基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术

基于逆向工程技术,在计算机网络和CAD／CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD／CAM／DNC集成化环境。在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工CAD／CAM／DNC一体化,并用实例论述了模具CAD／CAM／DNC一体化的过程,从而可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。

模具CAD/CAM/DNC一体化技术

针对模具设计与加工方面存在的问题，在计算机网络和ＣＡＤ／ＣＡＭ 集成技术的支持下，建立了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ 集成化环境．基于三维建模的ＣＡＤ／ＣＡＭ 技术和主模型技术，在建立模具全数字化三维模型的基础上，实现了模具设计与数控加工ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化，用实例论述了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化的过程，为企业创造了良好的经济效益．

CAD/CAM技术在义齿快速成形中的应用与发展

义齿计算机辅助设计与制作技术是先进制造技术与口腔医学相结合的产物。在设计与制造技术层面上分析了其各项基础单元技术和系统集成技术 ,包括原始信息采集、数据库建立、数据处理和数控加工技术及设备等 ,并指出进一步发展义齿CAD/CAM系统的研究方向。

CAD/CAM技术在曲面壳体零件加工中的应用

以一个复杂曲面壳体零件的加工为例,论述了UG的CAD/CAM功能模块在其中的应用过程和方法,利用UG的建模模块对零件进行曲面造型设计和三维建模;经工艺分析后制定加工工艺路线,设计了辅助夹具;使用UG的CAM功能模块,对加工零件进行合理的加工参数设置、刀路规划及编辑,从而生成各部位加工的优化刀具轨迹;定制所用数控机床的后处理器,并由UG后处理生成NC代码;将经过仿真检验的NC代码传入数控机床加工出实体零件,加工完成的零件具有高的精度和表面质量。UG软件高度集成的CAD/CAM功能,在曲面壳体零件加工中充分发挥了优势,降低了编程难度,并大大减少了编程出错率,提高了编程的效率,从而保证了数控加工的质量和效率,可为同类零件的数控加工提供参考。

CAD/CAM软件技术及其在数控机床中的应用

介绍了CAD/CAM及其软件产品,并结合数控机床,详细叙述了在加工过程中使用CAD/CAM软件的流程步骤,适用范围和各模块在加工过程中的重要作用,提出了数据文件转换中的问题和解决方法以及数控加工CAD/CAM集成系统的开发,概述了网络化的发展趋势。

基于通用CAD/CAM软件的鞋楦逆向设计及数控加工

运用通用CAD/CAM软件Geomagic、Pro/E、MasterCam ,对鞋楦进行逆向设计及数控加工程序编制 ,配备自制的三轴数控刻楦机进行数控加工 ,提出了一套完整的鞋楦逆向设计及数控加工的方法。

基于CAD/CAM的计价器上下盖压铸模具设计与数控加工

以某计价器上、下盖的压铸模设计及制造为例,分析了该铸件的成形工艺,详细介绍了该铸件压铸模的分型面、浇注系统及排溢系统、脱模机构、冷却系统等设计,叙述了该铸件的模具结构与工作过程,剖析了其压铸模的数控加工工艺流程和技巧。实践证明,该铸件的模具结构设计及数控加工工艺合理,模具的CAD/CAM一体化设计缩短了铸件开发周期,确保了铸件质量,对同类压铸模的机构设计和数控加工具有实用参考价值。

利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度。因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法。空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓。本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工。

基于Pro/Engineer与MasterCAM的模具CAD/CAM

Pro/Engineer是著名的模具设计软件,而MasterCAM是流行的数控加工软件。先采用Pro/Engineer进行模具设计,后用MasterCAM进行模具加工已成为国内外流行的模具CAD/CAM方式。通过手机盖模具设计和加工实例,阐述了使用这两种软件进行模具设计与加工的方法和流程。

圆柱凸轮数控加工中CAD/CAM技术的应用

根据圆柱凸轮的结构特点,应用CAD/CAM技术,提出一种将软件的平面铣削功能与开发专用后置处理程序相结合来实现凸轮槽数控加工的方法。研究了铣刀直径小于凸轮槽宽时的加工技术,并通过编制四轴联动卧式加工中心的专用后置处理程序,在该机床上实现了等宽凸轮槽的正确加工;同时将宏程序与CAD/CAM技术相结合,优化了数控程序,提高了加工效率。

基于Pro/E及数控铣床的摆线轮CAD/CAM

介绍Pro/E环境下的摆线轮参数化设计方法 ,并在此基础上交互设定工艺参数 ,产生廓形加工的刀位文件 ,生成数控代码 ,实现摆线轮CAD/CAM无缝集成。

CAD/CAM技术在玩具车轮模具设计中的应用

以玩具车轮注塑模具设计为例,阐述基于CAD/CAM技术的模具设计及加工仿真一体化的关键技术,重点介绍了模具设计与制造的基本思路和步骤,加工工艺和加工参数设置等关键问题。采用CAD/CAM技术可提高模具的设计水平和加工质量,提高工作效率,降低生产成本。

CAD/CAM技术在基于UG舰船螺旋桨数控加工中的应用

螺旋桨是船舶动力系统的重要组成部分,通过与水的相互作用力,产生船舶前进的动力。船舶螺旋桨的结构复杂,是一个含有大量自由曲面的零件,因此,螺旋桨的设计与加工存在较大的难度。传统的螺旋桨制造方法包括铸造、锻造等,加工精度和效率很难得到保证。近年来,随着数控加工技术的发展,基于计算机编程的CAD/CAM等技术逐渐在螺旋桨加工领域应用起来。相对于传统的螺旋桨加工方法,基于CAD/CAM技术与UG软件程序相结合,在螺旋桨复杂曲面建模和编程等方面有很大的优势。本文系统介绍了CAD/CAM和CAPP等先进的加工技术,在UG中建立了船舶螺旋桨三维模型,并生成了螺旋桨自由曲面加工的数控程序,大大提高了螺旋桨的加工精度和加工效率,具有重要的实际应用价值。

CAD/CAM实验室数控网络系统

介绍一种CAD/CAM实验室数控网络系统 ,该系统以Pro Engineer等CAD/CAM软件作为软件平台 ,通过网络数据通讯和中央计算机集控 ,实现数控自动编程、DNC直接数控加工。该系统既可用于模具设计与制造等科研工作 。

基于VB的非圆齿轮CAD/CAM系统研究与开发

基于VB开发一个对表达式进行自动计算的控件,以实现通过表达式的方式自动采集非圆齿轮的传动比要求;基于模块设计方法搭建了系统框架,然后用数值计算方法,开发不同传动比要求下非圆齿轮节曲线的设计模块;基于VBA仿真非圆齿轮的加工,生成非圆齿轮实体。在节曲线设计成功的基础上,开发非圆齿轮的辅助制造模块。在上述所开发的各模块中,反复测试了程序,所开发的系统能够完成常用非圆齿轮的自动设计和数控加工程序的自动生成。

CAD/CAM集成过程中产品数据传递研究

在进行ＣＡＤ／ＣＡＭ集成过程中，由于ＣＡＤ的图形信息与ＣＡＭ数控加工机床自动编程软件所需信息的不一致，导致了 ＣＡＤ系统和ＣＡＭ系统之间信息的相互封闭。为此，必须建立一个相应的模块，使ＣＡＭ通过该模块能够直接读取ＣＡＤ相应的信息，协调ＣＡＤ与ＣＡＭ之间的数据传递。通过分析ＣＡＤ的图形信息结构和ＣＡＭ模块的需求，利用面向对象的可视化编程工具ＶｉｓｕａｌＣ＋＋编制了数据转换模块，使得产品数据在ＣＡＤ、ＣＡＭ等产品生产的不同阶段顺利传递，为成功地实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成打下一个良好的基础。

基于SolidWorks和MasterCAM一体的CAD/CAM研究

SolidWorks是著名的CAD设计软件,而MasterCAM是流行的数控加工软件。充分结合两者优点对模具进行设计和制造。通过手机盖模具设计和加工实例,阐述了使用这两种软件进行模具设计与加工的方法和流程。

复杂曲面天线的CAD/CAM一体化技术应用

随着CAD/CAM技术的快速发展,对于具有复杂曲面的产品,其设计制造方法也随之相应发生变化。本文介绍了借助大型CAD/CAM软件(Pro/ENGINEERWildfire版)和数控加工机床,在复杂曲面反射面天线制造中,运用曲线拟合、曲面构造、三维造型、数控编程、数控加工仿真,生产出高质量的产品。

基于CAD/CAM的产品工艺实现与自动编程

以某型手机外壳为研究实例,分析并验证了CREO/NC环境下的产品数控加工基本流程与实现方法,研究内容包括制造模型构建、工艺参数设定、刀具轨迹仿真及NC代码编译等。通过探索CREO/NC模块的自动化加工运行模式,明确了CAD/CAM系统的一体化设计与制造流程,为工业产品的数字化设计、自动化加工及信息化管理提供了重要支持。

数控机床产品的异地CAD/CAM系统研究

分析了网络环境下数控机床产品设计与制造的特点 ,建立了数控机床产品的异地CAD/CAM系统的总体框架 。