薛湖选煤厂分选工艺技术改造实践

薛湖选煤厂原工艺系统存在粗煤泥分级、分选效果差,跑粗严重等问题;采用国内外首创的"三产品旋流分级筛+TBS分选机+德瑞克高频振动细筛"组合工艺对煤泥水系统进行了技术改造,不仅实现了粗煤泥的高效分级和有效分选,同时为后序工艺创造了良好的粒度和浓度条件,提高了精煤产率,降低了生产用药剂、介质等材料消耗和电耗。

砂状氧化铝在铝电解中的应用及其生产技术探讨

生产砂状氧化铝是关系到我国铝工业持续发展的一条技术路线。本文先从炼铁高炉推行“精料”方针谈起 ,论证了铝电解要求砂状氧化铝作原料、净化电解废气也需要砂状氧化铝以及氧化铝厂的工艺技术改革 ,并联系到巴西ALUMAR铝业公司采用 45

棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备改造

介绍了棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备的改造过程。生产实践证明：用高频细筛取代旋流器作为二段磨矿分级设备，不仅提高了铁精矿品位，而且取得了可观的经济效益。

直径450mm旋流细筛的研制

φ450旋流细筛应用于拜尔法砂状氧化铝生产中的氢氧化铝分级，可同时分出粗晶种、细晶种和粗粒氢氧化铝3种产品．具有体积小、处理能力大、分级效率高等优点．该设备的研制是为满足国内外百万吨级大型氧化铝厂的需要，现已应用于巴西ALUMAR铝厂．

筛网旋流器分级效果影响因素研究

针对泉店选煤厂粗煤泥回收系统中浓缩旋流器分级效果差,高灰细泥污染粗精煤等问题,采用筛网旋流器代替浓缩旋流器+高频筛组合对选煤厂进行改造,研究了筛网旋流器直径、入料口尺寸、溢流管直径、入料压力、入料浓度等因素对筛网旋流器分级效果的影响,并进行了筛网旋流器的工业应用试验。结果表明,筛网旋流器入料灰分高达19.78%,>0.125 mm粗颗粒产率为70.90%,粗颗粒比例大,浓度高,浓缩旋流器无法满足粗煤泥回收要求。改造后筛网旋流器底流中>0.125 mm粗颗粒产率为86.90%,灰分达到10.47%。筛网溢流和筛下水灰分分别为20.92%和21.56%,其中>0.5 mm浮选难以回收的粗颗粒仅占0.30%,有利于浮选机的回收。

新巨龙选煤厂浮选尾煤高效分级技术研究

针对浮选生产工艺存在二次浮选尾煤"跑煤"现象,二次浮选尾煤浓度达到91.34 g/L、灰分为27.67%,精煤损失较为严重的问题,新巨龙选煤厂通过对二次浮选尾煤生产工艺进行优化,增加1台高频细筛与分级旋流器组进行串联,对二次浮选尾煤进行高效分级脱泥降灰后回收精煤产品;改造实施后二次浮选尾煤脱泥降灰效果较为明显,最终末精煤产品灰分为8.56%,精煤产品回收率增加0.26个百分点,企业经济效益显著提高。

鞍钢东部矿区尾矿再选工艺流程优化

鞍钢东部矿区尾矿再选采用“预富集-流态化磁化焙烧-磁选”的选矿工艺,预富集流程采用“一次弱磁-一次强磁-磨矿-二次弱磁-二次强磁”的选矿工艺,优化为采用“一次弱磁-一次强磁-旋流器细筛联合分级”的选矿工艺,节省了投资和运行成本。预富集精矿进行流态化磁化焙烧后,原工艺流程是“造浆-磨矿-磁选”,根据试验报告焙烧磁化率为89.17%,还有10.83%的弱磁性铁矿物没有被磁化。因此,优化后的工艺流程是“造浆-磁选-磨矿”,可以提前将没有磁化的弱磁性铁矿物抛尾,大量减少入磨矿量。

旋流细筛的研究与应用

旋流细筛的研究与应用，使细端分级技术得到了新的进展。文中介绍了旋流细筛设备结构、工作原理。