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活塞环Cu-Sn镀层对球墨铸铁缸套摩擦性能影响 被引量:2
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作者 李斌 沈岩 +3 位作者 李承娣 金梅 朱峰 徐久军 《内燃机学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期473-479,共7页
针对高强化工况下活塞环Cu-Sn镀层对珩磨球墨铸铁缸套摩擦磨损性能的影响,采用往复式摩擦磨损试验机,选择单层镀Cr活塞环和多层镀Cu-Sn/Cr活塞环开展摩擦磨损试验,测量摩擦系数和缸套磨损量,分析磨损后的摩擦面形貌和成分.结果表明:相... 针对高强化工况下活塞环Cu-Sn镀层对珩磨球墨铸铁缸套摩擦磨损性能的影响,采用往复式摩擦磨损试验机,选择单层镀Cr活塞环和多层镀Cu-Sn/Cr活塞环开展摩擦磨损试验,测量摩擦系数和缸套磨损量,分析磨损后的摩擦面形貌和成分.结果表明:相比单层镀Cr活塞环,多层镀Cu-Sn/Cr活塞环与球墨铸铁缸套配对时的摩擦系数和缸套磨损量分别降低2.6%和51.8%;磨损后的缸套表面形貌呈现平坦凸峰,形成了更为平整的平台结构.活塞环Cu-Sn镀层在摩擦磨损过程中会镶嵌到缸套表面,有助于在摩擦表面形成化学反应膜,改善摩擦副微凸体间的接触和摩擦状态,提升球墨铸铁缸套的摩擦磨损性能. 展开更多
关键词 cu-sn镀层活塞环 球墨铸铁缸套 摩擦磨损性能
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缸套表面微凹坑对Cu-Sn/Cr多镀层活塞环摩擦性能的影响 被引量:1
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作者 李斌 蔡军 +1 位作者 陈勇 徐加伟 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期130-134,146,共6页
选用表面没有微凹坑的铸铁缸套和表面加工有微凹坑的铸铁缸套,分别与Cu-Sn/Cr多镀层活塞环配对,采用往复式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验,通过测量配对副的摩擦因数和磨损量和分析试样磨损前后表面形貌和成分,探讨高强化工况下铸铁缸... 选用表面没有微凹坑的铸铁缸套和表面加工有微凹坑的铸铁缸套,分别与Cu-Sn/Cr多镀层活塞环配对,采用往复式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验,通过测量配对副的摩擦因数和磨损量和分析试样磨损前后表面形貌和成分,探讨高强化工况下铸铁缸套表面微凹坑对Cu-Sn/Cr多镀层活塞环摩擦性能影响。结果表明:表面有微凹坑的缸套与Cu-Sn/Cr多镀层活塞环配对时的摩擦因数、缸套磨损量、活塞环磨损量比表面没有微凹坑缸套的配对副分别低4.05%、52.25%、8.50%;缸套表面的微凹坑能够为从活塞环表面脱落的Cu-Sn镀层提供镶嵌点,使Cu-Sn镀层起到二次润滑的作用,延长了其作用寿命,减小了配对副的摩擦因数和磨损量。 展开更多
关键词 缸套 活塞杆 微凹坑 cu-sn镀层 摩擦学性能
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焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金添加剂研究 被引量:7
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作者 黄新 余祖孝 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2011年第12期1009-1012,共4页
焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金是替代氰化物镀Cu-Sn合金的最重要电镀工艺,但是它的最大缺点是电沉积速度慢、镀层耐腐蚀性差。本工作采用电化学方法和失重腐蚀试验,研究了添加剂对焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金的电沉积速度、失重腐蚀速度、腐蚀电流... 焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金是替代氰化物镀Cu-Sn合金的最重要电镀工艺,但是它的最大缺点是电沉积速度慢、镀层耐腐蚀性差。本工作采用电化学方法和失重腐蚀试验,研究了添加剂对焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金的电沉积速度、失重腐蚀速度、腐蚀电流密度等的影响。结果表明,焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金的最佳添加剂是光亮剂乙二胺(EDA,0.5g/L)、辅助光亮剂甲醛(HCHO,0.5g/L)与表面张力处理剂(SDBS,0.5g/L)三者的复合。 展开更多
关键词 电镀cu-sn合金镀层 焦磷酸盐镀液 添加剂 镀层性能
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阳极Sn含量对焦磷酸盐电镀低锡Cu-Sn合金层性能的影响
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作者 李兰 刘建华 +2 位作者 谭建红 牟太丽 罗瑞 《材料保护》 CSCD 北大核心 2017年第11期66-68,77,共4页
为改善焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金层的耐蚀性能差、镀速慢、结合力差等问题,用失重试验、形貌成分分析及电化学技术等方法,研究了阳极中Sn含量对焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金层的沉积速率、腐蚀速率、腐蚀过程和微观形貌等的影响。结果表明:当阳极... 为改善焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金层的耐蚀性能差、镀速慢、结合力差等问题,用失重试验、形貌成分分析及电化学技术等方法,研究了阳极中Sn含量对焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金层的沉积速率、腐蚀速率、腐蚀过程和微观形貌等的影响。结果表明:当阳极中Sn含量(质量分数)为25%时,Cu-Sn合金镀层的沉积速率较大[6.32mg/(cm2·h)],镀层中Sn含量为5.80%,属于低锡青铜,镀层耐蚀性好,在5%H2SO4溶液中的失重腐蚀速率最小,为0.011 8 mg/(cm2·h),腐蚀电流密度较小(84.7μA/cm2),腐蚀电位最正(-0.405 V),腐蚀倾向最小;CuSn合金镀层的包状物颗粒大小均匀、排列紧密、无明显的表面缺陷,镀层与基体结合良好。 展开更多
关键词 cu-sn合金镀层 焦磷酸盐镀液 阳极Sn含量 镀层性能
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Wetting of molten Sn-3.5Ag-0.5Cu on Ni-P(-SiC) coatings deposited on high volume faction SiC/Al composite 被引量:5
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作者 Xiang-zhao ZHANG Xiao-lang WU +4 位作者 Gui-wu LIU Wen-qiang LUO Ya-jie GUO Hai-cheng SHAO Guan-jun QIAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第9期1784-1792,共9页
The wetting of molten Sn-3.5Ag-0.5Cu alloy on the Ni-P(-SiC)coated SiCp/Al substrates was investigated by electroless Ni plating process,and the microstructures of the coating and the interfacial behavior of wetting s... The wetting of molten Sn-3.5Ag-0.5Cu alloy on the Ni-P(-SiC)coated SiCp/Al substrates was investigated by electroless Ni plating process,and the microstructures of the coating and the interfacial behavior of wetting systems were analyzed.The SiC particles are evenly distributed in the coating and enveloped with Ni.No reaction layer is observed at the coating/SiCp/Al composite interfaces.The contact angle increases from^19°with the Ni-P coating to 29°,43°and 113°with the corresponding Ni-P-3SiC,Ni-P-6SiC and Ni-P-9SiC coatings,respectively.An interaction layer containing Cu,Ni,Sn and P forms at the Sn-Ag-Cu/Ni-P-(0,3,6)SiC coated SiCp/Al interfaces,and the Cu-Ni-Sn and Ni-Sn-P phases are detected in the interaction layer.Moreover,the molten Sn-Ag-Cu can penetrate into the Ni-P(-SiC)coatings through the Ni-P/SiC interface and dissolve them to contact the SiCp/Al substrate. 展开更多
关键词 Ni coating Sn-Ag-Cu alloy SiCp/Al composite WETTING microstructures interface
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