻焊结合层的SEM和HREM研究

为了扩大"Al代Cu"的应用范围,借助于SEM和HREM等手段对Cu-Al电阻焊结合层及其构成、断口形貌进行了分析和研究。结果表明:Cu-Al电阻焊连接是由熔化和扩散共同作用的结果。其结合层宽度窄,约3 μm,为多层结构:与Cu紧邻的有序固溶体层、Al4Cu9层、柱状晶Al2Cu层,有的区段在柱状晶Al2Cu层与Al之间还存在波纹状的Al2Cu+Al层。Cu-Al电阻焊结合层在Cu与Al之间起到了很好的过渡作用。

柱状晶Cu-Al-Be合金丝等温拉拔试验研究

对柱状晶Cu-Al-Be合金丝进行了不同温度的等温拉拔试验。研究了拉拔温度对合金丝金相组织、循环拉伸性能、弯曲疲劳性能的影响。结果表明：变形温度在450℃时，合金丝产生应变诱发马氏体；在470℃时，合金丝没有马氏体和12相析出；温度在490-510℃时，合金丝析出12相，且析出物的量随变形温度的上升而增加。合金丝的残余应变量随变形温度增加先减小后增大，变形温度为470℃时，所产生的残余应变最小。当变形温度为530、550℃时，试样出现缩颈而断裂，变形温度越高，合金丝的抗拉强度越低。合金丝的弯曲疲劳性能在变形温度470℃时达最大值。

Influence of tool pin profile on microstructure and corrosion behaviour of AA2219 Al-Cu alloy friction stir weld nuggets

To overcome the problems of fusion welding of aluminium alloys, the friction stir welding(FSW) is recognized as an alternative joining method to improve the mechanical and corrosion properties. Tool profile is one of the important variables which affect the performance of the FS weld. In the present work, the effect of tool profile on the weld nugget microstructure and pitting corrosion of AA2219 aluminium-copper alloy was studied. FSW of AA2219 alloy was carried out using five profiles, namely conical, square, triangle, pentagon and hexagon. The temperature measurements were made in the region adjacent to the rotating pin. It was observed that the peak temperature is more in hexagonal tool pin compared to the welds produced with other tool pin profiles. It is observed that the extensive deformation experienced at the nugget zone and the evolved microstructure strongly influences the hardness and corrosion properties of the joint during FSW. It was found that the microstructure changes like grain size, misorientation and precipitate dissolution during FSW influence the hardness and corrosion behaviour. Pitting corrosion resistance of friction stir welds of AA2219 was found to be better for hexagon profile tool compared to other profiles, which was attributed to material flow and strengthening precipitate morphology in nugget zone. Higher amount of heat generation in FS welds made with hexagonal profile tool may be the reason for greater dissolution of strengthening precipitates in nugget zone.

Al掺杂量对Cu(In_(1-x)Al_x)S_2薄膜性能的影响

使用廉价的溶剂热法制备黄铜矿结构的Cu（In1-xAlx）S2薄膜，研究Al掺杂量对Cu（In1-xAlx）S2薄膜的晶体结构、形貌、粗糙度和光学性能的影响。结果表明：随着Al掺杂量的增加，Cu（In1-xAlx）S2薄膜的X射线衍射峰向高角度偏移，同时晶粒尺寸变小。CuInS2的原位变温XRD结果显示CuInS2在低于873K时可以稳定存在，当温度达到873K时CuInS2则开始分解为In2S3和Cu2S。AFM的测试结果展示薄膜表面的粗糙度随着Al掺杂量的增加而逐步降低。紫外分光光度计的测试结果呈现Cu（In1-xAlx）S2薄膜透过率随着Al含量的增加而逐步增加。Al／（Al＋In）的量在0-0．5变化时，Cu（In1-xAlx）S2薄膜的禁带宽度的相应变化为1．56～2．24eV。