关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。

Davy甲醇合成工艺系统结蜡问题探讨

介绍Davy甲醇合成工艺特点及流程,针对甲醇生产过程中存在的结蜡问题,分析结蜡的原因及危害,并提出相应的预防和处理措施。

甲醇合成工艺的文献综述

随着绿色可持续经济飞速发展,甲醇作为一种举足轻重的化工原料,有着不可替代的用途。工业生产的集群化、大型化对甲醇工业的快速发展有着直接带动作用,同时也促进了其他相关工业和整个经济社会的发展。随着经济全球化的进程越来越快,21世纪随着化工工业产业结构的不断优化、调整,精细化工领域逐渐占据了主导地位。近年来,由于社会需求的不断增大,我国甲醇工业的生产产能逐渐扩大,下游终端产品种类不断增加,也造成不可再生能源消耗不断增加。为了降低我国石油等石化能源过于依靠贸易进口及其他不确定性问题,降低、减少机动车辆排放出的温室气体及形成酸雨等危害气体造成的污染,本文综述了近年来国内外甲醇的产能及甲醇合成工艺研究现状。

甲醇合成工艺的优化与改进研究

为解决传统甲醇合成工艺存在的问题,针对甲醇合成工艺优化与改进进行深度分析,结合试验要求准备系统,加强系统功能模块管理,完善工艺运用流程。按照一定要求,选择合适催化剂,并将其填充进合成塔,采取还原措施加以处理,观察实验过程中轻负荷运行状态变化,归纳整理实验数据,基于此从温度与压力两个层面入手探讨影响反应,加强实验管控,细化操作条件,实现工艺持续优化。希望通过本文研究,为相关行业提供借鉴。

甲醇合成工艺流程及其控制要点分析

甲醇作为重要的化工基础原料,在化工产业中被广泛应用。在甲醇的合成工艺流程当中,主要存在高压法、中压法、低压法三种合成方法,但其具体的合成工艺路线大体相同,主要包括生成原料气、净化处理、压缩处理、合成粗甲醇、甲醇精馏这五个步骤。通过对其中的工艺参数和工艺设备进行控制,能够有效提升甲醇合成的效率和质量,从而推动甲醇合成工艺的进步。

甲醇合成的工艺过程分析与操作控制优化策略

甲醇是一种重要的化工产品,广泛应用于化工、能源、医药等诸多领域。而甲醇的合成工艺则是一个复杂且关键的过程,涉及催化剂反应、气体分离、产品提纯等多个环节,对于提高工业生产效率、降低能耗、保护环境具有重要意义。为实现甲醇高效、低耗、高产的制备,必须对其技术流程开展深入研究,并持续优化运行控制策略。因此,文章着重分析了甲醇合成中的流程分析和运行控制的优化对策。

DAVY甲醇合成工艺操作优化分析

随着煤制甲醇的发展,甲醇作为碳一化工的一种重要的有机化工原料,因其优质的特性得到越来越广泛的应用。为了能够获得更高品质的甲醇,并提高甲醇的产量,主要对DAVY甲醇合成生产中出现的问题进行了分析,并根据问题提出了解决思路。

JM Davy甲醇合成塔换热管制造工艺和质量控制的探讨

本文以东方电气集团东方锅炉股份有限公司某年产50万吨甲醇合成塔项目为例,对JM Davy甲醇合成塔换热管制造工艺和质量控制进行探讨,以期对以后JM Davy甲醇合成塔的换热管制造及质量控制提供一定的帮助和指导。

Davy、Lurgi、Topsoe甲醇合成工艺对比分析及其应用情况

近年来,国内众多大型煤基甲醇装置大多采用低压甲醇合成工艺,以市场占有率居前三的Davy甲醇合成工艺、Lurgi甲醇合成工艺、Topsoe甲醇合成工艺为例,介绍其常见的工艺流程配置、国内外主要应用业绩、生产中的一些问题及其解决措施。分析认为,Davy、Lurgi、Topsoe低压甲醇合成工艺在流程布置、设备数量、系统压降和能耗水耗等方面各不相同、各有特点;总体而言,同等甲醇产能情况下,系统压降方面Davy甲醇合成工艺占有优势,公用工程消耗及运行费用方面Lurgi甲醇合成工艺占有优势,Topsoe甲醇合成工艺在催化剂方面具有较强的优势。新上甲醇项目选择甲醇合成工艺时,应综合考虑许可费(含专利和技术转让费)、工艺设计包和技术文件费、技术服务费和培训费,并充分考虑技术的成熟性、稳定性、安全性、经济性及环保指标等。

DAVY甲醇双塔合成工艺单塔不钝化卸催化剂及单塔还原催化剂的生产实践

介绍了DAVY串、并联双合成塔甲醇合成工艺流程。针对中煤陕西榆林能源化工有限公司DAVY双塔工艺单合成塔出现问题需要更换催化剂的情况,为保护1^#塔催化剂,决定对2^#塔催化剂进行不钝化卸料和单塔还原。实践经验表明,在无氧环境下对催化剂进行不钝化卸料和单塔进行催化剂还原是可行的。解决了甲醇合成催化剂必须经过钝化卸料而给企业造成巨大损失的问题。

DAVY甲醇合成系统工艺开车总结

本文主要叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统工艺流程、开车过程、分析了开车过程中出现的异常及事故,并提出了解决措施。

二氧化碳加氢制甲醇合成工艺探讨

本文简介CO_(2)加氢制甲醇的发展现状,分析CO_(2)加氢制甲醇的化学反应特点,比较水冷合成工艺、绝热合成工艺及气冷合成工艺的特点,并提出在CO_(2)加绿电制氢生产甲醇工艺下,合成宜采用气冷合成工艺的建议。

Davy甲醇工艺分离器出口高温原因分析

甲醇合成工艺在煤化工生产领域具有举足轻重的地位,本文介绍了英国Davy甲醇合成工艺分离器出口温度过高在蒲城清洁能源化工有限责任公司180wt/a甲醇项目实际工业应用中的原因分析及相关处理措施。

DAVY工艺甲醇合成催化剂运行分析

结合DAVY甲醇合成工艺,对甲醇合成催化剂(Katalco51-9)的一个周期情况进行分析,得出要使催化剂高性能稳定运行,需要通过装填、还原以及运行期间的保护来达到。

低温甲醇液相合成催化剂及工艺的研究进展

本文综述了低温液相合成甲醇的发展历史、研究现状和目前存在的关键技术问题。重点讨论了催化剂体系和活性中心、催化反应过程和工艺、反应机理和失活机理以及催化剂循环再生的研究。与传统的甲醇合成方法比较 ,液相低温甲醇直接合成方法具有单程转化率高 (90 %以上 ) ,生产成本低 ,产品品质优 ,反应条件温和等优点。共引用参考文献 36篇。

DAVY工艺甲醇合成催化剂运行分析

本文选取了某公司作为研究对象,某公司采用DAVY工艺的低压甲醇合成技术生产MTO级甲醇,笔者结合DAVY甲醇合成工艺,对甲醇合成催化剂进行分析,希望为相关研究提供一定的参考和借鉴。

煤化工工艺技术评述与展望Ⅲ.合成甲醇装置大型化与国产化

评述了国内外合成甲醇的工艺过程和合成反应器的发展状态与趋势 ,从工艺方法、催化剂、合成反应器和工艺组合流程优化等方面讨论了我国甲醇合成装置大型化国产化的途径 ,认为以水煤浆加压气化造气为气头 ,开发煤制甲醇大型国产化装置是我国甲醇工业的发展方向 。

气相催化法甲醇脱水合成二甲醚的工艺和催化剂研究

采用气相催化法以甲醇为原料合成二甲醚,为了筛选并制备高活性催化剂以使二甲醚具有高收率,研究了硅钛、硅铝和改性氧化铝系列固体酸催化剂的制备条件、反应温度、液体空速和反应时间等因素对甲醇转化率和二甲醚选择性的影响。结果表明,以改性氧化铝作催化剂为最佳,并在常压、300℃、甲醇液体空速为8ml/(g.h)时,转化率和选择性分别可达92.5%和98.0%。该气相催化法工艺比液相法具有明显的优势。

二氧化碳加氢合成甲醇催化剂及工艺研究开发

研究了反应参数对在自主研制的C312系列催化剂上二氧化碳加氢合成甲醇的影响。实验结果表明,反应条件对甲醇时空产率和二氧化碳的单程转化率具有较大影响。在250℃、8.0 MPa和空速16000h-1下,当n(H2):n(CO2)=3时,甲醇的时空产率达0.94 g/(mL.h),二氧化碳单程转化率为22.2%。C312型二氧化碳合成甲醇催化剂性能优异,有良好的选择性和耐热性。

浆态床甲醇合成过程工艺研究

对浆态床内液相甲醇合成过程进行研究 ,分析不同操作条件对反应过程的影响 ,并重点考察传质过程对反应的影响 ,为确定浆态床甲醇合成工业化生产最佳反应条件提供了基础实验数据。实验结果表明 ,CO转化率随温度的变化存在一个最优区域 ,而随压力的升高单调增大 ;原料气空速的增大虽然可提高甲醇的产率 ,但同时会降低CO的转化率 ;对于浆态床体系 ,最优氢碳摩尔比大于 2 /1;浆态床可通过改善传质效果达到进一步提高CO转化率的目的。