缸体缸盖铸件机器人打磨的关键技术及其应用

简要介绍了缸体缸盖清理线工艺流程及人工打磨存在的问题,对机床打磨、机器人打磨两种主要的自动化打磨技术进行了对比,在此基础上,结合工厂实际情况,选择了机器人打磨方案。分析了铸铁缸体缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器人打磨工作站的整体方案、动作流程、系统组成,详细阐述了打磨工作站仿真、通过适应多品种缸体缸盖的浮动夹具、气浮式柔性电主轴、激光检测系统等关键技术手段来解决因铸件一致性差、待打磨部位一致性差对机器人打磨可靠性和打磨质量的难题。简要说明了应用情况,指出了机器人打磨辅以人工补清,是提高机器人打磨缸体缸盖类复杂铸件的可靠性、解决清理打磨用工问题突出的有效途径。

发动机缸体加工工艺研究

随着汽车工业的飞速发展,柔性自动加工生产线已越来越多地应用于汽车关键零部件的生产制造中。通过分析发动机缸体的结构特点、工艺技术要求和加工特点等,深入研究缸体的加工工艺。运用复合刀具、刀具在线监测和补偿、定位销孔替代工艺和柔性夹具等技术,对缸体的加工工艺方法和加工流程进行优化,制定了合理的加工工艺路线并规划了生产线的整体布局,最终构建一条柴油发动机缸体柔性加工生产线,很好地满足了发动机缸体"多品种、大批量、低成本"的生产要求。

基于SA-PSO算法的发动机缸体机加工线平衡研究

考虑到粒子群算法的高搜索效率和模拟退火算法的局部搜索能力,提出了采用粒子群和模拟退火的混合算法求解机加工工艺线平衡问题的方法。针对机加工过程实际约束条件的特点,提出了一种改进的编码和解码方式,使得离散的编码序列与连续的微粒位置及速度迭代进化对应起来,并给出粒子约束修正的方法,使得粒子更新后总能满足约束条件,加快了算法的收敛速度。最后以某柴油发动机缸体机缸体加工生产线为例,验证了该方法的有效性。

缸体抛丸清理智能控制系统的研制

提出了一种发动机缸体抛丸清理的新方法,介绍了抛丸系统的组成,阐述了控制系统的工作原理及其软硬件设计。系统采用计算机控制技术和智能变频控制技术实时控制抛丸机械手转速,实现对发动机缸体铸件的难清理部位进行重点强化抛射,对其易清理部位进行快速抛射。生产实践表明,系统运行稳定可靠,经济效益显著,有一定推广价值。

发动机缸体柔性生产线自动上下料装置研究

针对发动机缸体柔性加工生产线,研究自动上下料装置的解决方案。根据生产线布局确定自动上下料系统的技术要求,并根据发动机缸体结构及加工工艺确定机床夹具结构,从而完成自动化物流系统的集成和构建。

刚柔结合的发动机缸体生产自动线设计

文章阐述了用刚柔结合的发动机缸体生产自动线加工缸体的设计依据和工艺方案,并对自动线的布局及自动线中采用先进的数控桁架机械手输送的卧式加工中心、高速加工中心、可换箱柔性机床及高精度组合机等设备做了详细的介绍。该柔性生产自动线的研制,能够提升我国汽车工业的自主化设计和制造能力,替代进口产品。

发动机缸体粗加工自动化生产线的设计

介绍了一条发动机缸体粗加工自动化生产线的设计,以钻攻中心为主要加工设备,搭配卧式加工中心与专机组成柔性化的生产线,采用配地轨的工业机器人进行上下料。通过工序的优化以及对机器人手抓、机床改造、回转工作台、液压夹具和专用刀具的优化,并将自动化与精益化、信息化相融合,使该生产线具有先进性与经济性,以不到40%的投入实现传统缸体生产线同等产能,人员减少到只需每班1人,单件直接加工成本降低30%以上,实现降本增效。

全自动液压缸体清洗机

介绍了优化改进设计成功的一种液压缸体清洗机,可同时清洗2根单体液压支柱缸体,也可单独清洗一根液压支架缸体,实现了清洗自动化。人工操作电动葫芦配合抓钩自锁机构完成被清洗件的机械装卸。适用上述2种液压缸体的所有规格尺寸,也可清洗其他液压缸体。

内燃机缸体清洗工艺研究

介绍了一种内燃机缸体清洗工艺:在合装前采用工序清洗房清洗,完工时采用往复式双室清洗房清洗,解决了传统清洗方案无法满足多品种缸体清洗的弊端,保证了缸体清洗效果。实际应用表明:该工艺具有适应品种多、操作方便、安全可靠、清洗效果好等特点,可保证不同直列与V型系列缸体的清洗质量,具有良好的技术经济效益。

模拟缸盖工艺在当代内燃机制造业中的应用

在缸体机加工中,引入模拟缸盖工艺新技术,以减少发动机装配时缸体因受缸盖螺栓轴向力作用而产生的较大缸孔变形,影响发动机品质和性能。通过采用新技术,对原有缸体机加工工艺进行适当调整,在确保模拟缸盖螺栓符合技术要求前提下,实现了提升缸体制造质量的目标。以轻量化小排量汽车发动机的铝制缸体为主要研究对象,对模拟缸盖工艺进行试验验证。试验结果充分表明:执行模拟缸盖工艺后,发动机装配时的缸孔变形得到改善。这项新技术也适用于铸铁缸体,表明其在动力总成领域有推广价值。

基于Plant Simulation的柴油机缸体生产线仿真与配置优化

针对某柴油机缸体生产线设备利用率不足和生产效率低的问题,借助Plant Simulation软件建立该生产线的仿真模型,分析生产线的运行情况,并获得生产线设备利用率、生产率等信息。然后,利用遗传算法,对各个缓冲区的容量进行优化。最后,根据仿真结果与生产线实际状况,采用在第一、第二瓶颈工序分别配置容量为19和3的缓冲区,并安排线外机床定期清理缓冲区积压工件的优化方案。研究结果表明,所提出的优化方案可以将设备的平均利用率和生产线的生产率分别提高3. 4%和9. 4%。该研究可以为优化生产线提供指导,减少企业资源的浪费。

喷涂机器人在造型生产线上的应用

介绍了在造型生产线上应用喷涂机器人的优点,详细阐述了机器人喷涂过程中的涂料流体形状的选择、喷涂轨迹的设计、喷涂压力、吹气压力、雾化压力等参数控制。通过人工喷涂与机器人喷涂的对比,证实机器人喷涂后铸件表面质量的稳定性较好,且生产效率优于人工喷涂。结合生产实践,得出以下结论:(1)如果铸型表面凹坑部位有局部的涂料堆积,可通过添加拍涂料钉来解决;(2)喷涂压力、吹气压力应根据现场的实际情况进行调整,保证涂料层厚度适宜,没有涂料堆积;(3)涂料流体的雾化形状确定后,雾化压力不能随意调整,否则会影响到其它机型的喷涂效果。

苏南区块钻井液不落地技术

介绍了苏南区块清洁生产的亮点以及钻井液不落地技术的工艺流程、设备和人员配置等。现场应用结果表明,该套钻井液不落地技术具有固液分离彻底、岩屑干燥总量少、现场标准化建设好等优点,但存在地埋罐容积偏小、钻井液不落地设备班饱和处理量偏小的问题;提出加大地埋罐容积(与钻井队锥形罐容积相匹配)、增加压滤机功率和提高钻井液不落地人员素质的改进方向。

一种经济实用的全自动缸盖清洗机

国内某发动机制造公司技术改造中,为提升零件加工品质,在诸多不利条件约束下诞生了一台经济实用的新型全自动缸盖清洗机。该文较全面论述了该专用设备的设计、制造、调试过程和设备的工艺流程、技术参数、主要组成部分,以及自动化控制原理和流程。

浅谈4110系列柴油机缸体生产线加工工艺设计及应用

介绍了4110系列柴油机缸体生产线的工艺设计概况,缸体关键部位所采用的工艺、设备及应用效果,希望能为柴油机缸体工艺设计工作提供些许参考。

4缸柴油机机体加工柔性生产线的方案设计

随着内燃机工业的迅猛发展,公司新品及变型机型的不断推出,原有单一品种、大批量生产的刚性生产线已不能适应多品种变批量生产方式的需要,因此必须建立新的柔性加工生产线。重点介绍扬柴公司4102￣4100机体柔性加工线工艺路线和工艺方案的设计。

国内外汽车发动机铝缸体铸造技术

目前国内外汽车发动机铝缸体的铸造生产工艺较多,本文重点介绍采用压铸、低压铸造、金属型重力铸造、消失模铸造以及cosworth(即冷芯盒砂芯组芯造型)生产铝缸体的工艺特点和比较,详细列表介绍国内外缸体铸造生产线实例。提出21世纪铝缸体铸造技术必须以绿色、集约化工艺和清洁生产作为开发研究重点。

系列柴油发动机缸体共线生产技术研究

通过对不同系列的柴油发动机缸体结构和材质特性的共性分析,结合整铸工艺设计原理和共线生产技术难点,对3个系列的3种典型缸体进行共性化设计和个性优化设计,最终完成3个系列8种缸体的共线规模化生产。

烟草制丝线回潮筒自动清洗装置

研发出一种回潮筒设备自动清理装置,解决了回潮筒设备清洗耗时长、人工清理安全隐患大等问题,保证了制丝车间后续的正常生产。

可全天候收获作业的水稻联合收割机创新清选技术

一种可全天候收获作业的水稻联合收割机的创新清选技术(双圆筒筛+双风机清选技术),重点用于解决小雨天、早晚露水多的天气条件下不能正常进行水稻收割作业的相关技术,具有很好的推广应用价值。