CuAl_2相对铜铝钎焊接头组织与性能的影响

采用Zn-Al钎料和自制KAlF4-CsAlF4钎剂配合火焰钎焊方法对紫铜和纯铝进行钎焊,研究了钎料中铝含量变化对钎料铺展性能、钎料组织及钎焊接头力学性能的影响.结果表明,钎料中铝含量质量分数为15%时,钎焊接头力学性能最佳.采用光学显微镜和场发射扫描电子显微镜进一步观察分析钎料组织、铜铝钎焊接头区域显微组织和铜侧界面层化合物的分布形态,并采用EDS进行成分分析.当钎料中铝含量较低时,铜铝钎焊接头区域主要由锌基固溶体构成,随着铝含量的升高,钎缝内部出现硬脆的CuAl2相,当铝含量质量分数达到22%时,CuAl2相尺寸变得粗大且分布不均匀,钎焊接头强度降低.

Al-Cu-Si合金中的CuAl_2相在固溶处理时的溶解对时效后强度的影响

Al-3．5Cu-7．0Si铸造铝合金在固溶处理过程中，随固溶处理时间的延长，时效后的强度显著增加,两次强度增加分别发生在0—2小时和4—8小时，与铸态强度相比，其抗拉强度分别增加50-80MPa和约20MPa.金相观察及扫描电镜分析表明，第一次强度增加主要源于依附在杂质上的CuAl2相及基体中弥散的CuAl2相的溶解，硅相粒子的平滑化也对强度提高有一定作用；第二次强度增加则是由于块状CuAl2相开始溶解的贡献．该合金中的富铁化合物特别是β—FeSiAl5相非常稳定，通常的固溶处理难以使其溶解或改变其形状和分布．

热处理对铝合金2A12硬质阳极氧化膜粗糙度的影响

利用电炉、自制的硬质阳极氧化装置、扫描电镜、能谱分析、原子力显微镜和TR200粗糙度仪研究了热处理对硬质阳极氧化膜粗糙度的影响。结果表明:经固溶处理后,人工时效(T6)比自然时效(T4)后的基体表面粗糙;经化学抛光,基体表面粗糙度都降低;硬质阳极氧化后表面粗糙度都增加,且经T6处理后的表面粗糙度更大、增长更快;氧化时间约100 min时,粗糙度增长缓慢。