铝合金DC CMT与P-MIG混合过渡焊特征分析

焊丝的熔化速率及焊缝的熔深不仅与热输入有关,而且与焊接的过渡形式及熔滴温度相关。在相同的热输入情况下,直流CMT(DC CMT)与脉冲MIG(P-MIG)以一定的比例组合实现混合过渡焊,使焊丝的熔化量、焊缝的熔深、熔宽发生变化。结果表明,DC CMT焊时焊丝的比熔化量最大,P-MIG焊时焊丝的比熔化量最小;DC CMT焊的熔深最大。焊接铝合金时,通过调整DC CMT与PMIG的比例,可以避免出现焊接熔合不良、烧穿及熔池下塌现象。

DCCMT与P-MIG铝合金焊接焊缝成形特点与微观组织分析

采用直流CMT(DC CMT)与脉冲MIG(P-MIG)焊接方法分别对4 mm厚铝合金进行了堆焊与对接试验,并对接头的成形及微观组织进行了分析。结果表明,在相同线能量下进行堆焊试验,DC CMT焊焊丝的比熔化量明显大于P-MIG焊,DC CMT焊对母材的热输入量要大于P-MIG焊;在不同线能量下进行对接试验,DC CMT可以获得较P-MIG优良的接头,对装配间隙的要求低于P-MIG;观察微观组织,DC CMT焊较P-MIG焊焊缝中心晶粒细化,热影响区范围减小。分析堆焊与对接试验接头成形特点、微观组织区别,指出两种焊接方法的过渡形式及熔滴温度为其主要影响因素。