车载制氢低温变换催化剂

分别采用共沉淀法和尿素合成法制备了Cu-Mn和Cu-La-Ce低温变换催化剂,考察了不同催化剂制备条件、停车条件以及氧冲击对催化剂活性的影响。结果表明,洗涤充分的CuMn2催化剂活性较高,尿素合成法制得的5.6％Cu-10.4％La-Ce催化剂几乎没有活性。停车时,催化剂与外界空气隔绝可以维持其活性,反之,则衰减。CuMn2的抗氧冲击性能优于传统的低温变换催化剂。

原位漫反射傅里叶变换红外光谱研究锰铁基催化剂上低温选择性催化还原反应机理(英文)

采用自蔓延燃烧法制备了Ti0.9Mn0.05Fe0.05O2-δ催化剂,运用原位漫反射傅里叶变换红外光谱对该催化剂的NO和NH3稳态吸附以及NO和NH3瞬态反应进行了详细地分析与讨论.结果表明,相比于Lewis酸性位,150 oC时Brnsted酸性位吸附的NH3更具有SCR活性;与双齿硝酸盐和桥式硝酸盐相比,NO吸附产生的单齿硝酸盐是主要的中间物种;该SCR反应遵循Eley-Rideal和Langmuir-Hinshelwood机理,但以后者为主.另外,O2的存在有利于NO的氧化和配位态NH3的活化.

新型低温耐硫变换催化剂QCS-06的研制和开发

开发出一种以特殊载体并含有抗水合助剂低温耐硫变换催化剂QCS - 0 6,评价结果表明 ,该催化剂具有低温活性高、强度稳定性好 ,特别是具有抗水合能力强等特点 。

金负载量对低温水煤气变换Auα-Fe_2O_3催化剂结构和性能的影响

采用共沉淀法制备了低温水煤气变换Au α Fe2O3催化剂。通过正交实验优化催化剂的还原活化条件,考察了金负载量对催化剂性能的影响。采用BET、XRD、UV VIS、XRF、H2 TPR和O2 TPO等表征手段对催化剂的结构进行分析,并与其催化性能进行关联。结果表明,(1)采用10% H2 N2还原气将催化剂在150℃原位还原9h,其催化活性最高;(2)金的最佳负载量为8 00%,此时在催化剂制备过程中金的流失量较少,金粒子较小,也有利于抑制催化剂在反应过程中烧结;(3)TPR TPO结果表明,金的负载量为8 00%时,Au α Fe2O3催化剂具有较易被还原、不易被氧化的性质,从而显示出最高催化活性。(4)Au α Fe2O3催化剂中的金以单质金(Au0)形式存在;其高活性与Au0 Fe3O4间的协同作用有关。

LB205低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化荆的研制情况.研制的LB205型低温变换催化剂在≤5.0 MPa、温度185～250℃、Ⅴ(汽)/Ⅴ(气)=0.2～0.6、千气空速1 000～4 000 h-1、干气中CO体积分数2.5%～4.0%、CO2体积分数16%～19%和余量为H2+N2条件下,催化剂CO变换率≥95%,400℃耐热2 h后CO变换率≥93%.满足工厂对低变催化剂的要求,尤其适合在节能型合成氨厂的低汽/气条件下使用.

Au/Fe2O3催化剂上的低温水煤气变换反应

研究了沉积-沉淀法制备的Au/Fe2O3催化剂上的低温水煤气变换反应,结果表明,金负载量对催化剂的性能有较大影响,催化剂活性随金负载量的增加而升高;经氧气及低温(140℃)氢气氛处理的试样活性相当,且具备优良的稳定性,而经高温(250℃)氢气还原处理试样的催化性能明显降低,原因很可能是由于金物种粒径增大,且均被还原为单质金所致.XRD、H2-TPR结果证实,在水煤气变换反应发生时,催化剂载体组成主要为Fe3O4相.

Re／Pt／Ce0．8Zr0．2O2／蜂窝整体催化剂上低温水煤气变换反应动力学研究

采用微分反应器,研究了新型Re/Pt/Ce0.8Zr0.2O2/蜂窝催化剂上低温水煤气变换反应的动力学行为。利用非线性最小二乘法处理正交设计的实验数据,获得了动力学方程的模型参数。所得的结果符合幂函数型动力学方程,经F检验和相关指数检验,实验值和模拟计算值符合较好。在该催化剂上水煤气变换反应的活化能为70 kJ/mol,与文献中报道的数值相吻合。该催化剂上反应速率对CO、H2O、H2和CO2的反应级数分别为0.09、0.88、-0.54和-0.11,与传统的Cu基低变催化剂上的反应级数相差较大。这表明,低温水煤气变换反应在两种催化剂上遵循不同的反应机理。

LB205型低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化荆LB205的研制情况。该催化剂在压力≤5．0MPa、温度185～250℃、汽气比0．2～0．6、干气空速1000～4000h^-1、干气体积组成为CO2．5％～4．0％、CO2 16％～19％、余量为H2＋N2的条件下，CO变换率≥95％，在400℃耐热2h后CO变换率≥93％，可以满足生产要求，尤其适合在低汽气比条件下使用。与国内同类型催化剂进行了比较，其活性和稳定性优于同类型产品。

低温耐硫变换催化剂QCS-06的工业侧线试验

介绍新型低温耐硫变换催化剂QCS 0 6在模拟“煤代油”工业条件下的工业侧线试验 ,结果表明该催化剂具有较高的抗水合性、结构和活性稳定性 ;同时还表现出强度保留率高、碱金属流失率低等特点 ,可以满足新工艺流程对耐硫低变催化剂性能的要求。

层状Au/α-MoC负载催化剂催化低温水煤气变换反应

水煤气变换反应（CO＋H2O=CO2＋H2）可以从水中取氢，是化石能源和生物质制氢以及氢气纯化过程的重要反应，其与水蒸汽重整反应的组合是目前廉价制氢的主要工业技术，广泛应用于合成氨以及油品和化学品的生产过程。同时，随着氢能经济的发展，氢燃料电池成为重要的新能源应用平台。为防止氢燃料中一氧化碳（CO）对燃料电池催化剂的毒化，

LB205型低温变换催化剂的工业应用

介绍了LB205型低温变换催化剂升温还原和工业运行情况。实际应用证明:该催化剂具有低温活性好、CO转化率高的特点,在进口气体中含CO体积分数为3.1%～3.6%的情况下,出口气体中含CO体积分数为0.15%～0.18%,CO转化率>94%,完全满足生产工艺对低变催化剂的要求。

新型预还原型低温变换催化剂研究

研究了稳定剂法制备预还原型铜基低温变换催化剂及其物化性能表征,结果表明用稳定剂法制备铜基预还原型低温变换催化剂对还原后金属铜微晶保护以及催化剂活性良好.

低温变换催化剂的应用与工艺

目前,国内有1100多家大、中、小型氮肥厂。随着制氨工业和化肥工业的发展,合成氨变换工段的技术改造问题日趋紧迫,这一问题在众多的小型厂中更为突出。

前驱体溶液中Fe^(2+)与Fe^(3+)物质的量比对Au/α-Fe_2O_3催化剂低温水煤气变换性能的影响

改变前驱体溶液中Fe^(2+)与Fe^(3+)物质的量比制备了系列Au/α-Fe_2O_3水煤气变换催化剂,并运用XRD、拉曼光谱和H_2-TPR对样品进行表征。结果表明,Fe^(2+)与Fe^(3+)物质的量比的变化对Au/α-Fe_2O_3催化剂低温水煤气变换活性具有显著影响,这是由Fe^(2+)的添加改变了载体α-Fe_2O_3的结晶度、结晶缺陷及晶粒大小,从而影响金纳米颗粒的分散及与载体间的相互作用。Fe^(2+)与Fe^(3+)适宜物质的量比为1:6,所得样品AF-1:6具有最佳低温活性,150℃,CO转化率达78.02%。

B302Q球形耐硫变换催化剂低温变换新工艺的探讨

本文介绍了以B302Q型Co—Mo耐硫变换催化剂的低温变换新工艺;讨论了全低变变换的可行性、工艺流程及新工艺的特点。文章认为:该催化剂完全可以代替Fe—Cr中变催化剂,形成一种新的低温变换新工艺——全低变变换。

LB205型CO低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5．0MPa，温度185-250℃．汽／气比0．2～0．6．干气空速1000～4000h^-1．干气中CO体积分数2．5％～4．0％．CO2体积分数16％～19％．余量为H2＋N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400℃耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求．尤其适合在节能型合成氨厂的低汽／气比条件下使用。

谈谈为什么要使用低温变换催化剂

目前全国有1100多个大、中、小型氮肥厂,为我国的农业生产做出了巨大的贡献。但是,能耗太高的问题普遍存在,特别是在小型厂,既浪费了能源,又增加了碳酸氢氨生产的成本。 随着科学技术的发展。

低密度一氧化碳低温变换催化剂的研究

在国产铜系一氧化碳低温变换催化剂基础上,进行了降低堆密度和副产甲醇量的研究,通过对制备催化剂技术路线的研究,选择了组成为铜、锌、铝氧化物的混合物,Cu/Zn为1.0~1.8时催化剂综合性能较好,考察了制备的低密度催化剂的活性、耐热性和甲醇的生成量,并与现有工业催化剂进行了对比,结果表明本研究的低变催化剂性能达到了较先进的技术指标,能够在低水碳比条件下使用。

铜系一氧化碳低温变换催化剂的改进研究

在国产铜系一氧化碳低温变换催化剂基础上,进行了降低堆密度和副产甲醇量的研究,通过对制备催化剂技术路线的改进,选择了氨络合法来制备铜、锌、铝氧化物的混合物母体,Cu/Zn为1.0~1.8时催化剂综合性能较好,考察了制得的催化剂在活性、耐热性和甲醇的生成量,并与现有工业催化剂进行了对比。在汽气比0.33的条件下,本研究的LB型催化剂初活性达到77.8%,400℃耐热2h后,活性仍达63.7%,并且甲醇生成量都比较低,工业原料制备的样品,冷凝液中甲醇生成量初期910×10-6,耐热后甲醇生成量981×10-6,并且其堆密度为1.16Kg.L-1,达到国外同类催化剂先进水平。结果表明本研究低变催化剂性能达到了较先进的技术指标,能够在低水碳比条件下使用。

NB207型低温变换催化剂在改良三触媒流程中的应用

介绍了NB2 0 7型低温变换催化剂在改良三触媒流程中的升温还原及应用情况。该催化剂具有机械强度高、活性稳定性好、低温活性好、还原容易的优点 ,与B2 0 4型催化剂相比 。