Cu-Zn-Al-MCM-41介孔分子筛的合成、表征及催化性能研究

采用水热合成法,以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,硅酸钠为硅源,硝酸铜、硫酸锌、硝酸铝为金属源,合成了不同铜含量的Cu-Zn-Al-MCM-41介孔分子筛。利用XRD、TEM、FT-IR、UV-vis和BET技术手段对合成样品进行表征,并考察其对CO加氢反应的催化性能。结果表明,合成的Cu-Zn-Al-MCM-41介孔分子筛具有典型的六方介孔结构,孔径均一,平均直径在2.5 nm左右,且金属离子进入分子筛骨架结构中。随着铜含量的增加,孔径增大而比表面积降低。该催化剂具有加氢脱水双功能催化作用,在异丙醇存在下,对CO加氢反应生成仲丁醇具有良好的催化性能。随着铜含量的增加,CO转化率增大;当合成催化剂的nSi:nCu:nZn:nAl为40:4:1:1,反应温度为493 K下反应4 h后,CO转化率可达到89%。

热处理工艺对形状记忆合金Cu-Zn-Al性能的影响

设计了成分为70.1Cu-26.4Zn-3.5A1(wt%)的Cu基形状记忆合金并在合金中添加微量元素Ti、B,系统研究了Cu基形状记忆合金的制备方法及形状记忆效应与热处理工艺之间的关系。实验结果表明,成分为70.1Cu-26.4Zn-3.5A1(wt%)的合金在高温直接淬火时发生马氏体相变,马氏体形态为板条状,亚结构为堆垛层错。合金回复率随淬火温度的增加先升高后降低,在850℃时硬度较高。

ICP-OES同时测定婴幼儿营养食品中的14种元素

采用湿式消解处理电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)对婴幼儿营养食品中的钾、钠、钙、镁、铜、铁、锰、锌、硼、铬、镍、铝、钡和磷等14种元素同时测定。结果显示检出限能达到0.0001—0.076mg/kg,RSD%小于2.39%。

Cu－Zn－A1形状记忆合金板材的织构与弹性各向异性研究

本研究采用织构分析的三维取向分布函数法（ＯＤＦ）研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａ１形状记忆合金的织构与弹性各向异性。研究结果表明：１．两相Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金板材β－相的构与钢板相似，它在欧拉空间系由Ａ－管和Ｂ－管纤维织构组成的；而α－相的织构与冷轧黄铜板的织构相似。２．板材表面与内部的织构具有一定的差别，对于β－相的织构，这种差异明显；而对于α－相的织构只是强弱之差。３．弹性模量随与轧向偏离的角度而变，对于具有β－相的板材，在与轧向４５°方向的板材的弹性模量呈极小值，这与β－相合金具有较大的弹性各向异性因子有关，但对于α－相弹性模量随角度的变化不明显。该合金具有较大的弹性各向异性有利于马氏体相变。

ICP-AES测定2E12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的研究

采用ICP-AES法对2E12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的测定进行了研究,着重进行了基体元素及待测元素在测定浓度范围内的线性相关性试验,进行了酸度试验,测定了2E12铝合金中8种元素的含量,得到了较好的精密度和准确度。方法简便,可靠,获得了满意的分析结果。

HPT工艺参数对Al-Zn-Mg-Cu合金强韧化机理研究

针对A1-Zn-Mg-Cu合金进行了HPT变参数正交实验,以探讨HPT工艺参数对合金力学性能的影响。通过多角度力学性能测试,包括抗拉强度和延伸率等,与常温试件的力学性能进行了比对,分析了变化规律;利用SEM对A1-Zn-Mg-Cu合金在高温下的断口形态进行观察,以揭示高温高压下A1-Zn-Mg-Cu合金的破坏机制。研究内容将为该技术在工业上的推广与应用奠定一定的理论与技术基础。

热处理工艺对Cu-Zn-Al合金组织及性能的影响

本文详述了α+β(两相)区淬火加低温时效、β(单相)区淬火加低温时效及冷变形加低温时效三种热处理工艺对Cu—Zn—Al合金组织和性能的影响,找出了该合金适合工业生产热处理工艺。并发现冷变形加低温时效热处理工艺不仅能极大地提高合金的抗拉强度,且能使该合金保持较高的伸长率。

表面活性剂用量对完全液相法制备的Cu-Zn-Al合成醇催化剂性能影响

采用完全液相法制备了Cu-Zn-Al催化剂,研究了表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)用量对催化剂催化CO加H2合成低碳醇反应性能的影响,并采用XRD、TPR、NH3-TPD-MS等手段对催化剂进行了表征。结果表明,增加PVP用量能增大C2+醇选择性而减小甲醇的选择性。PVP用量影响Cu0晶粒度,Cu0晶粒度与醇类选择性有较好的对应关系,Cu0晶粒度越小,甲醇选择性越高,反之则C2+醇选择性越高。

Cu-Zn-Al基催化剂制备及催化等离子体转化甲烷制甲醇

为了探讨催化剂对低温等离子体转化甲烷制甲醇的影响,将Cu-Zn-Al基催化剂引入介质阻挡放电系统,进行了甲烷等离子体-催化制甲醇的研究,考察了催化剂填装方式、催化剂载体、催化剂助剂对甲醇生成的影响。结果表明,将催化剂负载在堇青石蜂窝陶瓷上(Cu-Zn-Al/HC)的填装方式可获得较好的催化效果;堇青石表面结构对甲醇的生成具有显著影响,将催化剂负载在经酸蚀处理的堇青石蜂窝陶瓷上(Cu-Zn-Al/HC-AE),可使单位能耗甲醇产量提高28%;在催化剂中添加助剂Ce利于甲醇的生成,应用Cu-Zn-Al-Ce/HC-AE催化剂时,单位能耗甲醇最大产量较单纯等离子体体系提高了183.7%。基于等离子体-催化甲烷反应结果和发射光谱原位诊断,推断等离子体与催化剂协同转化甲烷制甲醇反应中甲醇通过自由基反应和费托合成两条途径生成。

Mg、Ag、Zn多元微合金化对新型Al-Cu-Li合金时效行为的影响

通过常规拉伸性能测试、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察,研究少量Mg、Ag、Zn多元微合金化对一种新型Al-Cu-Li合金微观组织与拉伸性能的影响。结果表明:在T6、T8时效态下,该合金的抗拉强度(σb)和屈服强度(σ0.2)均大于不含Mg、Ag、Zn的另外3种合金的,而伸长率(δ)相差较小。其主要强化析出相为大量的T1相、部分θ′相和少量的S′相。在T6时效态下,Mg、Ag的同时存在大大促进T1相和S′相的析出,显著增加合金强度;Mg、Zn的同时添加也促进T1相和S′相的析出,使合金强度在一定程度上得到提高。Mg元素微合金化的强化效果最强,同时添加Ag和Zn或单独添加Ag或Zn均能增强其强化效果;无Mg存在条件下,添加Ag、Zn对合金的强化效果较小。在T8时效态下,时效前的预变形形成的大量位错成为T1相的形核点,使合金形成细小、密集和均匀弥散分布的T1相,削弱了Mg、Ag、Zn元素对合金时效析出过程的影响。

完全液相制备中醇溶剂及醇用量对催化剂性能的影响

在完全液相法的基础上对前驱体制备工艺进行改进,采用经醇解反应改性的异丙醇铝作为铝源制备Cu-Zn-Al双功能催化剂。考察了不同醇类及醇用量对催化剂结构及催化CO加氢合成二甲醚反应性能的影响。通过XRD,H2-TPR,NH3-TPD-MS等方法表征了催化剂的体相结构和表面性质。结果表明,催化剂制备过程中使用乙醇为溶剂,用量为150 mL时,催化剂的体相结构最好,可还原的铜物种最多,铜的分散度最高,各组分之间的相互作用力最强,催化活性最高。另外还发现,铝醇解液的老化是影响催化剂性能的重要因素。

Zn-Al钎料钎焊Cu/Al接头组织和性能(英文)

使用不同成分的Zn-Al钎料对铜铝异种金属进行火焰钎焊,研究其力学性能。利用光学显微镜、扫描电镜和能谱研究不同Zn-Al钎料对Cu/Al钎焊接头钎焊性、力学性能及显微组织的影响。结果表明:随着Al含量的增加,Zn-Al钎料在Cu和Al上的铺展面积逐渐增大。当钎料中Al含量为15%时,Cu/Al接头的抗剪强度达到最大值88MPa;随着组织的变化,钎缝硬度值呈现HV122到HV515不等的分布。另外,钎缝组织的成分主要为富Zn相和富Al相,但是当钎料中Al含量为2%和15%以上时,靠近Cu侧的界面处会分别形成CuZn3和Al2Cu两种完全不同的金属间化合物。研究Zn-Al钎料中铝含量对Cu/Al接头界面化合物类型的影响。

完全液相法Cu-Zn-Si-Al催化剂一步合成二甲醚

采用完全液相法,以廉价的硅溶胶作为硅原料,制备了一系列的Cu-Zn-Si-Al双功能浆状催化剂,考察不同硅铝比对浆态床CO加氢合成二甲醚的影响。两周的活性评价表明,硅的引入显著提高了催化剂的活性和稳定性。当n(Si)/n(Al)=2时,CO转化率最高,为58.1%,且二甲醚的选择性为80.2%。通过FTIR、XRD、TPR、TPD、BET、XPS和TEM等技术手段对催化剂进行了表征,结果表明,硅组分的添加可以促进活性组分Cu物种的分散,并能够改善完全液相法热处理而导致的积碳现象。且Si组分的引入与催化剂中的Al相互作用,显著提高了催化剂的甲醇脱水性能,从而使催化剂具有较高的二甲醚选择性。

钛加入量对锌铝铜镁稀土合金组织和拉伸性能的影响

研究了钛加入量(质量分数分别为0.08%,0.12%,0.16%)对离心铸造法制备锌铝铜镁稀土合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:先析出的η-Zn相以钛作异质形核点形核长大,钛的加入改变了锌铝铜镁稀土合金的凝固方式,钛还与铝形成Al2Ti和Al1+x Ti1-x相,分布在晶界上,抑制了共晶组织的生成;随钛加入量增大,合金的抗拉强度先降后升再降,而伸长率先升后降,当钛加入量为0.12%时,抗拉强度从310MPa降到285MPa,但伸长率从加入前的4%提高到7%,提高了75%。

Al-Cu-Mg-Zn合金相变储热材料热循环稳定性研究

采用XRD、DSC等对Al-Cu-Mg-Zn合金相变储热材料结构及热物理性能进行了表征。结果表明,Al-Cu-Mg-Zn共晶合金的相变温度和相变潜热分别为475.1℃和234.91kJ/kg。通过热循环试验,对合金的热循环稳定性进行了研究。结果表明,随着热循环次数的增加,合金相变温度缓慢升高,合金相变潜热逐渐下降;经历1000次热循环后,合金相变储热材料仍具有较好的稳定性。

浇注温度对Al-7Zn-2.5Mg-Cu合金组织和热裂性能的影响

采用约束棒法评定不同浇注温度下Al-7Zn-2.5Mg-Cu合金的热裂倾向,采用OM观察了合金的显微组织。结果表明,不同浇注温度下,合金的显微组织均为等轴晶结构。随着浇注温度升高,合金的晶粒粗化,晶间共晶数量减少,且由连续分布逐渐转变成半连续分布,热裂倾向增大。但浇注温度为680℃时,合金出现浇不足缺陷。在保证该合金充型能力的前提下,降低浇注温度是减少其热裂倾向的有效途径。

Fe和Si杂质对Al-Zn-Mg-Cu合金淬火敏感性的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等方法,研究了Fe和Si杂质对Al-Zn-Mg-Cu合金淬火敏感性的影响。结果表明:杂质含量的增加降低了合金的淬火敏感性,用硬度表征时最大降低3.29%。随杂质Fe和Si含量的增加,Al7Cu2Fe相和Mg2Si相含量明显增加,消耗了基体中的Cu和Mg原子,合金的过饱和度降低,从而引起合金淬火敏感性的降低;同时粗大的Al7Cu2Fe相和Mg2Si相有利于再结晶核心的形成,增加了合金的再结晶晶粒和(亚)晶界数目,促进慢速淬火过程中η平衡相的析出。过饱和度对合金淬火敏感性的影响大于晶粒结构对合金淬火敏感性的影响。

铜、锌含量对铝合金挤压铸造力学性能的影响

在ZL102铝硅合金中分别加入3%Cu、11%Zn以及同时加入3%Cu和11%Zn后进行了挤压铸造工艺试验,并对其力学性能、显微组织、断口形貌进行了对比分析研究。结果发现,Al7Si3Cu合金的最佳工艺方案为:模具预热温度200℃,浇注温度700℃,压力140 kN,保压时间12 s;Al7Si11Zn合金的最佳工艺方案为:模具预热温度200℃,浇注温度680℃,压力100 kN,保压时间10 s;Al7Si11Zn3Cu合金的最佳工艺方案为:模具预热温度200℃,浇注温度700℃,压力140 kN,保压时间12 s。试验结果表明,向Al7Si3Cu合金中加入11%的Zn,使其抗拉强度提高了14.7%,硬度提高了35.6%;Al7Si11Zn合金中加入3%的Cu,虽然硬度提高了11.6%,但是抗拉强度下降了20.2%;Al7Si11Zn合金比Al7Si3Cu合金的平均抗拉强度高44.5%,平均硬度高21.5%。

一种新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的变形行为研究

通过动态镦粗压缩实验的方法研究了一种新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的变形行为。结果表明:Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金在350℃以下变形时,由于变形温度较低,在变形过程中发生动态析出行为,合金晶内析出细小沉淀相,对合金的进一步变形不利;当变形温度高于400℃时,合金没有出现动态析出行为;当变形温度继续升高到450℃时,合金出现了动态再结晶和晶粒长大现象。所以,该Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的最佳变形温度为400～420℃,极限变形量为60%。

含Li的Al-Zn-Mg-Cu合金的研究进展

对含Li的Al-Zn-Mg-Cu合金的研究进展进行了回顾与总结。含Li量大于1.8%的Al-Zn-Mg-Cu合金基体中主要沉淀相是δ′相、S相和T′相,塑性和韧性较差。含Li量不大于1.0%的Al-Zn-Mg-Cu合金基体上析出η′相或T′相,二级时效或多级时效则可使其达到较高的硬度。最后,指出含Li的Al-Zn-Mg-Cu合金目前存在的问题,并提出了进一步研究的方向。