环十二烷空气催化氧化制环十二醇及酮

研究了以偏硼酸为催化剂的环十二烷常压空气氧化制环十二醇、酮的反应规律,采用鼓泡搅拌釜作为反应器,在间歇操作方式下,通过改变通氧速率、搅拌转速、反应温度、催化剂用量,测定了反应液中烷、醇、酮的浓度随反应时间的变化关系,得到了醇、酮选择性与烷转化率的关系,确定了适宜的工艺操作条件。在连续操作方式下,通过改变烷的进料速度,测得了反应产物中烷、醇、酮的浓度随空时的变化关系,并与间歇操作获得的实验结果进行了比较。

环十二醇液—固相连续法脱氢制环十二酮小试研究

考察了GC - 2 5 0型催化剂的活性以及温度、进料流量对脱氢反应的影响 ,结果表明 :该催化剂使环十二醇液 -固相连续法脱氢工艺与以往的生产工艺相比具有较大的优越性 ,反应条件温和、操作可靠、设备简单 ,完全可以通过中试实现工业化生产。

环十二醇固定床液—固相连续法脱氢制环十二酮工艺

在小试的基础上进行了单管模拟固定床放大试验,考察了反应温度、进料流量对脱氢反应的影响,确立了中试工艺的优化条件:反应温度为245～255℃,WHSV=0.4。

环十二烷空气氧化制环十二醇的研究

本实验从工程放大角度出发,着重研究了以偏硼酸为催化剂,反应温度和搅拌速率对环十二烷氧化反应的影响,在搅拌鼓泡釜中,适宜反应温度为160～170℃,搅拌转速1500rpm以上,通空气量100ml/g烷.hr,催化剂用量5％,转化率可达30～32％,选择性达73～89％,总收率80～98％(重量百分比)。