浅析影响炭黑DBP吸收值测定的因素

浅析影响炭黑ＤＢＰ吸收值测定的因素李晓陈会君赵雅杰（石家庄第一橡胶股份有限公司０５００３１）炭黑是橡胶的优良补强剂，其结构的高低是影响补强性能的主要指标之一。我们通常采用测定炭黑ＤＢＰ（邻苯二甲酸二丁酯）吸收值的方法来表征其结构程度，主要有手工法和吸...

一元线性回归方程校正炭黑DBP吸收值测定结果

鉴于标准参比炭黑的DBP吸收值的测定值与标准值存在差异,导致以标准参比炭黑为准测定的炭黑DBP吸收值不准确,根据标准参比炭黑的DBP吸收值标准值和测定值建立一元线性回归方程,对炭黑样品的DBP吸收值测定结果进行校正。此方法数据处理速度快、操作简便,校正后提高了炭黑DBP吸收值测定结果的准确性。

KH-570表面改性超细SiO_2的研究

利用超重力连续化装置制得超细SiO2的湿滤饼,用硅烷偶联剂KH-570对SiO2表面进行改性以提高其在有机相中的浸润能力。通过红外光谱(FT-IR)、表面羟基数、透射电子显微镜(TEM)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸油值、激光粒度分析等表征手段对样品进行了测试分析。结果表明:硅烷偶联剂KH-570是有效的改性剂;改性后样品在有机相中的浸润能力明显提高,样品的DBP吸油值由1.9 mL/g增大到3.1 mL/g;确定了最佳偶联改性条件,反应时间为4 h,改性剂KH-570用量为SiO2质量的10%,改性后样品每平方纳米表面积上的羟基数由1.15nm-2减少到0.9 nm-2。

四氯化硅为原料制备二氧化硅粉体的研究

以多晶硅生产中的副产物四氯化硅为原料,在碱性溶液中制备了二氧化硅。研究了碱性溶液种类、浓度以及后处理、表面活性剂对于二氧化硅性能的影响。结果表明,采用氢氧化钠质量分数为5%的氢氧化钠水溶液时,二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的吸附值为2.92mL/g,一次粒子直径在20nm左右,BET比表面积为260.382m2/g;不论采用何种碱液,随着碱液浓度的增大,二氧化硅的DBP吸附值都减小,相应的粒子直径也都增大;正丁醇恒沸蒸馏处理可较大幅度提高二氧化硅的DBP吸附值;制备过程中表面活性剂的加入只能一定程度上提高产品二氧化硅的DBP吸附值。

稻壳微波制备高纯白炭黑的工艺研究

采用微波反应方式,将稻壳与氢氧化钠反应获得硅酸钠溶液(水玻璃),采用沉淀法制取高品质白炭黑。以白炭黑对邻苯二甲酸二丁酯的吸收值为指标,研究了水玻璃模数、反应终点p H、反应温度对白炭黑比表面积的影响。结果表明,采用1 mol/L的H_2SO_4溶液对其滴定,当反应终点pH值为10,水玻璃模数为2.2,反应温度为95℃时,制备出的白炭黑品质最好,其对邻苯二甲酸二丁酯吸收值可达3.779 m L/g。

改良ANN-BP算法在炭黑工艺建模中的应用与研究

针对目前炭黑行业生产主要以经验为主的不利境况,将人工神经网络误差反向传播算法(ANN BP算法)用于炭黑工艺建模,比较三种ANN BP算法结果后,利用基于动量法和学习速率自适应调整改良的ANN BP算法建立了炭黑工艺参数与指标之间的非线性映射模型,并与多元线性回归、主成分回归建立的线性模型进行了比较.结果表明,改良ANN BP算法预测相对误差在5.6%以内,且有较好的容错能力,比较好的解决了炭黑生产过程中的预测模型构建问题.

四氯化硅一步沉淀法制备白炭黑研究

以多晶硅生产中产生的副产物四氯化硅为原料,与水玻璃溶液反应一步制取白炭黑.结果表明,采用含SiO2质量分数为3％的水玻璃溶液时,SiO2的邻苯二甲酸二丁酯（DBP）的吸附值最高可达2.7mL/g左右,平均粒径可达12μm左右,BET比表面积为90.03m2/g,最佳反应温度为75℃,最佳反应终点pH值为8～9.制备过程中表面活性剂的加入能在一定程度上改善白炭黑的性能.

表面活性剂使白炭黑改性的研究

基于大量实验 ,研究了在SiO2 含量相同或不同的条件下 ,不同种的表面活性剂在其含量改变时 ,对提高白炭黑DBP和比表面积的影响·在传统的酸性硅溶胶两步法生产白炭黑的工艺基础上 ,增加一次添加表面活性剂的过程 ,从而获得吸油值高、比表面积大。

国外与国产炭黑对比实验

对卡博特和国产炭黑的性能进行了对比试验。结果表明,卡博特炭黑能明显提高胶料强力性能,胶料的焦烧时间和正硫化时间略有延长,耐撕裂强度和耐磨性能优良。

原位法制备改性白炭黑研究

以水玻璃和硫酸为原料,采用原位法制备了表面改性白炭黑,比较了六甲基二硅胺烷、三甲基氯硅烷、聚乙二醇及正丁醇4种改性剂的改性效果,对六甲基二硅胺烷改性条件作了正交优化分析,并测定了最优条件下改性白炭黑的各项质量指标。结果表明,六甲基二硅胺烷表面改性效果较好,其最佳工艺条件为:搅拌速率400r/min、温度75℃、改性剂添加量1.2 mL、反应时间10min。此条件下制备的原位改性白炭黑对邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的吸收值为2.64mL/g,相对于原位改性前DBP吸收值增加了70%,其各项指标符合HG/T3061-2009,属于B级产品。

煤灰酸浸渣碳分法制备纳米白炭黑性能研究

为实现煤灰渣资源化高效利用,本文以煤灰酸浸提铝后的高硅残渣经焙烧制得的Na_2Si O_3溶液为原料,采用碳分法制取高附加值的纳米白炭黑。通过单因素法,采用比表面积测试法(BET)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸油值测定、透射电镜(TEM)、红外光谱分析(FTIR)、X衍射分析(XRD)等分析表征手段,研究不同的实验条件对制得的纳米白炭黑性能的影响,得到碳分法制取纳米白炭黑的最佳实验工况。实验表明,当硅酸钠溶液中Si O_2质量分数为2%、CO_2通气速率为0.5/min、溶液反应温度为65~75℃、反应终点p H为8时,通过陈化、过滤、洗涤、共沸蒸馏、烘干后,可得到粒径为20~40nm、DBP吸油值为3.10m L/g、比表面积为250m^2/g、质量分数91.88%的性能最优纳米白炭黑。

炭黑湿法造粒工艺及其控制

阐述了2万t/a湿法造粒硬质炭黑的成粒机理及工艺过程控制。并对与炭黑DBP吸收值、吸碘值、灰分有关的因素进行了分析、探讨,以其达到最佳的造粒效果。

蛇纹石酸浸渣制备白炭黑的工艺及其性能研究

以蛇纹石酸浸渣常压碱溶法制备的硅酸钠溶液为基础原材料,采用并流滴加法制备白炭黑,对白炭黑制备的工艺条件进行研究,并对制得的白炭黑进行表征。结果表明:白炭黑制备的优化工艺条件为二氧化硅质量分数11%,反应终点pH值8,反应温度80℃,电解质添加剂X(无机化合物)质量分数5%,搅拌速度300 r·min^(-1);在此条件下制得的白炭黑的平均粒径为6.96μm,DBP吸收值为2.40 mL·g^(-1),各项性能符合国家或行业标准要求。

国外与国内炭黑对胎面胶料硫化时间的影响

炭黑是橡胶工业主要的补强剂和填充剂,仅次于生胶居橡胶原材料的第二位。炭黑加入橡胶后,可以改善胶料的性能。文章对国外和国产炭黑对胎面胶料硫化时间的影响进行了对比试验。结果表明,卡博特炭黑能明显提高胶料强力性能,胶料的焦烧时间和正硫化时间相对较短。

无机酸分步沉淀法制备食品级白炭黑的工艺研究

通过“前期硫酸沉淀—后期碳化沉淀”分步沉淀工艺制备食品级白炭黑,考察了硫酸化终点pH、前驱体Na 2SiO 3浓度、反应温度、PEG 6000添加量等工艺条件对产品白炭黑性能的影响。研究表明,无机酸分段沉淀法最佳工艺条件为:硫酸化阶段终点pH值为9.5、前驱体Na 2SiO 3的质量浓度为40 g/L、反应温度为80℃、添加剂PEG 6000的加入量为2 g/L。在此条件下,产品的比表面积和DBP吸油值分别为232.7 m^2/g和2.87 cm^3/g,达到国家标准食品级白炭黑的要求。

降低干法N330炭黑300％定伸应力

N330作为高耐磨炉黑，是我国橡胶工业中是使用范围最广、用量最大的炭黑品种之一。六十年代，在化工部的组织下，我国就已开发成功。到七十年代末，一直是市场的主导产品而被广泛使用。八十年代，我国的炭黑工业以天津炭黑厂的成功引进而进入了一个新的阶段。

车用橡胶制品专用炭黑功能特点和应用现状

炭黑是橡胶的补强材料，约90％的炭黑是用于橡胶工业一其中占炭黑总量的67．5％用于轮胎，9．5％用于车用橡胶制品。其余12％用于其它橡胶制品，因此广义的说，77％都是用于汽车、摩托车的，但本文将着重介绍非轮胎车用橡胶制品用炭黑的功能特点和应用现状。

磷酸盐文摘

摘要：研究了利用磷酸沉淀法双釜反应绿色工艺制备白炭黑并联产三聚磷酸钠。反应器I终点控制在pH=9、温度70℃；反应器II终点控制在pH=4、温度90℃。对白炭黑产品物理化学指标测试表明，产品已达橡胶配合剂质量技术标准，其中，DBP吸收值为2．06～2．74cm3／g，

含水炭黑分散体的制法

本发明涉及含水炭黑分散体的制法。具体而言，本发明涉及按以下步骤形成含水分散体的方法：把由邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值大于90ml／100g的炭黑、一价过硫酸盐离子和含水介质组成的反应混合物加热2-24h，使之达到40～90℃的第一温度，然后进行中和，使其pH值大于7．0。此外，也可使用原生粒径小于18nm、DBP吸收值小于70ml／100g的炭黑。