高强高导CuCo_2Be合金的魏氏组织

对CuCo_2Be合金魏氏组织的形成条件、组织形态和机械性能的研究表明:CuCo_2Be合金固溶体魏氏组织在一定条件下以针状CoBe相析出,并与基体α-cu保持(100)_(CoBc)∥(200)_(α-Cu)[001]_(CoBc)∥[011]_(α-Cu)的位向关系。若将其高温退火,针状CoBe相发生球化和粗化,使合金强度,硬度下降,延伸率提高。

CuCo/BNNSs纳米催化剂对固态储氢材料氨硼烷水解的催化性能

采用共还原法将CuCo双金属负载到通过聚乙烯吡咯烷酮(PVP)辅助离子插层法制备的少层氮化硼纳米片(BNNSs)上,获得了平均粒径为2.7 nm且高度分散的铜钴/氮化硼纳米片(CuCo/BNNSs)纳米催化剂。通过原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶转换红外光谱(FTIR)、拉曼光谱(Raman)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)和高分辨率透射电镜(HRTEM)对载体及催化剂的结构及形貌进行表征,并研究了CuCo/BNNSs的催化性能。研究发现,由于Cu、Co、BNNSs和OH-之间高效的四重效应协同使得Cu0.5Co0.5/BNNSs纳米催化剂在室温、pH=14条件下对氨硼烷(AB,NH3BH3)水解释氢具有极高的催化活性。转化频率(TOF)值达到104.52 molH2·molmetal^-1·min^-1,且CuCo/BNNSs纳米催化剂具有良好的稳定性,6次循环利用后仍保持较高催化活性。

水平连铸结晶器铜合金内套表面强化工艺及性能研究

选用Ni-Cr-Ti线材作为电弧喷涂材料,通过正交试验法,对用来制作水平连铸结晶器内套的CuCo2Be铜合金进行表面强化改性工艺试验。利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备研究了电弧喷涂工艺对涂层微观组织及涂层与基体的结合强度、涂层的显微硬度及热震性能的影响。结果表明:在喷涂空气压力不变的情况下,当喷涂电压35V、喷涂电流140A、喷涂距离150mm时,涂层结合强度达到34.1MPa,热震41次后涂层没有出现裂纹或剥落,微观组织呈层状结构特征,涂层的显微硬度390.65HV,且具有较好结合强度和耐热性能。

水平连铸结晶器铜套失效分析

通过宏观分析、金相检验、SEM断口分析及力学性能测试等手段,对连铸钢坯炉次少的CuCo2Be水平连铸结晶器铜套进行失效分析。结果表明:晶界氧化夹杂和铸造、锻造造成的组织缺陷是引起结晶器铜套快速失效的主要原因。

钛青铜材料超声波衰减分析

在相同的晶粒度及探伤工艺参数下,采用CuCo2BeZr合金超声波探伤标准对钛青铜材料进行超声波探伤,发现波形较差、衰减严重。内耗试验和分析表明,钛青铜材料的内耗远大于CuCo2BeZr合金的是造成探伤波形较差的主要原因,钛青铜材料内部的孪晶及杆状、针状析出物是产生内耗的主要因素。为了能对钛青铜材料进行正常地超声波探伤,必须对CuCo2BeZr合金超声波探伤标准中的一些定量参数加以修正,增大其补偿量,建立新的探伤标准。

钛青铜的疲劳性能研究

利用纯弯曲疲劳试验机测试钛青铜及CuCo2BeZr合金的疲劳寿命,通过数据处理得到钛青铜和CuCo2BeZr合金的S-N曲线公式;同时进行疲劳寿命对比分析。结果表明:钛青铜与CuCo2BeZr合金的疲劳寿命没有显著差异,钛青铜可以作为CuCo2BeZr合金替代材料应用于工程实践。

CuCo_2Be合金的热处理工艺及组织与性能研究

借助布氏硬度计、万能试验机、涡流导电仪、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和X射线衍射分析仪,研究了CuCo2Be合金不同热处理后的组织和性能、物相及组分。结果表明,CuCo2Be合金的最佳热处理工艺为950℃×1.5 h固溶+460℃×1.5 h时效,硬度和导电率达到较好的匹配。布氏硬度为254 HBS、导电率为47.24%IACS、抗拉强度为880.56 MPa;未固溶相主要为Co0.52Cu0.48、Cu6.69Si和Be2Cu,时效析出相可能为BeCo、Be2Cu和Co0.52Cu0.48。