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Microstructure evolution,mechanical properties and tailoring of coefficient of thermal expansion for Cu/Mo/Cu clad sheets fabricated by hot rolling 被引量:2
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作者 Jiang-jiang LIU Ze-jun CHEN +3 位作者 Zhan-song ZHOU Tai-qian MO Peng-ju WANG Wei-jun HE 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第7期2290-2308,共19页
The law of microstructure evolution and mechanical properties of hot roll bonded Cu/Mo/Cu clad sheets were systematically investigated and the theoretical prediction model of the coefficient of thermal expansion(CTE)o... The law of microstructure evolution and mechanical properties of hot roll bonded Cu/Mo/Cu clad sheets were systematically investigated and the theoretical prediction model of the coefficient of thermal expansion(CTE)of Cu/Mo/Cu clad sheets was established successfully.The results show that the deformation of Cu and Mo layers was gradually coherent with an increase in rolling reduction and temperature and excellent interface bonding was achieved under the condition of a large rolling reduction.The development of the microstructure and texture through the thickness of Cu and Mo layers was inhomogeneous.This phenomenon can be attributed to the friction between the roller and sheet surface and the uncoordinated deformation between Cu and Mo.The tensile strength of the clad sheets increased with increasing rolling reduction and the elongation was gradually decreased.The CTE of Cu/Mo/Cu clad sheets was related to the volume fraction of Mo.The finite element method can simulate the deformation and stress distribution during the thermal expansion process.The simulation result indicates that the terminal face of the clad sheets was sunken inward. 展开更多
关键词 Cu/Mo/Cu clad sheets roll bonding collaborative deformation mechanical properties coefficient of thermal expansion prediction model
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Bulging in incremental sheet forming of cold bonded multi-layered Cu clad sheet: Influence of forming conditions and bending 被引量:1
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作者 Khalid A.AL-GHAMDI G.HUSSAIN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第1期112-122,共11页
Bulge is a defect that causes geometrical inaccuracy and premature failure in the innovative incremental sheet forming (ISF) process. This study has two-fold objectives:(1) knowing the bulging behavior of a Cu clad tr... Bulge is a defect that causes geometrical inaccuracy and premature failure in the innovative incremental sheet forming (ISF) process. This study has two-fold objectives:(1) knowing the bulging behavior of a Cu clad tri-layered steel sheet as a function of forming conditions, and (2) analyzing the bending effect on bulging in an attempt to identify the associated mechanism. A series of ISF tests and bending analysis are performed to realize these objectives. From the cause-effect analysis, it is found that bulge formation in the layered sheet is sensitive to forming conditions in a way that bulging can be minimized utilizing annealed material and performing ISF with larger tool diameter and step size. The bending under tension analysis reveals that the formation of bulge is an outgrowth of bending moment that the forming tool applies on the sheet during ISF. Furthermore, the magnitude of bending moment depending upon the forming conditions varies from 0.046 to 10.24 N·m/m and causes a corresponding change in the mean bulge height from 0.07 to 0.91 mm. The bending moment governs bulging in layered sheet through a linear law. These findings lead to a conclusion that the bulge defect can be overcome by controlling the bending moment and the formula proposed can be helpful in this regards. 展开更多
关键词 incremental forming clad sheet BULGE bending moment forming conditions
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NUMERICAL MODELLING OF GOLD-ROLLBONDING OF CLAD METAL SHEETS
3
作者 Luo Chunhui Peng Dashu Xu Zuohui (Department of Materials Science and Engineering, Central South University of Technology, Changsha 410083, China) 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 1997年第2期125-127,共3页
An analytical model based on the rigid-plastic finite-element formulation for slightly compressible materials is newly proposed to examine the bonding behavior at the roll gap during clad metal sheets rolling. The int... An analytical model based on the rigid-plastic finite-element formulation for slightly compressible materials is newly proposed to examine the bonding behavior at the roll gap during clad metal sheets rolling. The interfacial elements inserted between the two metals, which are characteristic of the shear-susceptible deformation with the help of the shear factor in the expression of effective strain rate,are used to model the relative slidding at the interface. It is found that the proposed method is applicable to the simulation of clad metal sheets rolling. 展开更多
关键词 cold bounding clad METAL sheet RELATIVE slidding model
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2A12包铝薄板阳极氧化膜黑点原因分析及解决
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作者 闫思洁 王晓伟 邵星海 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第6期110-116,共7页
[目的]2A12包铝薄板在硫酸阳极氧化及封闭后表面出现大量针尖状黑点。解决该问题对指导生产极其重要。[方法]先通过扫描电镜和能谱仪对比了黑点位置和正常区域阳极氧化膜及基体的形貌和元素组成,然后结合生产实际来分析黑点出现的原因,... [目的]2A12包铝薄板在硫酸阳极氧化及封闭后表面出现大量针尖状黑点。解决该问题对指导生产极其重要。[方法]先通过扫描电镜和能谱仪对比了黑点位置和正常区域阳极氧化膜及基体的形貌和元素组成,然后结合生产实际来分析黑点出现的原因,并进行验证试验,提出了控制膜层黑点的措施。[结果]2A12包铝薄板表面存在含碳夹杂物,对应部位在阳极氧化过程中不参与反应成膜。阳极氧化前用硝酸-氢氟酸处理2A12包铝薄板,黑点问题得以解决。[结论]原材料状态是影响包铝薄板硫酸阳极氧化的因素之一。因此除了控制好各工序的工艺参数外,还应对原材料的品质进行严格把控。 展开更多
关键词 铝合金 包铝薄板 硫酸阳极氧化 黑点缺陷 故障解决
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4343/3003/4343铝合金钎焊板固-液-固铸轧复合制备工艺研究 被引量:1
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作者 赵日东 焦子帅 +1 位作者 燕猛 黄华贵 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期122-126,共5页
基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成... 基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成品复合带的包覆率与拉伸性能进行了测试。结果表明:铸轧复合铝板的界面平整,无空隙、杂质缺陷存在,芯材与覆层之间存在1.4μm的扩散层,两者的结合为冶金结合。复合带的包覆率为9.97%,偏差为±0.15%,抗拉强度为234.8MPa,伸长率为3.74%,满足国家标准要求。采用固-液-固固铸轧复合工艺能够快速实现芯材与覆层的冶金结合,同时铸轧出口厚度较小,轧制到成品所需道次少,具有生产效率高、能耗低、成本低等优势。 展开更多
关键词 固-液-固双辊铸轧 铝合金钎焊板 冶金结合 包覆率
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钎焊后冷却对6XXX铝合金复合板人工时效性能和组织的影响
6
作者 曹琦 赵娜 +2 位作者 刘二磊 严安 周德敬 《有色金属材料与工程》 CAS 2024年第4期100-105,共6页
以6XXX铝合金为芯材,3XXX铝合金为两侧中间层,4343铝合金为皮材,经熔炼、铸造、复合、热轧、冷轧及退火制备了厚度为1.20 mm的4层铝合金复合板。在605℃下模拟钎焊,并在空冷以及不同冷却速率之后进行人工时效。结果显示:空冷方式下,在20... 以6XXX铝合金为芯材,3XXX铝合金为两侧中间层,4343铝合金为皮材,经熔炼、铸造、复合、热轧、冷轧及退火制备了厚度为1.20 mm的4层铝合金复合板。在605℃下模拟钎焊,并在空冷以及不同冷却速率之后进行人工时效。结果显示:空冷方式下,在200℃进行人工时效120 min时,试样抗拉强度、屈服强度达到最大值,分别为253.0 MPa、200.3 MPa,随着人工时效温度继续升高,其抗拉强度、屈服强度不断降低;200℃温度下保温时间从20 min增加至150 min时,抗拉强度、屈服强度呈先增加后降低的变化趋势;随着炉门开口的不断减小,试样的冷却速率不断减小,对应的时效强化效果也逐步减弱,炉门打开3 cm时对应的冷却速率为有无时效强化效果的临界速率;钎焊空冷后以及经人工时效之后芯材中不规则的粗大第二相为AlFeMnSiCu相。 展开更多
关键词 钎焊 冷却 6XXX 铝合金复合板 人工时效
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3003/6A02/3003高强度铝合金复合板钎焊及人工时效工艺研究
7
作者 曹琦 赵娜 +2 位作者 刘二磊 严安 周德敬 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第2期27-32,共6页
以6A02铝合金为芯层,3003铝合金为两侧包覆层,经熔铸、复合、热轧、冷轧及成品退火制备了厚度为1.5 mm的三层铝合金复合板。在600℃温度下模拟钎焊后,进行空冷和水冷,并分别在160℃、170℃、180℃、190℃、200℃保温2 h人工时效。结果显... 以6A02铝合金为芯层,3003铝合金为两侧包覆层,经熔铸、复合、热轧、冷轧及成品退火制备了厚度为1.5 mm的三层铝合金复合板。在600℃温度下模拟钎焊后,进行空冷和水冷,并分别在160℃、170℃、180℃、190℃、200℃保温2 h人工时效。结果显示,空冷方式下,人工时效温度为190℃时,复合板的抗拉强度、屈服强度、显微硬度最高,分别为297.1 MPa、251.8 MPa、115.0 HV;200℃时已出现过时效。水冷方式下,人工时效温度为200℃时,复合板的抗拉强度、屈服强度、显微硬度最大,分别为320.7 MPa、291.3 MPa、122.5 HV。钎焊后芯层晶粒相对于钎焊前略微长大,人工时效后并未进一步长大,在芯层中的粗大第二相为基体残留的AlFeSiMnCu相。 展开更多
关键词 新能源汽车 3003/6A02/3003铝合金复合板 钎焊 人工时效
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Improvement of material properties and cladded flat product productivity with roll-bonding technology 被引量:3
8
作者 JIA O Sihai DING Jianhua 《Baosteel Technical Research》 CAS 2017年第1期3-11,共9页
Taking advantage of the progress of roll-bonding technology, the integrity of the material technology, and the development of the production and examination facilities of all the main carbon steels, stainless steels a... Taking advantage of the progress of roll-bonding technology, the integrity of the material technology, and the development of the production and examination facilities of all the main carbon steels, stainless steels and specialty alloys in Baosteel, the cladded flat new products, which combined both properties of base material and clad material ,have been developed and produced in large quantities. The product categories includes heavy plates with high alloy content and homogeneous distribution in thickness and carbon steel plates cladded with all kinds of stainless steels ,nickel alloys ,and titanium alloys. The double-sided and single-sided cladding hot roiled strips and cold rolled sheets were also commercially produced. Due to the combined properties of both the cladding material and backing material, all products show obvious improvement in properties when compared with solid material. The comparability with the existing production process and equipment laid a very solid foundation for high productivity. 展开更多
关键词 roll-bonding roll-bonding heavy plate dissimilar cladding plate hot rolled clad strip cold rolledclad sheet PRODUCTIVITY
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Effect of annealing on two different niobium-clad stainless steel PEMFC bipolar plate materials 被引量:9
9
作者 Sung-Tae HONG Dae-Wook KIM +1 位作者 Yong-Joo YOU K.Scott WEIL 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2009年第B09期56-60,共5页
Niobium (Nb)-clad stainless steels(SS) produced via roll bonding are being considered for use in the bipolar plates of polymer electrolyte membrane fuel cell(PEMFC) stacks. Because the roll bonding process induces sub... Niobium (Nb)-clad stainless steels(SS) produced via roll bonding are being considered for use in the bipolar plates of polymer electrolyte membrane fuel cell(PEMFC) stacks. Because the roll bonding process induces substantial work hardening in the constituent materials, thermal annealing is used to restore ductility to the clad sheet so that it can be subsequently blanked, stamped and dimpled in forming the final plate component. Two roll bonded materials, niobium clad 340L stainless steel (Nb/340L SS) and niobium clad 434 stainless steel (Nb/434 SS) were annealed under optimized conditions prescribed by the cladding manufacturer. Comparative mechanical testing conducted on each material before and after annealing shows significant improvement in ductility in both cases. However, corresponding microstructural analyses indicate an obvious difference between the two heat treated materials. During annealing, an interlayer with thick less than 1 μm forms between the constituent layers in the Nb/340L SS, whereas no interlayer is found in the annealed Nb/434 SS material. Prior work suggests that internal defects potentially can be generated in such an interlayer during metal forming operations. Thus, Nb/434 SS may be the preferred candidate material for this application. 展开更多
关键词 质子交换膜燃料 不锈钢材料 双极板材料 退火条件 复合板 聚合物电解质 微观结构分析
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层状镁/铝合金复合板制备技术研究进展 被引量:1
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作者 张保丰 冀士豪 彭博文 《黄河科技学院学报》 2023年第2期6-10,共5页
镁/铝合金复合板兼具镁、铝合金各自性能特点,对改善镁合金腐蚀性能、扩展镁合金应用范围具有较好的作用。目前常用制备镁/铝合金复合板的方法有挤压复合法、轧制复合法、爆炸焊接复合法、扩散焊接法等。就常用制备工艺原理进行阐述,并... 镁/铝合金复合板兼具镁、铝合金各自性能特点,对改善镁合金腐蚀性能、扩展镁合金应用范围具有较好的作用。目前常用制备镁/铝合金复合板的方法有挤压复合法、轧制复合法、爆炸焊接复合法、扩散焊接法等。就常用制备工艺原理进行阐述,并对各种方法的优缺点进行了讨论。 展开更多
关键词 镁合金 铝合金 复合板 制备工艺
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电磁场对水平双辊铸轧Ti/Al/Cu复合板界面结合强度的影响
11
作者 许久健 张焘 +3 位作者 付金禹 许光明 李勇 王昭东 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期67-77,共11页
利用水平双辊铸轧技术制备Ti/Al/Cu复合板,通过在铸轧过程中施加脉冲电场和电磁振荡场,研究不同外场对铸轧复合板界面结合强度的影响。结果表明:电磁场对铸轧过程的稳定性没有影响。施加脉冲电场和电磁振荡场后,Ti/Al界面和Cu/Al界面的... 利用水平双辊铸轧技术制备Ti/Al/Cu复合板,通过在铸轧过程中施加脉冲电场和电磁振荡场,研究不同外场对铸轧复合板界面结合强度的影响。结果表明:电磁场对铸轧过程的稳定性没有影响。施加脉冲电场和电磁振荡场后,Ti/Al界面和Cu/Al界面的扩散层厚度增加,界面结合强度显著提高。施加电磁振荡场后,在铸轧区的液穴内产生交变的电磁体积力。在电磁体积力的作用下,铝熔体内部产生震荡效应并对金属带表面进行冲刷,使金属带表面新形成的晶核脱离。此外,震荡效应使得金属带与铝熔体接触处的温度梯度降低,凝固速度减慢从而延长固-液接触时间。这些作用使得熔体在金属带表面铺展湿润更加充分,促进了原子间的互扩散,从而产生了更多的冶金结合区域并增大了冶金结合的强度。 展开更多
关键词 水平双辊铸轧 Ti/Al/Cu复合板 电磁场 界面结合强度
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高温退火对铸轧Ti/Al复合板界面组织与性能的影响
12
作者 张焘 许久健 +2 位作者 李勇 曹富荣 许光明 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期103-112,共10页
采用SEM、EBSD、XRD、微观硬度、室温拉伸实验、T型剥离实验等手段研究高温退火对铸轧Ti/Al复合板界面微观组织与力学性能的影响。结果表明:高温退火(550℃)过程中,Ti基体的微观组织几乎不发生变化,Al基体在退火1 h时全部发生再结晶并... 采用SEM、EBSD、XRD、微观硬度、室温拉伸实验、T型剥离实验等手段研究高温退火对铸轧Ti/Al复合板界面微观组织与力学性能的影响。结果表明:高温退火(550℃)过程中,Ti基体的微观组织几乎不发生变化,Al基体在退火1 h时全部发生再结晶并开始长大;退火过程中,界面处的扩散层逐渐变厚,并在15 min时生成第二相TiAl_(3),在1 h时第二相TiAl_(3)连接成片,Ti/Al复合板界面的结合强度迅速下降。退火30 min时,铸轧Ti/Al复合板界面的结合强度达到最大值,约为23.6 N/mm;退火1 h时,铸轧Ti/Al复合板的抗拉强度和伸长率达到峰值,分别为236 MPa和27.6%,均高于铸轧态。 展开更多
关键词 铸轧复合法 Ti/Al复合板 高温退火 界面结合强度 金属间化合物
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镁基层状复合板材微观组织与性能研究
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作者 赵惠 赵佳怡 +3 位作者 王艺卓 白一凡 宋辰灏 杨坤 《热加工工艺》 北大核心 2023年第10期59-63,共5页
实验采用轧制的方法制备了镁基层状复合板材。轧制、退火后,得到尺寸为0.87 mm/200 mm×630 mm的镁/铝(LA103Z/6013-T4)复合板。复合板材边部存在边裂,约10~15 mm,其余区域结合良好,无裂纹、分层、鼓包等缺陷。采用金相显微镜、SEM... 实验采用轧制的方法制备了镁基层状复合板材。轧制、退火后,得到尺寸为0.87 mm/200 mm×630 mm的镁/铝(LA103Z/6013-T4)复合板。复合板材边部存在边裂,约10~15 mm,其余区域结合良好,无裂纹、分层、鼓包等缺陷。采用金相显微镜、SEM对LA103Z/6013-T4的界面进行微观检验,并通过拉伸实验和剪切实验检测复合板的强度和结合情况。实验结果表明,LA103Z与6013-T4的界面均匀一致,无分层、裂纹、熔化块等缺陷。Al、Mg元素的线扫描谱线呈现“X”形状,说明界面元素发生了扩散。拉伸实验结果显示复合材料的屈服强度为243 MPa,抗拉强度为273 MPa,伸长率为5%,说明该材料具有较高强度。剪切实验结果显示复合板的结合强度≥59 MPa。上述研究结果表明,LA103Z/6013-T4轧制复合板具有优良的强度和结合质量,可以进行工程应用。 展开更多
关键词 镁基复合板材 镁锂合金 铝合金 轧制
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轧制参数对钛/铝轧制复合板的结合强度和剥离面SEM形貌的影响 被引量:32
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作者 颜学柏 李正华 +2 位作者 李选明 高文柱 朱泉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 1991年第4期36-45,共10页
研究了钛/铝的轧制复合工艺对轧后结合强度和剥离面形貌的影响。试验结果表明,钛的变形程度是控制结合强度和剥离面形貌的主要因素;轧制时铝的温度对结合也有重要的影响。在钛和铝的热轧复合中并存着3种结合机制。
关键词 钛/铝复合板 轧制复合 结合机制
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铜/铝/铜轧制复合板的退火工艺研究 被引量:19
15
作者 刘理 祖国胤 +1 位作者 王宁 于九明 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期80-83,共4页
研究了低温长时间和高温短时两种退火工艺对铜/铝/铜轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响,讨论了退火强化现象没有出现的原因。结果表明,退火处理不能提高铜/铝/铜轧制复合板的结合强度,只能改善复合板的成型性能。铜/铝... 研究了低温长时间和高温短时两种退火工艺对铜/铝/铜轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响,讨论了退火强化现象没有出现的原因。结果表明,退火处理不能提高铜/铝/铜轧制复合板的结合强度,只能改善复合板的成型性能。铜/铝轧制复合板宜采用高温短时退火制度,退火温度选择580~625℃,时间控制在10min以内,此工艺得到的铜/铝轧制复合板综合性能最佳。 展开更多
关键词 铜/铝/铜复合板 轧制复合 退火强化 结合强度
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中间夹层对不锈钢复合板界面结合性能的影响 被引量:17
16
作者 祖国胤 于九明 温景林 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第11期1053-1056,共4页
在实验中借鉴了钎焊及扩散焊工艺的一些特点,运用中间夹层材料来促进不锈钢与碳钢的复合·主要对影响复合的各种因素,包括压力、温度、保温时间、保护气体等进行了一系列的实验,摸索出了几种中间夹层材料能够发挥最佳效果的工艺参数... 在实验中借鉴了钎焊及扩散焊工艺的一些特点,运用中间夹层材料来促进不锈钢与碳钢的复合·主要对影响复合的各种因素,包括压力、温度、保温时间、保护气体等进行了一系列的实验,摸索出了几种中间夹层材料能够发挥最佳效果的工艺参数·在采用银铜锌中间夹层材料时,通过实验总结出当复合温度为750℃,首道次压下率为25%时可以实现不锈钢与碳钢之间的良好复合·使用纯净的氩气能够有效地防止复合表面的氧化·另外从理论上较为深入地分析了各项工艺参数对复合效果的影响· 展开更多
关键词 不锈钢—碳钢复合板 中间夹层 界面 扩散 钎焊
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退火温度对异步轧制铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响 被引量:33
17
作者 李小兵 祖国胤 王平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期1202-1207,共6页
研究退火温度对异步轧制法制备的铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响,采用SEM观察界面组织形貌,结合EDX、XRD分析界面物相成分,采用显微硬度和室温拉伸实验表征复合板的力学性能。结果表明,异步轧制法制备的铜/铝复合板界面形变储能较... 研究退火温度对异步轧制法制备的铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响,采用SEM观察界面组织形貌,结合EDX、XRD分析界面物相成分,采用显微硬度和室温拉伸实验表征复合板的力学性能。结果表明,异步轧制法制备的铜/铝复合板界面形变储能较高,退火温度为400℃时界面扩散明显;随着退火温度的升高,复合界面先后生成金属间化合物CuAl2、Cu9Al4、CuAl相,界面撕裂位置位于金属间化合物之间;界面层的显微硬度比基体的高,这是因为受到硬脆性化合物和高温软化的共同影响;退火温度越高,复合板抗拉强度越低,断裂伸长率越大。研究表明,异步轧制法制备的铜/铝复合板最佳退火温度为400℃。 展开更多
关键词 铝复合板 金属间化合物 退火 轧制复合 界面
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镁铝叠层板的热轧成形及热冲压成形性能研究 被引量:11
18
作者 闫辰侃 池成忠 +3 位作者 梁伟 杨周林 黄莉莉 马艳彦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期87-90,共4页
镁铝叠层板密度低、表面耐蚀性好,是一种新型板材。应用热轧法将5052铝合金板坯和AZ31镁合金板坯叠层组料加热、轧制成形出镁铝叠层板;采用单向拉伸试验测定力学性能,优选了轧后热处理工艺;通过热成形极限实验对镁铝叠层板进行热冲压成... 镁铝叠层板密度低、表面耐蚀性好,是一种新型板材。应用热轧法将5052铝合金板坯和AZ31镁合金板坯叠层组料加热、轧制成形出镁铝叠层板;采用单向拉伸试验测定力学性能,优选了轧后热处理工艺;通过热成形极限实验对镁铝叠层板进行热冲压成形性能测定;运用回归分析法得到了镁铝叠层板的成形极限散点图、曲线型成形极限图和条带型成形极限图。结果表明,轧后经200℃×60min的退火处理能明显提高其塑性,获得良好的综合性能。200℃下镁铝叠层板冲压成形性能与镁合金板材相当。 展开更多
关键词 镁铝叠层板 热轧 成形性能
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1100/7075/1100复合板热轧复合和热处理工艺 被引量:12
19
作者 陈泽军 刘庆 +1 位作者 王国军 王德满 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期154-158,共5页
开发了一种1100/7075/1100复合板的热轧制备方法,研究了热轧复合过程中各层金属厚度的变形规律,使用扫描电镜对1100和7075结合界面进行了微观表征,研究了热处理后界面扩散情况,以及热处理工艺对中间扩散层厚度的影响。研究表明,1100层... 开发了一种1100/7075/1100复合板的热轧制备方法,研究了热轧复合过程中各层金属厚度的变形规律,使用扫描电镜对1100和7075结合界面进行了微观表征,研究了热处理后界面扩散情况,以及热处理工艺对中间扩散层厚度的影响。研究表明,1100层变形大于7075层,复合板包覆率随着总压下量的增加而降低;热处理能促进界面金属元素的扩散,扩散层厚度随着退火时间的增加而增大;通过合适的热处理,可以使复合板获得较好的综合力学性能。 展开更多
关键词 复合板 热轧复合 热处理 结合界面
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金属板料数控增量成形的覆层技术实验研究 被引量:7
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作者 贾俐俐 顾雪艳 +2 位作者 高锦张 郑勇 王书鹏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期26-28,共3页
金属板料数控增量成形技术可以在不使用模具的条件下,快速、低成本地成形出金属板料零件,但工具头与金属板料表面间的直接摩擦降低了成形零件的表面质量,限制了该工艺的推广与应用。本文在实验的基础上,提出了金属板料数控覆层成形工艺... 金属板料数控增量成形技术可以在不使用模具的条件下,快速、低成本地成形出金属板料零件,但工具头与金属板料表面间的直接摩擦降低了成形零件的表面质量,限制了该工艺的推广与应用。本文在实验的基础上,提出了金属板料数控覆层成形工艺,对塑料薄膜、不同厚度的铝板的覆层进行了实验研究,探讨了覆层材料及润滑对成形件表面质量的影响。试验证明,采用具有较好的塑性成形性能的金属覆层并在覆层与工件之间采用润滑,可以有效地解决摩擦问题,得到表面无划伤的较高表面质量的板料零件。 展开更多
关键词 金属板料 数控增量成形 覆层 表面质量
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