Ni-Al粉末直流TIG电弧堆焊层的稀释率及其控制

为了控制直流TIG电弧粉末堆焊层的稀释率,获得Ni、Al含量较高的涂层,本文研究了堆焊规范对堆焊层的形状、稀释率和化学成分的影响规律,并从降低母材温度的角度出发,考察了辅助冷源对堆焊层稀释率的影响。结果表明,随着堆焊规范的减弱,堆焊层的熔宽和熔深减小、堆高增加,堆焊层的稀释率由70%降低到32%,有利于获得低稀释率的堆焊层。在本文试验条件下采用辅助冷源对母材进行冷却,使堆焊层的堆高增大、熔深减小、稀释率降低到21%。

直流TIG焊熔透状态激光光电法实时检测

针对目前熔透检测方法存在的信噪比低、实时性差等缺点,提出了一种激光光电法可通过提取熔池表面特征参数实现直流TIG焊定点及连续焊接条件下熔透状态实时检测.介绍了该方法的原理,构建了直流TIG焊光电法电压信号检测及背面熔透同步摄像采集试验平台.采集了定点及连续焊接条件下电压信号与同步摄像图像,对比分析了电压信号与熔透状态的对应关系及电压信号的变化规律.结果表明:激光光电法采集的电压信号可以较好反映直流TIG焊熔透状态;利用熔透状态从未熔透转变为临界熔透时熔池表面由凸面突变为凹面,激光反射条纹快速聚焦,从而引起光电法电压信号迅速变化的现象,可以实现直流TIG焊熔透特征信号的精确识别与提取.

基于ARM和CPLD的脉冲TIG焊接电源的研究

研制了基于双ARM和CPLD的多功能TIG焊接系统,采用脉冲电源+基值电源的组合方式,实现多功能的电流输出。脉冲电源采用双闭环的PI控制方法,实现脉冲电流输出;基值电源采用单闭环的控制方法,实现基值电流的恒定输出。详细阐述了双电源二次逆变的架构及工作原理,并分析PI控制算法和A/D采样滤波。通过实验,实测出针对不同脉冲频率和脉冲宽度下的电流响应,系统对过电流、过电压等信号进行特殊处理,提高了系统的可靠性和稳定性。

NJA—50型晶体管式微束TIG焊电源的研制

介绍NJA-50型晶体管式微束TIG焊电源。该弧焊电源性能稳定,引弧可靠,可用于直流TIG焊、脉冲TIG焊。该电源可以保证小电流时电弧稳定,特别适用于薄壁件、微型器件的焊接。

焊接与切割设备的使用和维修(四十九)——逆变式TIG焊机的使用与维修

简要介绍了逆变式脉冲TIG焊机的工作原理,并提出了通过合理选择电子元件、设计控制电路等措施即可有效提高主变压器的抗干扰能力,并降低噪声。分析了逆变式脉冲TIG焊机的焊接工艺性能。

LD10铝合金活性TIG焊接接头的组织与力学性能

采用活性TIG焊焊接LD10铝合金,对比三种不同焊接方式,观察金相组织,进行拉伸试验,分析了焊接接头的组织和性能。结果表明,活性剂在直流TIG焊接过程中能去除铝合金表面氧化膜,使直流正极性A-TIG焊得以实现。活性剂能改善焊接接头气孔现象,同时细化晶粒。活性焊接接头具有较高的拉伸强度。

2219铝合金无气孔直流A-TIG焊接技术

针对2219铝合金交流TIG焊气孔发生率高、钨极烧损严重的现状,采用自主研制的活性剂,实现了2219铝合金无气孔缺陷的直流正极性TIG焊,从根本上解决了钨极烧损问题,并研究了不同的活性剂浓度对2219铝合金直流A-TIG焊缝表面成形、气孔缺陷、微观组织以及力学性能的影响.结果表明,当活性剂浓度为10%时可以获得无气孔缺陷、表面成形和力学性能良好的2219直流A-TIG焊缝.与交流TIG焊相比,焊接过程电弧稳定性更好,热输入更小,焊缝质量更加优异.

交直流脉冲TIG焊在薄壁紫铜管焊接中的应用

研究了交直流脉冲TIG焊在船舶薄壁紫铜管中的焊接应用。通过对交直流脉冲焊接电流的分析,提出了采用直流脉冲TIG焊焊接打底层,交流脉冲TIG焊焊接盖面层的方法。采用该方法,既保证了薄壁紫铜管打底层焊缝的单面焊双面成形,又保证了盖面层焊缝焊接时,不会因为温度过高而使打底层产生焊瘤。焊后对薄壁紫铜管的焊缝进行检验,射线底片显示该方法焊接的焊缝质量等级为Ⅰ级,力学性能和金相检测也均合格,为提高船舶产品中薄壁紫铜管的焊接质量提供了参考。

45号钢拉杆TGS-50焊丝TIG焊接工艺研究

焊接工艺是拉杆整个制造工艺过程中最关键、也是最容易出质量问题的工序。对45号钢拉杆的结构和焊接工艺进行了分析,焊缝中易产生夹渣、气孔和裂纹等焊接缺陷。采用TGS-50焊丝直流TIG焊接工艺,并对焊接工艺性能进行了评定:用着色探伤检验焊缝外观质量,用X射线探伤检验焊缝内部质量,对试件焊缝进行了拉伸试验、弯曲试验和试件冲击试验。与常用的直流反接手工碱性焊条电弧焊焊接工艺相比,45号钢拉杆直流TIG焊接工艺焊缝接头的组织结构和力学性能获得很大的提高。直流TIG焊接的45号钢拉杆,已大批量的成功应用到断路器的新产品中,并在电网中安全运行。

铜镍管直流脉冲TIG焊工艺试验与应用

为改善铜镍管焊接时的焊缝成形、提高焊接质量,选择手工直流脉冲钨极惰性气体(Tungsten Inert Gas,TIG)焊并采取无间隙组对进行工艺试验。经相关检测,焊后内外焊缝成形优良,表面无缺陷,X射线探伤满足规范要求。试验结果表明:采用手工直流脉冲TIG焊可有效改善管子内壁焊缝成形、减少焊接缺陷、提升焊接质量;采取无装配间隙的组对方式可提高管子零件的制作精度与工作效率,在实船应用中得到推广并取得较好的效果。

场效应晶体管逆变式氩弧焊机的研制

为了满足市场需要 ,研制了ZX7 16 0直流脉冲氩弧焊机 ,并对该焊机的电路组成及工作原理进行了介绍 ,对PWM脉宽调制技术做了较详细的分析。实践表明 ,该焊机满足设计要求 ,具有体积小、质量轻、高效节能等特点 。

高频引弧器及其对逆变直流氩弧焊机干扰性能的研究

分析了传统高频高压引弧电路对直流氩弧焊机产生干扰的原理,为了减少干扰,又提出了一种新的高频引弧装置———高压脉冲引弧电路。实验表明,新的高频引弧电路具有干扰小、易起弧等特点。

NSA-200交直流氩弧焊机研制

NSA—200交直流氩弧焊机是一种新型的焊接电源。它具有焊接电流调节范围宽;焊接过程电孤稳定等特点。电源采用脉冲稳弧和方波焊接电流对于交流氩弧焊最小电流可稳定在5安,对于直流氩孤焊最小电流可稳定在4安。因此这种电源很适合于黑色及有色金属的薄壁结构件焊接。同时可作为交、直流的手工电弧焊电源。

焊接与切割设备的使用和维修(二十六)——逆变式弧焊机的安装、使用与维修

介绍了WSM系列晶闸管逆变式直流脉冲TIG焊机的基本原理、安装、故障现象、原因以及排除方法。

TA18钛合金板材焊接工艺对比研究

研究了直流钨极氩弧焊(直流TIG)、脉冲钨极氩弧焊(脉冲TIG)和激光焊接3种不同焊接工艺对TA18钛合金焊接接头宏观形貌、显微组织和力学性能的影响。结果表明,与直流TIG焊接工艺相比,脉冲TIG焊接工艺的高频脉冲促使电弧能量集中,整体的焊接热输入减小,焊缝宽度降低;激光焊接工艺可显著降低焊接接头宽度,与直流TIG焊接工艺相比,焊接接头宽度减少约69.5%。TA18钛合金激光焊接接头显微组织主要为网篮状排列的针状马氏体α′相及少量块状相变α相,且针状马氏体α′相更加细小。此外,激光焊接接头具有更高的显微硬度,但弯曲性能相对较低。

小型钨极直流氩弧焊机的设计

介绍了一种主要用于建筑及装饰装修行业小型钨极直流氩弧焊机（额定电流在200A以下）的设计。这种机型的特点是性能好，可靠性高，操作、维修简单，成本低廉，易于制造。

三功能一体式IGBT逆变焊机

弧焊逆变电源由于使用了ＰＷＭ芯片等集成电路以及先进的电子控制技术，目前弧焊逆变电源不仅用于ＭＭＡ，在其它熔焊方法：如ＴＩＧ、ＭＩＧ、ＭＡＧ以及ＡＰＣ等领域均得到应用。本文将在ＭＭＡ电源的基础上，着重介绍一下：集手工焊、ＴＩＧ直流脉冲及ＴＩＧ交流脉冲方波于一体的三功能逆变焊机的一些特点。