高有机分污泥离心脱水效果提升的生产性试验研究

当前,环境保护法律法规对城市水质净化厂污泥含水率的要求日益严格。离心脱水工艺处理高有机分污泥时,含水率稳定达标存在困难。以某水质净化厂离心脱水机为例,针对高有机分污泥含水率无法稳定达标的问题,制订改善污泥脱水性能的生产性试验计划。经1个月生产性试验,离心脱水污泥含水率稳定控制在80%以下,运行工况稳定,取得较好的效果。

烟丝含水率与其储存条件相关性的研究

以贮丝房内各牌名烟丝作为研究对象,测试不同温度、不同相对湿度、不同贮存时间下的各牌名烟丝的含水率,分析各因素对烟丝含水率的影响规律,探索在满足工艺要求的前提下,烟丝在贮丝房的最优贮存条件。结果表明:(1)在工艺要求范围内,各牌名烟丝的平衡含水率随贮存环境温度的升高而降低,降低幅度较小,随贮丝环境的相对湿度的升高而升高,升高幅度较大;(2)在实际贮存过程中,贮丝柜中仅有表层烟丝的含水率会随贮存时间的变化而变化,中层和下层烟丝的含水率无明显变化;(3)在试验范围内,HS(YJY)烟丝平衡含水率与贮存时间呈线性正相关关系(R^(2)=0.97),HS(XYP)烟丝平衡含水率与贮存时间呈线性正相关关系(R^(2)>0.98),HSH(DJ)烟丝平衡含水率与贮存时间呈线性正相关关系(R^(2)>0.98)。

工艺参数对大豆基木质刨花板性能的影响

大豆蛋白类胶黏剂具有绿色、环保等特点,已成功应用于胶合板生产,但在刨花板领域应用较少。采用不同热压工艺参数,以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板;通过正交试验研究密度、热压温度、热压时间、热压压力等因素对大豆基木质刨花板性能的影响,结果表明:密度对其性能影响最为显著,热压压力次之,而热压温度和热压时间影响不显著。生产性试验表明:大豆基木质刨花板的主要物理力学性能满足GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求,可作为基材广泛应用于家具、墙体板等领域。

制粒工艺参数对造料过程性能的影响

在实验室制粒系统,通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数,考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(L/d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响.结果表明:在保证颗粒质量的前提下,可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(L/d)等工艺参数,达到提高制粒生产率,降低电耗的目的.对于含谷物高的配合饲料,制粒的适宜条件是:调质入模水分为15%～16%,辊模间隙为0.7mm,压模孔长径比(L/d)为10.

影响磷酸二铵产品水分含量因素分析

针对预中和反应槽-管式反应器混合工艺生产磷酸二铵产品时,产品水含量波动较大的生产现状进行了分析。造成产品水含量波动的原因主要有原料湿法磷酸的浓度、预中和槽料浆密度及干燥机进、出口风温等。如欲生产合格品和一等品,上述工艺条件必须控制在一定的范围内,且波动幅度不能过大。

EMDI-UF混合胶刨花板制造工艺条件的研究

介绍了东北林业大学人造板研究所在降低人造板游离甲醛释放量的研究成果,利用可乳化异氰酸酯(EMDI)与脲醛树脂(UF)混合胶制造刨花板,使产品达到E1级标准要求。研究结果表明:混合胶的施胶量为7％,采用6％的UF和1％的EMDI是比较适合的比例。将它们混合到一起,不加酸性固化剂,搅拌均匀后喷洒到刨花上,比较适宜的板坯含水率不应超过14％,在175℃下热压4.5min,所粘结的刨花板各项性能都符合GB4897—92—等品和E1级板标准的要求。与UF胶刨花板相比,混合胶刨花板的耐水性得到明显改善,甲醛释放量可降低到7.88mg/100g板。

WQ3212型滚筒式叶丝回潮机湿团问题的解决措施

目的解决叶丝回潮机在预热及生产阶段产生冷凝水,造成叶丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷。方法从蒸汽供应品质、进料罩、喷嘴等方面加以分析,通过改进叶丝回潮机蒸汽管路,改变喷嘴位置及角度等措施,解决叶丝回潮机湿团烟问题。结果经过一个月生产使用,结果表明均尚未发现叶丝中混有湿团现象。结论通过对滚筒式叶丝回潮机设备的改造,能有效解决回潮后湿团烟丝的产生问题,而且生产实践证明改进后,叶丝加工过程中质量控制更加稳定,叶丝质量合格率得到大幅度提升,并取得良好的经济效益。

小麦加工中的调质处理

全面系统地阐述了小麦加工过程中调质处理的作用 ,对操作的影响及最佳入磨水分的控制方法 ,并提出一系列缩短润麦时间的方法 ,小麦自动着水控制仪的研究方向和认真做好调质工作的意义。

天然放电锰粉生产流程的改进

叙述了福建省连城锰矿有限责任公司的天然放电锰粉的生产流程现状,分析流程中制约生产效率和影响产品质量的各种因素和条件,提出了完善配矿、破碎、烘干、磨矿等工艺流程的措施和方法,通过改进和完善工艺,提高了生产效率和产品质量,并降低生产成本,满足了天然放电锰粉用户的实际需求。

实木类家具生产过程中木材含水率的控制

木制品生产过程中的含水率控制对木制品质量影响较大,本文分析了实木家具生产过程中的环境条件,比较了有无控制手段,木制品含水率的差异,并提出了控制的方法,包括控制投料初含水率、缩短生产周期、盖除湿房、改善存放环境、完善工艺等。

打叶复烤一润加水方式对片烟水分的影响

为探究打叶复烤一润加水方式对片烟水分的影响,在一润加水总量不变的情况下,调整一润进口与出口加水比例,对其片烟水分和化学成分进行检测。结果表明,①在一润工段总加水量不变的情况下,随着进口加水占比增加,烟叶在二润出口含水率由16.62%升高到了17.07%,且二者之间呈显著正相关(R^(2)=0.889)。②烟叶水分散失率由4.05%减小到了1.05%,与进口加水占比呈显著负相关(R^(2)=0.831)。③一、二润出口含水率RSD随一润进口加水占比增加,分别减小了35.88%和34.09%,且两者均与一润进口加水占比呈显著负相关(R_(一润)^(2)=0.864,R_(二润)^(2)=0.896)。④在试验范围内,一润进出口加水比例采用6∶4较佳,烟叶在二润出口的含水率最高、水分散失率最低、水分均匀性最好,同时未对烟叶内在化学成分、色素含量产生影响。通过优化一润加水方式,能为后续打叶工段提供水分均匀性更好的片烟,进而提高打叶质量。

隔膜式压滤机在造纸污水深度处理中的设计与应用

介绍了隔膜式板框压滤机的工作原理、结构和主要配套设备、工艺流程及工作原理,并详细阐述了污泥进料泵的选型和隔膜式板框压滤机操作规程。

雨生红球藻培养和产油脂工艺的优化

为解决生物柴油生产中油脂短缺的问题,利用实验室筛选到的高产油脂藻株——雨生红球藻SCTCC-600012,进行培养条件优化和产油脂工艺研究,分别比较不同浓度的NaNO3、K2HPO4、α-萘乙酸(NAA)、3-吲哚丁酸(3-IBA)、Mg2+、葡萄糖对雨生红球藻SCTCC-600012生长及产油的影响.结果显示,其最适生长条件分别为NaNO3 1.0 g/L,K2HPO4 1.0 g/L,NAA 7 mg/L,3-IBA 16 mg/L,Mg2+2.5 mg/L.最适产油条件分别为NaNO3 0.125 g/L,K2HPO4 0.1 g/L,NAA 7 mg/L,3-IBA 1.0 mg/L,Mg2+2.5 mg/L,葡萄糖为1.0 g/L.优化后的油脂含量为32.8%,比基础发酵培养基中的油脂含量(19.59%)提高了1倍左右.利用GC-MS对油脂进行脂肪酸成分分析,发现主要成分为软脂酸和油酸,与植物油相似,适合用于生产生物柴油.本研究通过优化培养条件和产油工艺,提高了雨生红球藻的生长速率和油脂含量,可为选择生物柴油原料提供参考.

基于正态分布统计分析的烘丝前全工艺流程烟丝水分预测模型

烘丝前烟丝水分含量是保障烟草品质的关键指标。提出一种综合考虑松散回潮、加料、储叶等工序的烘丝前全工艺流程烟丝水分预测模型。收集松散回潮出口含水率、加料前入口含水率、加料出口含水率、储叶进柜前含水率、储叶出柜含水率、烘丝前烟丝含水率等历史数据,对烘丝前各工序31~120 d前的历史数据差值进行正态分布统计分析,得到92%~98%置信区间下的水分预测值;用1~30 d前的历史生产数据进行验证,得到最优水分预测值。通过实际生产验证进行应用效果评估,表明预测值与实际值差值处于±0.2范围内。按照预测值进行烟丝生产,能够保证烘丝前烟丝含水率处于工艺指标范围内,产品合格率达到90%以上。该预测模型充分考虑了各工序水分之间的相关性问题,规避了主观经验对烟草制丝生产工艺的影响,为生产工艺参数优化提供了指导。

调节湿度对国外两款市售加热卷烟烟气主要成分逐口释放行为的影响

为了解调节湿度对加热卷烟(Heated tobacco products,HTPs)烟气释放行为的影响,以市售的两款典型加热卷烟(HTP-1,配套中心加热器具;HTP-2,配套外周两段式加热器具)为研究对象,考察了不同调节湿度下加热卷烟烟气主要成分的逐口释放量,并讨论了调节湿度对两款烟支烟气逐口释放行为的影响规律。结果表明:①两款加热卷烟烟气具有各自特有的逐口释放行为,调节湿度对两款加热卷烟烟气不同成分逐口释放行为的影响既有规律性,也有特殊性;②随调节湿度增大,两款烟支相同抽吸口数序号的前几口烟气烟碱、烟气甘油释放量减少,相同口数序号的烟气水分释放量增加;③不同调节湿度对HTP-1烟气烟碱、烟气甘油的逐口释放趋势以及对烟碱逐口所占比例随抽吸口数序号的变化趋势有明显影响,但对HTP-2烟气各成分的逐口释放趋势和逐口所占比例随抽吸口数序号的变化趋势均没有明显影响。

川贝母的产地加工技术和干燥条件的优化

目的研究川贝母的产地加工技术以及川贝母饮片的最佳干燥条件。方法考察烘干温度、烘干时间对小、中、大3种规格的川贝母水份含量的影响。结果在40℃下,小、中、大规格的川贝母分别经过68、72、85 h干燥,其水份含量为8%±0.2%。结论在40℃下,小、中、大规格的川贝母分别经过68、72、85 h干燥,色泽最佳。

非空调环境下制丝车间微雾加湿控制系统的设计

为解决干燥季节非空调环境下制丝车间相对湿度低而造成烟丝含水率波动大等问题,设计了一种微雾加湿控制系统。基于车间原有送新风系统,在新风入口处配置微雾加湿控制系统,通过生产区域的湿度传感器对加湿量进行控制,减小环境湿度波动,提高烟丝含水率稳定性。以龙岩烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:应用微雾加湿控制系统后,干燥季节非空调环境下车间批次间相对湿度稳定性提升56.3%,烘后叶丝、掺配梗丝以及加香后烟丝的含水率批次间稳定性分别提升19.0%、12.9%和30.8%。该技术可为提高烟丝加工工艺质量提供支持。