Activity Interaction Coefficients of Si in Cu-Ti-Si Melts at 1550℃

Activitibs of Si in binary Cu-Si and ternary Cu-Ti-Si melts were measured at 1 550℃ by using a method of chemical equilIbrium between gas and liquid. The activity interaction coefficients of Si in the melts have been determined from the experimental data (lny = -5.69. s = 6.69. P2: = -26.22. E; =-43.96) and activity interaction coefficients of Ti in binary Cu-Ti melt at 1550℃ has been estimated from Sommer's data based on the regular solution model (lny =-1 .10. : = 2.95.p:=-2.10).

恒氧位下渣-熔Cu间Ti和Si的传输

本文研究了1500℃恒氧位下与不同含有TiO_2和SiO_2渣系共存的熔态Cu-Ti Si合金中Ti和Si的表观传输现象。

ICP-AES法测定铝中铁、硅、铜、镓、镁、锌、锰和钛

用 50g L氢氧化钠溶液溶解铝样品 ,硝酸 (1 +1 )酸化 ,以ICP AES测定其中铁、硅、铜、镓、镁、锌、锰和钛等 8种杂质元素。

电感耦合等离子体-原子发射光谱法测定铝合金中7种元素含量

采用基体匹配技术,相同牌号的铝合金标准样品绘制校准曲线,用氢氧化钠、过氧化氢和硝酸溶解铝合金试样,电感耦合等离子体-原子发射光谱法直接测定铝合金中Cu、Fe、Mg、Mn、Si、Ti、Zn7种元素含量。方法简便、快速。回收率95.7%—102.4%,相对标准偏差0.45%—1.21%。

ICP-AES测定2E12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的研究

采用ICP-AES法对2E12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的测定进行了研究,着重进行了基体元素及待测元素在测定浓度范围内的线性相关性试验,进行了酸度试验,测定了2E12铝合金中8种元素的含量,得到了较好的精密度和准确度。方法简便,可靠,获得了满意的分析结果。

汽车空调新型铝合金的热处理工艺优化

采用不同的固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间对汽车空调新型铝合金Al-Si-Cu-Mg-Ti-In进行了热处理,并进行了试样拉伸性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明：在试验条件下,随固溶温度从500℃增加到530℃,固溶时间从4 h增加到12 h,时效温度从160℃提高到190℃,或时效时间从5 h提高到9 h,该合金的抗拉强度均先增大后减小,磨损体积先减小后增大,拉伸性能和耐磨损性能均先提高后下降。合金的固溶温度、固溶时间和时效温度、时效时间分别优选为525℃、10 h和185℃、8 h。

通过Cu/Ti液相扩散反应进行Si_3N_4/Cu的连接

用 Ti粉作中间层在 12 73K直接进行 Si3 N4 / Cu的连接 .用四点弯曲方法测定了不同保温时间下的连接强度 ,并对连接界面进行了 SEM、EPMA和 XRD分析 .结果表明 :通过 Cu- Ti二元扩散促使液相与氮化硅发生界面反应 ,形成 Si3 N4 / Ti N/ Ti5Si3 + Ti5Si4 / Cu3 Ti2 (Si) / Cu的梯度层界面 .接头弯曲强度随着保温时间的增加 ,先增后降 .微观分析表明 :Si3 N4 与 Ti的界面反应以及 Cu、Ti。

一种典型钛合金Ti-Al-Cu-Si的半固态变形

采用Gleeble-3500热模拟实验机对Ti-Al-Cu-Si钛合金在温度为1000￣1200℃之间,应变速率为0.005￣5/s之间,变形程度为40%￣70%的条件下进行了高温热压缩实验研究。分析了实验合金高温变形时流变应力与应变速率、变形温度及变形程度之间的关系以及组织变化,为优化变形加工条件提供依据。实验结果表明:在恒应变速率的条件下,合金的真应力水平随着温度的升高而降低,合金的稳态流变应力随应变速率的增大而减小,随变形程度的增大真应力减小。

Ti600和Ni-25%Si合金钎焊接头性能及失效机理分析

采用Ti-Zr-Ni-Cu非晶钎料对高温钛合金Ti600和Ni-25%Si(原子分数,%)合金进行钎焊试验,重点研究了钎焊温度对镍硅与钛合金接头组织及性能的影响,结合接头组织特征及断口结构分析阐明了Ti600和Ni-25%Si合金钎焊接头的失效机理.结果表明,钎缝内部包含多个区域,随着连接温度从900℃上升至980℃,包含(Ti,Zr)2Si和Ti2Ni相的区域逐渐消失,包含Ti5Si3和Ti2Ni相的区域逐渐变厚,最终占据全部钎缝.力学性能分析表明,随着钎焊温度的升高,接头抗剪强度先增大后降低.当钎焊温度为960℃时,接头的抗剪强度能够达到峰值177 MPa.在脆性Ti2Ni相基体上弥散分布的Ti5Si3相颗粒破坏了Ti2Ni相的连续性,阻碍了裂纹在钎缝内部的扩展是钎焊接头抗剪强度提升的根本原因.

Sc对Al-Si-Mg-Cu-Ti合金铸态组织和力学性能的影响

借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、布氏硬度计和万能试验机,试验研究了Sc对Al-3.0Si-0.45Mg-0.45Cu-0.15Ti合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,在试验合金中添加稀土元素Sc,使合金在凝固过程中析出Al3(Sc,Ti)初生相,初生相与α(Al)基体共格,符合点阵匹配原理,成为有效的非均质晶核,可显著细化合金的铸态组织。随着Sc含量(w(Sc)0~0.56%)的增加,合金的铸态组织由粗大的树枝晶变为细小的等轴晶,合金的硬度、抗拉强度和伸长率也随着Sc含量的增加而升高。时效过程中析出的Al3(Sc,Ti)沉淀相密度高,细小弥散,具有钉扎位错,稳定亚结构,阻碍亚晶长大及晶界迁移的作用。

固溶处理对Al-Si-Mg-Cu-Ti-Sc合金组织与性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、布维硬度计以及万能试验机,研究固溶处理温度（520~560℃）对Al-3.0Si-0.45Mg-0.45Cu-0.15Ti-0.2Sc合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,在不同的固溶温度下保温6 h固溶水淬,再经160℃时效4 h后合金的拉伸强度、伸长率及硬度都不同程度的呈现先增大后减小的趋势。在540℃固溶时合金的拉伸强度、伸长率及硬度分别达到305.6 MPa、14.6%和106.2 HBS,表现出最佳的综合力学性能。

Cu-Cr-Ti-Si合金加工软化的机理

通过大气熔炼制备Cu-Cr-Ti和Cu-Cr-Ti-Si合金铸锭,进行热轧—固溶—时效—冷轧工艺制备带材,研究合金经不同变形量冷轧后的组织和性能。采用金相显微镜(OM)、配备有电子背散射衍射系统(EBSD)的扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及透射电子显微镜(TEM)等检测手段对冷轧后的合金的组织结构与性能进行分析。结果表明,添加微量Si元素的Cu-Cr-Ti-Si合金在变形量ε≥80%时,硬度不升反降,而Cu-Cr-Ti合金没有发现此现象。随着变形量增大,Cu-Cr-Ti-Si合金小角度晶界比例降低,位错胞增多,位错密度略有下降,但无再结晶晶粒,说明回复导致加工软化。通过分析冷轧前组织发现,Si元素能细化合金晶粒,导致变形前Cu-Cr-Ti-Si合金晶粒较Cu-Cr-Ti更加细小,单位面积内晶界数量多,从而为合金变形中发生回复提供更多的形核位置储能。

TiN/Ti/SiO_2/Si基板的分电极酸性化学镀铜

讨论了对TiNi/Ti/SiO2/Si基板在HF+CuSO4中采用分离双电极方法的化学酸性镀铜。Si基板和TiNi/Ti/SiO2/Si基板分别作为化学镀的阳极和阴极,在开路条件下进行化学镀。最佳化学镀反应条件为电极相距0.5mm,[HF]和[CuSO4]大于8%(质量分数)和0.045mol/L。最后得到覆盖率高、晶粒大小均一、结构致密、具有<111>择优取向的Cu膜,且Cu膜中不含Cu2O,降低了电阻率。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛铁中钛、铝、硅、磷、铜和锰

提出了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛铁中钛、铝、硅、磷、铜和锰元素的含量。选择盐酸-硝酸水(3+1+4)溶液及硫酸(5+95)溶液溶解样品,选择波长为336.121,394.403,251.612,177.499,327.396,257.610 nm的6条谱线依次作为测定钛、铝、硅、磷、铜和锰的分析线;上述6种元素的检出限(3s/k)依次为0.006,0.01,0.008,0.1,0.005,0.001 mg·L^(-1)。方法用于钛铁标准样品分析,测定值与认证值相一致,测定值的相对标准偏差(n=9)在0.25%～10%之间。

微量Si和Fe对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Cr-Ti合金组织与性能的影响

为了提高Al-Zn-Mg-Cu合金的力学性能及抗腐蚀性能,通过拉伸试验、晶间腐蚀、剥落腐蚀、应力腐蚀及电化学试验,并结合金相分析及高分辨电镜分析,研究微量Si和Fe的添加对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Cr-Ti合金组织与性能的影响。研究结果表明:微量元素的添加明显抑制合金的再结晶,使合金晶粒细小,亚结构稳定,强化合金,从而提高其力学性能及抗腐蚀性能,电化学循环极化曲线试验中自腐蚀电流密度的降低也与抗晶间腐蚀能力增强的结果较吻合;复合添加微量Si和Fe元素使合金基体中形成大量粗大黑色的Al_7Cu_2Fe相,与基体不共格,导致合金时效后再结晶严重,力学性能变差,电化学极化曲线中自腐蚀电流密度增高,抗腐蚀性能明显降低。

电感耦合等离子体–原子发射光谱法同时测定铝合金中9种元素

建立电感耦合等离子体原子发射光谱同时测定铝合金中9种元素含量的方法。铝合金样品采用碱溶法预处理,以质量分数为40%的氢氧化钠溶液溶解,再用盐酸-硝酸混合酸酸化,然后用电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定样品中铁、硅、铜、镁、锰、锌、钛、镍、铬9种元素的含量。各元素的含量与对应的发射强度呈良好的线性关系,相关系数不小于0.9990;各元素检出限为0.0001%~0.0012%。应用该方法测定2个铝合金标准样品,测定结果与标示值一致,相对标准偏差为0.46%~2.14%(n=8)。将该法应用于试样测定时,加标回收率为92%~106%。该方法精密度和准确度高,操作简便、快速,适用于实验室铝合金多元素含量的检测。

晶粒细化对Al-Mg-Si-Cu合金组织与性能的影响

采用铝钛硼细化剂对Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金进行晶粒细化,研究了晶粒细化对Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金组织与性能的影响。结果表明:随着铝钛硼细化剂添加量的逐渐增加,Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金的晶粒逐渐细化,合金的抗拉强度和伸长率逐渐提高。当铝钛硼细化剂添加量增加至0.5%时,Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金被细化为37μm的等轴晶,合金的抗拉强度为243MPa,伸长率为10.5%,与未添加铝钛硼细化剂相比,此时合金的抗拉强度提高了43%,伸长率提高了90.9%。

THERMODYNAMICS OF Cu-Y-M(M=Al,Si,Ti,Fe)LIQUID SOLUTIONS

ＴＨＥＲＭＯＤＹＮＡＭＩＣＳＯＦＣｕ－Ｙ－Ｍ（Ｍ＝Ａｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｆｅ）ＬＩＱＵＩＤＳＯＬＵＴＩＯＮＳ￥Ｄｕ，Ｔｉｎｇ；Ｌｉ，Ｇｕｏｄｏｎｇ（ＣｅｎｔｒａｌＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８１）Ａｂ...

Ta-Si-N/Ti双层结构扩散阻挡层的制备与表征

采用射频磁控溅射的方法在Si(100)衬底和Cu膜间制备了Ta-Si-N(10nm)/Ti(20nm)双层结构的扩散阻挡层。Cu/Ta-Si-N/Ti/Si样品在高纯氮气的保护下从600至800℃退火1小时。通过四探针电阻测试仪(FPP)、SEM、XRD研究了Cu/Ta-Si-N/Ti/Si系统在退火过程中的热稳定性。研究结果表明:沉积到Ti膜上的Ta-Si-N膜为非晶态结构;Cu/Ta-Si-N/Ti/Si样品700℃以上退火后Ti原子扩散到Si中形成的TiSi2能有效地降低Ta-Si-N与Si之间的接触电阻;Ta-Si-N/Ti阻挡层750℃退火后仍能有效地阻止Cu的扩散。

X荧光光谱法快速分析外购生铁

应用X荧光光谱法分析外购生铁中的Si、Mn、P、S、As、Ni、Cr、Cu、Ti等成分,介绍分析试样的制备、分析方法的精密度和准确度等。