预变形量和热与应变循环对CuZnAl合金形状记忆性能的影响

为了提高CuZnAl合金应用过程中的稳定性和使用寿命,研究Cu-26.87%(wt)Zn-3.85%(wt)Al合金在模拟使用条件下,预变形量和反复的变形加热过程(热与应变循环)对其形状记忆性能的影响。实验结果表明,合金的形状回复率η随着预变形量ε的增加几乎线性下降,ε高达17.7%时,η仅为35%。因此实际应用时,应尽量降低预变形量ε,以便获得较好的形状回复。热与应变循环过程中,刚开始合金的形状回复率η下降较快,随后逐渐趋于稳定,因此将合金预先进行热与应变循环10次左右,可提高其实际应用时的稳定性。

预变形量对2519铝合金抗晶间腐蚀性能的影响

采用硬度测试、扫描电镜与透射电镜研究时效前冷轧预变形量对2519铝合金晶界无沉淀带(PFZ)及第二相大小、分布和抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:经冷轧预变形后,晶间析出相细化并弥散分布,导致各变形量样品的时效硬度均提高,同时使合金到达峰值的时效时间缩短;且随着预变形量的增加,合金晶间腐蚀性能由4级降至0级,抗晶间腐蚀能力增强。这是由于晶界无沉淀带变窄,同时在晶界析出的平衡相由链条状分布逐渐变为不连续分布,使连续网状的腐蚀通道转变为断续的腐蚀点,进而提高了2519合金的抗晶间腐蚀性能。

预变形量对2519铝合金抗剥落腐蚀性能的影响

采用金相观察、硬度测试与透射电镜等方法,研究了时效前冷轧预变形量对2519铝合金晶界无沉淀带及析出相大小、分布和抗剥蚀性能的影响。结果表明当预变形量由0%增至25%时,合金的硬度值增加且到达峰值时效时间缩短,晶界无沉淀带宽度减小,晶内析出相尺寸相应减小并趋于弥散分布。同时合金抗剥落腐蚀性能呈先下降后上升的趋势,其中预变形量为5%与15%的合金在晶粒扁平度增大以及不溶产物产生的楔应力共同作用下,抗剥蚀性能最差,剥蚀等级为E-C级,25%的合金次之(EB+),0%变形量的合金剥蚀等级为EB-。

预变形量对7A09铝合金半固态组织的影响研究

半固态成形技术是一种金属成形的新方法,它具有铸锻工艺的综合优点。利用应变诱导熔化激活法(SIMA法)制备了7A09铝合金半固态坯料,研究了预变形量对7A09铝合金半固态组织的影响。结果表明,在相同条件下,预变形程度越大,晶粒的平均直径越小,其形状系数也越小,且逐渐趋近于1,晶粒形状趋近于球形。

不同预变形量对时效Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金组织及形状记忆效应的影响

为了进一步提高Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金的形状记忆效应,研究了不同预变形量对1 073K时效合金的组织及形状记忆效应的影响。研究结果表明,10%预变形后再时效的合金,形状回复率在时效300min时达到(86.1±1.0)%,比固溶态32%提高了169%;5%预变形后再时效的合金,在180min时达到最大值(82.9±1.0)%,比固溶态提高了159%,随后形状回复率随时效时间延长略有下降;直接时效合金(无预变形量),在180min时达到最大值(46.3±1.0)%,比固溶态提高了44.7%,随后形状回复率也随时效时间延长略有下降。经SEM和XRD分析,10%预变形后再时效合金所析出的定向Cr23C6颗粒最多,也最细小,这是此合金比5%预变形后再时效合金以及直接时效合金形状回复率提高幅度更大的原因。

电脉冲处理对不同预变形量FeMnSiCrNiNbC合金记忆效应的影响

为进一步提高铁基形状记忆合金(SMAs)的记忆性能,研究了电脉冲处理对不同预变形量FeMnSiCrNiNbC合金形状记忆效应的影响,并对其微观机理进行初步探讨。结果表明,不同预变形量的Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC合金经300 V、1 Hz、13s电脉冲处理,形状恢复率(η)随预变形量的增加而增大,当预变形量为10%时获得最大η值(83%)。SEM分析发现,随预变形量的增加,电脉冲处理诱导出NbC颗粒的数量更多、尺寸更小,进而有效改善合金的记忆性能。

预变形量对超低碳钢烘烤硬化性能的影响

对超低碳钢进行了不同预变形量的单向拉伸及烘烤处理,研究了不同预变形量对试验钢烘烤硬化(BH)性能的影响,并用透射电镜观察了不同预变形量时试验钢中位错的形貌。结果表明:预变形量在0%～4%时,随着预变形量的增大BH值增大;预变形量在4%～8%时,随着预变形量的增大BH值降低;预变形量在8%～15%时,随着预变形量的增大BH值又有所提高;4%预变形量所对应的BH值最大,8%预变形量所对应的BH值最小;4%预变形量时的位错密度大于8%预变形量时的。

预变形量和机械训练对形状记忆合金回复率的影响

利用废钢和生铁为原料,采用特殊保护剂,在大气中熔炼出Fe-Mn-Si-C形状记忆合金;利用应力诱发马氏体相变对Fe-Mn-Si-C合金实现形状记忆效应,探讨了预变形量和机械训练对Fe-Mn-Si-C合金回复率的影响规律。结果表明:在600℃的回复温度下,在一定的变形范围内,回复率随着预变形量的增大而降低;在机械训练过程中,合金的回复率随机械训练次数增加逐渐上升,训练超过一定次数后合金的回复率略有降低。

基于预变形的汽车扰流板内板翘曲变形研究

针对汽车扰流板内板注射成型翘曲变形大问题,基于数值模拟与迭代修正方法的预变形反补偿法来控制塑件的翘曲变形,对塑件数模进行迭代预变形设计,并且根据数值模拟结果确定最佳预变形反补偿方案,最后以预变形后的塑件数模为依据,设计制造模具并且应用到实际生产中,得到了符合要求的产品。

冷轧预变形对7xxx系铝合金板材析出行为的影响

采用硬度测试、扫描电镜、X射线衍射和DSC研究了冷轧预变形对7xxx系合金析出行为的影响。结果表明,40%冷轧预变形处理使合金120℃时效达到峰值的时间由18h缩短至6h。同时SEM统计表明,经冷轧预变形处理的合金在更短的时间内MgZn2相析出的体积分数达到更高的值;利用差示量热法结合JMA方程定量计算得出,经40%预变形后合金的η′相析出激活能由123kJ/mol降至111kJ/mol,MgZn2相的析出激活能由82kJ/mol降至67kJ/mol。

复杂薄壁件多道次充液复合成形及变形量确定

针对大拉深比、阶梯锥形的航空发动机隔热罩薄壁件,基于塑性力学方法分析了其充液拉深的变形规律,并在此基础上提出了多道次充液复合成形方法,设计了等裕量函数法以快速、合理地确定各道次变形量的分配。通过数值模拟和工艺试验,研究了关键变形量——预成形高度对成形结果的影响规律,探讨了成形过程中起皱、破裂的失效形式。结果表明,提出的工艺方法可实现复杂薄壁隔热罩构件的整体精确成形,选择适当的预成形高度可获得壁厚均匀、成形质量较好的零件。

预变形对6061-T6铝合金汽车筋板低温性能的影响

采用不同预变形量对6061-T6铝合金汽车筋板进行处理,研究了预变形对筋板低温冲击性能和低温拉伸性能的影响。结果表明,预变形处理有助于提高筋板的低温冲击性能和低温拉伸性能。随预变形量的增大,筋板的低温冲击吸收功、低温抗拉强度和低温屈服强度均先增大后基本不变再减小。筋板的预变形量优选为7.5%~10%。

核主泵用流体静压密封环热装式夹具设计及预变形分析

动静压结合型机械密封是轴封式核主泵所采用的主要密封形式,其中圆锥面密封环是动静压结合型机械密封的核心零件,其加工技术一直是制约核主泵国产化的关键因素之一。热装式夹具是实现密封环预变形的方法之一,可以实现密封环端面锥度变形。文中介绍了热装式夹具的基本结构和工作原理,发现该加工方法具有简单、低成本等特点,能获得较高的表面质量。并运用有限元软件对锥面密封环预变形过程过程进行了模拟,发现加载齿的过盈量与预变形倾角呈线性正相关的关系,而加载齿厚度与倾角之间,当齿厚为3-5 mm时,齿厚与倾角呈负相关的关系,齿厚为1-3 mm时,齿厚对倾角的影响较小。

18×7类不旋转钢丝绳预变形器设计

针对不旋转钢丝绳的生产要求,对可调式锥型预变形器进行结构和工艺设计。辊轮材质选择GCr15,轴采用50Cr。以18×7+FC-7.15 mm钢丝绳为例,对可调式锥型预变形器进行预变形器角度、前盘锥头处直径、最小中心距、中盘和后盘锥头处直径、辊轮尺寸等参数进行计算。股绳压弯量大小通过滑块装置调整,各股变形量一致,从而保证钢丝绳的捻制质量,提高了工作效率。预变形器经试用,捻制出符合标准的18×7类不旋转钢丝绳。

预变形对锆合金拉伸性能的影响

北京航空材料研究院王旭等人分析了不同预变形量下退火态Zr-4合金的显微组织，研究了预变形量对退火态Zr-4合金室温和350℃下拉伸性能的作用规律，并通过扫描电子显微镜（SEM）及透射电子显微镜（TEM）对不同预变形量试样的显微形貌、位错组态及其分布情况进行了分析。

预拉伸量对2024合金型材拉弯结果的影响

本文对航空用高强薄壁2024合金型材进行拉弯试制与研究,保证试验单一变量原则,通过对比多组拉弯试验的测量结果,分析1%~3%预拉伸量对固溶状态下型材拉弯回弹变形及褶皱的影响。试验成果可用来确定产品实际生产所需的最优预拉伸力。

预拉伸板轧制-拉伸残余应力的计算机仿真

为消除铝板冷轧过程中产生的残余应力 ,采用弹塑性大变形有限元法对变形区内残余应力的分布进行数值模拟 .通过分析不同轧制工况对残余应力分布的影响 ,得到不同压缩量对轧制残余应力的影响 ;并对不同轧制工况后的板材进行参数拉伸 ,得到拉伸力大小、拉伸变形量大小对残余应力消除效果的影响值 .模拟结果表明适当的拉伸 ( 2 %左右 )可以均匀细化、部分消除残余应力 。

大厚度自重湿陷性黄土场地湿陷变形特征的大型现场浸水试验研究

结合国家重点工程建设项目——宁夏扶贫扬黄灌溉工程11号泵站地基的预浸水处理,在自重湿陷性黄土厚度大于35m的场地上做了面积为110×70m2的浸水试验,试验历时251d,揭示出大厚度自重湿陷性黄土的湿陷变形具有与中小厚度(小于15m)自重湿陷性黄土的湿陷变形不同的3个显著特征:①湿陷量随浸水历时的发展过程包含5个阶段,即初期平缓段、浸水陡降段、中期平缓段、停水后的陡降段和后期平缓段;②湿陷速率在浸水期间呈显“小→大→小→稳定”的变化规律,在停水后则呈显“大→小→稳定”的变化规律;③湿陷量、试坑周边裂缝的宽度和裂缝两侧地面的高差远远大于既往同类研究记录。通过分析,建议把连续5d的平均湿陷量不大于2mm作为大厚度自重湿陷性黄土场地浸水试验的停止注水标准;采用建议的停水标准,缩短了该建设项目的工期、节省了费用。本文的研究成果可供今后类似的地基处理工程及修订黄土规范参考。

大倾角、高地压“三软”煤层巷道的新型预拉力锚杆支护技术

桃园煤矿72#煤层属大倾角、高地压的“三软”煤层，煤巷围岩变形量大，维护量大，支护十分困难，难以满足安全生产的要求。采用新型高强度预应力锚杆支护技术后，基本满足了生产需要。

铝合金厚板精整与预拉伸(2)

本篇是全文的第二篇,主要论述铝合金厚板中的残余应力及其控制、预拉伸、酸洗、成品检验、涂油等方面的内容。