基于Cu50的精确温度测量系统

在基于热电阻的温度测量过程中,由于元器件差异和漂移的影响,会大大降低温度测量准确度;针对这一问题,提出了一种自校正技术的4电阻测量法,通过比较4组测量信号的相对大小来求得被测热电阻的电阻值,进而计算出温度值;该方法的优点是可以抵消测量电路中漂移和元器件差异的影响,从而实现在不同的温度环境下的高精度的温度测量;通过计量炉的实测的数据比较,测量误差小于0.063℃,表明了该方法的有效性和正确性。

高温高压处理对Cu50W50合金组织及硬度的影响

采用硬度计测试了高温高压处理前后Cu50W50合金的硬度,并借助金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对高温高压处理前后的组织进行观察。探讨了高温高压处理对Cu50W50合金组织及硬度的影响。结果表明高温高压处理能增大Cu50W50合金的致密性和内部的位错密度,提高其硬度,该合金经1GPa,900℃保温15min处理后的硬度为153HB,较熔渗态合金提高了29.66%,但压力在1~6 GPa,硬度变化不明显。

Zr50Cu50合金过冷熔体中的晶体生长速度

利用静电悬浮设备成功地实现了Zr_(50)Cu_(50)合金熔体的深过冷与凝固,并测得了在近200 K的过冷度范围内的晶体生长速度.随过冷度的增加,初生ZrCu相的晶体生长速度几乎呈线性增大,但在整个测量的过冷度范围之内,其生长速度极低,比一般的金属、Si和Ge等的生长速度低两个数量级以上.

基于Cu50传感器的岩温测量系统的研制

针对大亚湾中微子实验中,需要精确测量隧道内各地岩体温度的问题,研制了一款以STM32为控制核心,由电源电路、信号调理电路、ADC转换电路、DM9000A网络模块和Cu50传感器等组成的岩体温度测量系统。该系统将多个Cu50传感器埋入岩体内,可以同时测量多个位置的岩体温度,并将测量结果通过网络传输到数据服务器上,从而实现在线远程实时监测。系统采用了自校正技术来克服因温漂带来的测量误差问题,实现了高精度的测量。经过计量炉的校验,测量误差小于0.066℃,满足实际应用需求。

Cu50的测温曲线模型的研究

在冶金工业系统中,针对Cu50等仪表信号,应用现代数值分析方法——最小二乘曲线拟合法,研究Cu50的测温曲线模型,并将模型应用于控制程序。

Centum CS3000中Cu50的组态

本文概要介绍了CS3000系统中Cu50热电阻的组态方法。

深过冷Cu_(50)Ni_(50)熔体凝固的定向枝晶组织

在高真空度下 ,采用熔融玻璃净化与循环过热相结合的方法 ,在宽的过冷度范围内 ,研究了Cu50 Ni50合金凝固组织形态演化过程。结果表明 ,随着过冷度增大 ,凝固组织发生了 3次转变。其中 ,当 1 2 0K(ΔT 2 ) <ΔT <1 92K(ΔT 3)时 ,凝固组织发生第 2次转变 ,由粒状晶演变为定向生长的深过冷枝晶。通过组织观察和过冷熔体枝晶生长过程的计算发现 ,快速凝固形成的枝晶在再辉和再辉结束后枝晶熟化过程被高度抑制是在该过冷度区间形成定向枝晶的原因。

Fe_(50)Cu_(50)合金的X射线衍射分析

通过采用X射线衍射的方法 ,计算合金样品的晶格常数和颗粒尺寸 ,分析了亚稳态的Fe -Cu合金粉末在机械合金化过程中的微观结构的变化。实验结果表明 ,球磨 4 0h可以实现Fe和Cu的均匀混合 。

Cu_(50)Ni_(50)过冷熔体惰性形核复合玻璃涂层的研究

为了在铸型中获得深过冷合金熔体,实现快速凝固,以SiO_2玻璃粉,C_2H_5OH,N_2O,37％HCl,Si(OC_2H_5)_4和H_3BO_3为原料,用熔模铸造法和浸涂结合分级热处理工艺在壳型内表面制备了B-F_3复合玻璃涂层。XRD分析表明,该涂层在高温下具有极高的结构稳定性,在(1773±5)K之下B保温90min和F_3保温60min均无析晶。将获得深过冷的Cu_(50)Ni_(50)熔体浇入该涂层中,合金溶体过冷度遗传性高达236 K。而且,在涂层中于154K过冷度下凝固后获得了块体快速凝固单晶。

Cu_(50)Ni_(50)过冷熔体在玻璃涂层壳型中的凝固组织

用熔模铸造工艺和溶胶－凝胶方法在壳型内表面制备成分９８．５６％ ＳｉＯ２－１．４４％ Ｂ２Ｏ３（ｍｏｌ％）玻璃涂层，ＸＲＤ分析结果表明，该涂层经过（１１７３±５） Ｋ保温３０ｍｉｎ后，再经过（１７７３±５） Ｋ保温６０ｍｉｎ处理无析晶。过冷Ｃｕ_５０Ｎｉ_５０合金熔体在该涂层壳型中遗传的最大过冷度为２３６Ｋ。金相和ＥＤＳ分析表明，凝固组织可以通过两个临界过冷度分为三类：△Ｔ＜７１Ｋ，凝固组织由普通技晶渐变为第一类粒状晶；７１Ｋ＜△Ｔ＜１９２Ｋ为深过冷技晶；△Ｔ＞１９２Ｋ时为通过再结晶后形成的第二类粒状晶。利用ＢＣＴ模型计算结果可以很好地解释三类凝固组织。

旋转柱体法测定Zr__(50)Cu_(50)合金熔体粘滞特性的实验研究

应用旋转柱体法测量了Zr50Cu50合金熔体粘度,考察了其熔体粘度随温度变化的关系。粘度-温度曲线表明,随着温度的下降,Zr50Cu50合金熔体粘度呈指数增加,基本符合阿雷尼乌斯公式。在1208～1373K温度范围内,根据粘度的变化情况可以将熔体状态划分为高温区、中温区和低温区。各温区间存在着不规则的突变点,根据讨论激活能Ev值的变化可知,在突变温度点处,合金熔体可能发生了微观结构的变化。

快速定向凝固Cu_(50)Ni_(50)单晶

过冷单相合金熔体枝晶生长过程动力学分析结果表明 ,存在一个枝晶生长控制方式发生转变的临界过冷度 ΔTc→ t(溶质过冷度 ΔTc与热过冷度 ΔTt交点对应的过冷度 )。在临界过冷度两侧枝晶对生长过程中速度波动的响应不同。当 ΔT<ΔTc→ t时 ,枝晶生长主要受溶质扩散控制 ,任何波动引起生长速度提高 ,都将引起枝晶尖端 ΔTc增大 ,导致生长速度回落。当 ΔT<ΔTc→ t时 ,枝晶生长的控制性环节是热扩散 ,生长速度提高 ,溶质截留效应加剧 ,ΔTc降低 ,枝晶高速长入过冷熔体 ,形成定向生长的枝晶。根据这一理论预测 ,通过实验获得了快速定向凝固 Cu50 Ni50 块体单晶 ,并验证了枝晶生长过程动力学分析的正确性。

太阳能热泵系统温度传感器测量的准确性校正

为了提高太阳能热泵系统中温度测量的精度,该文提出一种Cu50热电阻温度传感器的校正测温方法。首先采用多点标定Cu50热电阻温度传感器测出的数据得出R-T特性关系并对此关系进行分段,然后利用最小二乘法拟合和拟合精度评估原理得出Cu50热电阻温度传感器的最佳校正方程。经实验验证,此校正方程与实测R-T特性关系的逼近度高,提高了太阳能热泵系统测温的准确性。

工业余热制冷系统温度传感器测量准确性校正

为了提高工业余热吸收式制冷系统中温度的测量精度,该文提出一种提高Cu50热电阻温度传感器的校正测温方法,首先采用多点标定Cu50热电阻温度传感器测出的数据得出T-R特性关系并对此关系进行分段,然后利用最小二乘法拟合和拟合精度评估原理得出Cu50热电阻温度传感器的最佳校正方程。经试验验证,此校正方程与实测T-R特性关系的逼近度最高,进而提高了低温余热吸收式制冷系统的测温精度。

变频调速控制机械合金化Cu_(50)Ni_(30)C_(20)性能分析

在变频调速控制下,文章采用机械合金化工艺制备了Cu_(50)Ni_(30)C_(20)非晶态合金,并与恒速不变的几种控制比较,分析了合金分体和材料的性能。结果表明:球磨转速采用变频调速方法与恒定不变转速相比,制备的合金粉末粒度较小,获得的合金块体抗压强度较高。

低温余热制冷系统温度传感器测量准确性研究

为了提高低温余热吸收式制冷系统中温度的测量精度,提出一种基于Cu50热电阻温度传感器的校正测温方法。首先,对Cu50热电阻温度传感器进行多点标定,然后利用最小二乘法对实测R-T数据进行分段拟合。最后,采用拟合精度评估原理,确定出Cu50热电阻温度传感器的最佳校正方程。经实验验证,此校正方程有效地提高了低温余热吸收式制冷系统的测温精度。

Fe_(50)Cu_(50)合金的形成及动力学分析

本文用机械合金化方法制备了Fe（50）Cu（50）合金，采用XRD研究了合金化过程．计算了晶格常数、晶粒尺寸及微观应变随球磨时间的变化．对Fe-Cu合金的形成进行了动力学分析．

基于ADuC812的温度控制仪表

介绍了一种运用ADuC812单片机进行Cu50温度采样和控制的仪表。自创了一种高精度Cu50的采样电路,通过改进的智能的PID,温度控制效果优于传统PID模型。此仪表特别适合应用于大扰动的工业控制场合。

基于MSP430的恒温水浴锅模糊控制系统

针对恒温水浴锅中温度控制模型及参数变化的不确定性,提出了采用MSP430单片机作为核心进行数据处理,围绕模糊控制规则,以模糊推理算法作为控制系统核心,实现了恒温水浴锅的温度模糊控制.试验结果证明该模糊控制系统,动态响应好、控制精度高,满足实际的恒温水浴锅温度控制要求,可达到温度分辨率小于0.1℃、恒温波动度差在±0.5℃之间.

退火温度对Ti_(50)Ni_(45)Cu_5合金相变温度和摩擦磨损性能的影响

采用熔炼法浇注出Ti50Ni45Cu5合金铸锭，对其进行均匀化处理、固溶处理后，再进行变形量为25%的冷轧，最后分别在400，500，600，700 ℃下进行1 h的退火处理，研究了退火温度对合金相变温度、力学性能以及摩擦磨损性能的影响。结果表明：随着退火温度的升高，合金的强度、硬度降低，塑性升高，相变温度降低；400 ℃退火后的合金具有优良的综合力学性能，其抗拉强度为996 MPa，伸长率为8.2%；合金在－50～150 ℃升温/降温过程中发生B2→B19′相变；退火态Ti50Ni45Cu5合金的磨损机制为剥层磨损，且随着退火温度的升高，合金的耐磨性能降低；由于应力诱导马氏体相变的作用，合金的耐磨性能较高，400 ℃退火后合金的摩擦因数为0.605 7，磨损质量为0.007 4 g。