钛青铜材料超声波衰减分析

在相同的晶粒度及探伤工艺参数下,采用CuCo2BeZr合金超声波探伤标准对钛青铜材料进行超声波探伤,发现波形较差、衰减严重。内耗试验和分析表明,钛青铜材料的内耗远大于CuCo2BeZr合金的是造成探伤波形较差的主要原因,钛青铜材料内部的孪晶及杆状、针状析出物是产生内耗的主要因素。为了能对钛青铜材料进行正常地超声波探伤,必须对CuCo2BeZr合金超声波探伤标准中的一些定量参数加以修正,增大其补偿量,建立新的探伤标准。

钛青铜的疲劳性能研究

利用纯弯曲疲劳试验机测试钛青铜及CuCo2BeZr合金的疲劳寿命,通过数据处理得到钛青铜和CuCo2BeZr合金的S-N曲线公式;同时进行疲劳寿命对比分析。结果表明:钛青铜与CuCo2BeZr合金的疲劳寿命没有显著差异,钛青铜可以作为CuCo2BeZr合金替代材料应用于工程实践。

压力成型槽楔铜合金热处理组织与性能研究

通过对挤压拉拔成型的CuCo2BeZr槽楔合金进行系列固溶处理和时效处理试验,并对合金金相组织和性能测试分析,确定合金最佳热处理工艺为930℃×1.5 h固溶+490℃×2.5 h时效。该工艺条件下合金的性能达到并超过合金用作转子槽楔的要求,硬度和导电率分别达到242 HB和45.7%IACS。

超高转速电机铜合金槽楔的选用及工艺控制

通过对CuCo2BeZr、CuNiBe、CuNi2SiCr三种槽楔合金材料的常温、高温力学性能及疲劳性能测试分析,结果表明,CuCo2BeZr合金的综合力学性能及疲劳性能远高于CuNiBe、CuNi2SiCr合金,因此在承受超高转速的西气东输、LNG电机项目中采用CuCo2BeZr作为电机转子槽楔合金材料。经熔炼、锻造及热处理主要工艺的控制消除了CuCo2BeZr合金铸锭内部疏松、缩孔缺陷,大大减少了夹杂等点状缺陷的出现,并实现了3100mm长槽楔整根组织及性能的均匀化,避免了内部细微缺陷及晶间裂纹的产生,工艺改进后超声波探伤成品率达到93%以上,满足了西气东输、LNG电机项目的需要。