无阻塞潜水磨碎泵的空化及压力脉动特性研究

由于磨碎泵在实际运行中刀盘的流道容易发生堵塞,本文主要模拟磨碎泵静刀盘的刀盘流道堵塞情况对磨碎泵性能的影响,该模拟基于ANSYS-CFX14.0软件分别对无阻塞潜水磨碎泵模型进行定常和非定常计算,并对无阻塞潜水磨碎泵的外特性进行了试验验证。分别堵塞磨碎泵静刀盘流道的1/4、1/3、1/2,通过对不同的流道堵塞工况分析发现:随着流道堵塞程度的增加,潜水磨碎泵的扬程整体下降,潜水磨碎泵的功率整体下降,效率降低,且最高效率点向小流量区域移动,可发现当堵塞静刀盘流道的1/4、1/3时,对磨碎泵的扬程、效率和功率的影响不大,堵塞1/2时,磨碎泵的扬程和效率下降明显,即堵塞不严重的工况下,磨碎泵的水力性能所受影响很小;随着流道堵塞程度的增加,刀头附近的空化程度在加剧,当堵塞比达到一定程度时,叶轮进口背面也开始发生空化;静刀盘流道内压力脉动脉动能量最大,且随着远离静刀盘流道位置的脉动能量降低,动静刀盘的动静干涉作用是影响动刀盘和靠近静刀盘流道的监测点压力脉动的最主要因素,且随着流量的增加,各个监测点主频幅值均有所降低。

球头刀具刃形建模与过渡刃设计

针对回转刀具的几何特征，提出了广义螺旋运动概念，并应用这 一概念建立了球头刀具典型刀刃曲线的通用数学模型。针对某些刀刃曲线的特殊性质和球头 刀具的刃形分布要求，提出了过渡刃的概念及其设计方法。

广义螺旋运动与复杂回转刀具几何建模

针对现代机械加工中广泛使用的复杂回转刀具 ,如模具铣刀、旋转锉、球形滚刀等 ,提出了任意回转面上的点和线的广义螺旋运动概念 ,并运用这一概念分别建立了复杂回转刀具广义螺旋线模型和广义螺旋面模型。该模型适用于任意回转刀具 ,克服了传统的螺旋运动概念和螺旋线、螺旋面理论只是针对圆柱形回转刀具的缺点。最后以球头刀具前刀面几何建模为例说明广义螺旋运动概念和复杂回转刀具几何建模方法的具体应用。

电磁选针器实时检测系统

为满足电磁选针器的性能测试及其在长时间运行过程中的稳定性检测与故障数据保存的要求,利用可重新配置的嵌入式测控系统和配套的软件,设计了一种采用激光位移传感器实现选针摆动位移的检测系统。通过对电磁选针器选针刀的位移与选针驱动信号进行实时采集和处理,实现了选针刀摆动规律的测量和选针响应时间的计算。该检测系统还具有异常选针时间分析和记录功能,用于选针器的稳定性检测。本文系统为选针器的优化设计和性能标定提供了一种精确的测量分析方法,并为后续的电磁选针器故障分析提供了数据支持。

异型柱面车铣组合加工机床运动功能创成研究

利用车铣加工时刀具与工件的位置关系模型,建立了工件瞬时切削点在工件坐标系和机床坐标系中的描述矩阵,并由描述矩阵结合工件和刀具相关信息确定刀具位姿矩阵,为刀具姿态控制提供理论依据.通过进一步分析刀具位姿矩阵的特征,设置相应运动单元,求解异型柱面车铣组合加工机床基本运动功能方案,并对运动轴进行合理配置.对基本运动方案进行运动级联分解和变异设计可求出功能扩展性运动方案.

采煤机截齿载荷及运动特性的研究与分析

以某型采煤机截齿为研究对象,分析了采煤机截齿工作原理,对采煤机截齿载荷和运行特性进行研究和分析。研究结果表明:采煤机截齿载荷呈现先增加后减小的趋势;截割阻力矩、截割深度、截齿X方向位移、截齿Y方向位移均呈现周期性变化的趋势,且截齿Y方向位移变化趋势较为复杂。该研究为采煤机截齿疲劳寿命的提高、开采和掘进效率的提升等方面提供理论依据及技术支持。

绞吸式挖泥船横移系统加速施工

以国内某型绞吸船为例,针对绞吸式挖泥船横移加速后需解决的问题,提出了校核横移系统的一整套方法,重点对驱动电机的制动单元进行校核,提出需改进的设备参数,可为绞吸船横移系统的设计及改造提供参考。

真空斩拌机的运动与动力分析

针对真空斩拌机的振动、轴承发热等问题,对斩拌刀与斩盘螺环相对运动及斩拌刀的受力进行了分析。分析表明,斩拌刀轴既受区间连续性变载荷又受区间交接点的有限突变载荷;有限突变载荷既有力的大小突变又有方向的突变;各区间内的连续性径向载荷变化不大;轴向载荷虽小,但载荷变化的相对不均匀度大。刀轴每转1周经受2个循环变载荷和与刀具数量相同次数的冲击。运动与动力的分析为斩拌机的减振降噪结构设计提供了参考依据。

疏浚工程绞吸船操作标准化研究

利用绞吸船辅助决策系统,结合精益施工、工业工程的理论,运用ECRS分析方法,通过大量的实践,创建了绞吸船施工操作标准化体系。将其应用到施工中,取得了较好的效果。

多轴NC加工中刀具运动包络面的计算

数控加工的干涉检查及仿真是检查数控代码正确性的一种十分有效和可行的方法。根据五轴加工机床的特点推导出了刀具运动包络面的计算公式,并对该方法的计算机应用进行了分析,结果表明该方法具有一定的理论意义和使用价值。

基于齿轮铣刀CAD/CAM的刃形检测

大模数齿轮铣刀刃形CAD/CAM中需要对刃形进行检测,保证渐开线刃形的准确。在铣刀刃形检测系统的运动控制中采用CNC技术控制测头/工作台沿理论刃形的加工轨迹运动;使传感器的量程减小,基本消除了传感器的量程和非线性误差提高了A/D转换的分辨率,从而保证了检测精度。论述了刀齿的理论模型和测头轨迹的计算及系统软/硬件的结构;阐述了软件编程和调用DLL进行I/O操作的思想。由于采用CNC技术控制测头运动,大大地提高了检测精度使系统的分辨率达到0.5μm。

齿轮铣刀刃形检测系统

在铣刀刃形检测系统的运动控制中采用CNC技术控制测头和工作台沿理论刃形的加工轨迹运动,使传感器的量程减小,基本消除了传感器的量程和非线性误差,提高了A/D转换的分辨率,从而保证了检测精度。论述了刀齿的理论模型和测头轨迹的计算及系统软/硬件结构;阐述了软件编程和调用DLL进行I/O操作的思想。

劈裂砖切割机同步机构运动分析

根据同步机构的运动分析,得出了同步机构两个关键参数的确定方法:砖长和测速托辊到驱动电机传动比之间的比例关系:保证同步时摆R臂膀计算式.文章最后分析了摆臂工作范围对切割长度的影响.

非数控加工特种回转铣刀的通用求解模型

为降低特种回转铣刀的加工成本 ,给出了基于非数控加工方案的特种回转铣刀刃口曲线通用数学模型 ,讨论了轴向和径向相对进给运动的实现方法 。

圆柱销式与齿轮式断线钳刀头结构的对比研究

针对圆柱销式与齿轮式断线钳刀头结构,通过建立结构分析模型、绘制工作过程示意图、标注结构参数,推导了参数之间的相互关系,并根据结构模型进行了机构的运动分析、受力分析和工作过程分析,找出了由圆柱销形式和齿轮形式的不同所引起的断线钳工作特性的差异。

滚刀式切丝机上排链运动对切丝宽度稳定性的影响

通过对滚刀式切丝机工作原理和上排链运动机理分析,明确了切丝机上排链及上刀门的运动频率影响切丝宽度稳定性的主要原因。为此,提出了上排链运动形式的改进思路:减少切丝机刀门高度的变化频率,改善喂料振槽或垂直送料器的输送效果以降低烟饼厚度的频繁变化,刀门变化时上排链速度随动。但提高切丝宽度稳定性的最佳方法是保证物料输送的均匀性,使物料均匀地进入切丝机,才能从根本上减少刀门变化的频率。

9GYS-0.85型盘式甩刀割草机的设计

通过对割草机的悬挂方式、割刀运动、转速、刀片数量等重要参数的试验、分析以及科学计算,对各项参数的科学匹配,研究设计出一种结构紧凑、适应性强的小型割草机。

加工中心换刀机械手运动时间的计算

加工中心换刀机械手的运动速度按照梯形规律变化 ,计算出换刀机械手的运动时间。

新型球头立铣刀数学模型的研究

在分析现有的球头立铣刀的刃磨方法的基础上,提出了一种新的球头立铣刀前刀面的刃磨方法,在此基础上根据运动关系,建立了该方法的数学模型,给出了前刀面的方程。并对该方法中存在的问题以及需要继续研究的内容进行了讨论。

固定式全自动智能控制橡胶割胶机设计

为解决传统割胶人工劳动强度大、工作环境差和割胶效率低等问题,利用软件Solid Works设计建模分析,设计了由电机驱动的具有智能控制的橡胶割胶机,割刀座架按照设计的智能电控程序实现预定的螺旋线工作轨迹,通过距离传感器反馈的数据,实现割刀进给量调节,方便割刀获取适宜的割皮深度。通过田间试验,分析数据,不断完善割胶机设计,为橡胶工业化生产获得胶乳提供人员劳动强度低、性能稳定可靠和经济实用的割胶设备。