掺炼轻脱沥青油对DCC-plus催化裂解装置的影响及对策

某公司根据DCC-plus装置工艺特点,为增加经济效益,拓宽DCC-plus装置的原料来源,在轻脱沥青油裂解性能实验室评价结果的基础上,确定了掺炼比不大于20%的最佳比例,并从2022年5月在DCC-plus装置上开始掺炼轻脱沥青油。针对掺炼轻脱沥青油后,混合原料性质变差,对装置的产品分布、产品性质、操作参数、催化剂、能耗以及烟气污染物浓度产生的影响进行了分析,同时提出了相应的对策,不仅保证了装置的平稳运行,而且获得了较好的经济效益,经测算,掺炼轻脱沥青油后,常减压蒸馏装置减少了高价的石蜡基原油的加工量,可获得540元t(对轻脱沥青油)的效益,年增效益1.9亿元。

DCC装置再生斜管流化不稳定原因分析

结合流化基本理论和装置运行情况,对中海石油宁波大榭石化有限公司2.2 Mt/a催化裂解(DCC)装置再生斜管流化不稳定,导致反应温度波动大、斜管振动大的问题进行了分析,认为斜管流化不稳定的主要原因是斜管入口携带气体量过多和斜管松动点设置不合理导致催化剂在斜管内呈现鼓泡床流化。通过对脱气罐进行改造、提高再生器床层藏量、降低脱气罐氮气量、优化斜管松动点布置、控制平衡催化剂中细粉含量等措施,提高了脱气罐脱气效果,降低了斜管催化剂携带气量,再生斜管流化得到了明显改善,反应温度最大波动幅度由±5℃降至±2℃,再生斜管振幅由5~6 mm降至1~2 mm,为装置高效长周期运行提供了基本保障。

溶剂脱沥青装置轻脱油作为DCC装置原料研究与应用

160万t/a溶剂脱沥青装置原设计轻脱油供加氢装置、重脱油供催化裂解装置(DCC)。开工后根据轻脱油产品质量及全厂物料平衡,研究增设轻脱油去DCC装置作为原料流程,解决物料平衡问题,增加公司效益。该文详细介绍原料供料研究过程及控制方向。

DCC-plus装置分馏顶循系统的节能优化改造

针对中海石油大榭石化有限公司220万t/a催化裂解(DCC-plus)装置分馏塔分馏顶循系统换热能力不足,即使冷回流泵满负荷全运行,仍出现分馏塔塔顶热负荷过高,塔顶压降过大,甚至粗汽油干点经常超标等问题,对该DCC-plus装置与气分装置进行了热联合改造。结果表明:经改造及运行优化后,该装置分馏塔基本达到最佳运行状态,不仅粗汽油干点达标且明显降低,且运行平稳受控于177~185℃;而且分馏塔分馏顶循环返塔温度被控制在105.2℃,有效减缓了顶循换热器HCl-H2S-H2O腐蚀环境及露点腐蚀;分馏塔塔顶冷回流量比改造前降低了36.7%,塔顶空冷器及冷回流泵运行台数较改造前分别减少了6,1台,有效避免了之前在高温夏季不得不满负荷运行时的系统安全隐患;而且该项热联合技术改造还使气分装置的低温热水总用量较改造前降低了84.8 t/h。

DCC装置和丙烯腈装置一体化技术方案

提出DCC装置和丙烯腈装置一体化技术方案,对该技术方案的物料直供、蒸汽综合利用以及酸性气处理技术进行了具体的分析。通过物料互供分析,可以适当减少丙烯的中间储存罐容,提高丙烯从气分装置进丙烯腈装置的温度约5℃,降低装置运行能耗;通过蒸汽综合利用分析,可省去一台4.0 MPa的中压蒸汽锅炉,同时还能提高蒸汽的利用效率;通过对DCC装置酸性气处理技术的分析,发现该技术方案可省去一套与DCC装置配套的LO-CAT硫黄装置。分析表明该组合技术方案有很好的经济效益,省去的一台4.0 MPa中压蒸汽锅炉和一套LO-CAT硫黄装置可为企业节约工程投资1.39×108RMB$;酸性气转化为合格硫酸产品和提高丙烯直供温度,每年可增创效益约3.67×106RMB$。

优化的顶循系统在线清洗方案在DCC分馏塔的应用

随着常压装置原油性质劣化,脱盐脱水困难,催化原料的氮含量和盐含量均有明显升高。同时,降低汽油干点以提高柴汽比,回流返塔温度降低、分馏塔顶温度处于水蒸汽凝结的边缘,分馏塔顶部频繁出现设备失效、操作异常、产品不合格的现象。针对此情况,决定对分馏塔进行水洗,采用传统的水洗方法需停工或大幅降量,造成较大的经济、环保损失。通过分析DCC工艺技术特点,结合现有流程设置,经过工艺核算确定可行性后,开发出优化的利用自身注汽冷凝提供洗塔水的在线清洗方案,并在东方石化DCC装置成功应用多次,效果良好,定期进行在线清洗,减少了垢下腐蚀造成的设备失效;可以对顶循、塔顶腐蚀回路的结盐结垢实现预防性管理。

DCC油浆系统运行效果差原因分析与对策

中海油东方石化公司DCC装置于2015年2月1日二次开工后连续运行至今。2015年12月,分馏油浆系统出现运行状况变差的现象,严重影响装置的长周期平稳运行。2016年3月公司对油浆系统部分换热器进行清洗,发现换热器管束结焦结垢严重.并结合影响油浆系统运行的因素,详细分析运行效果恶化的对策,在工艺操作、油品性质、助剂、技术以及设备管理等方面进行优化,确保油浆系统长周期平稳运行。

基于DCC模式下提高低碳烯烃类产品收率的研究

DCC装置作为某炼厂生产工艺的核心,直接决定丙烯、苯乙烯和MTBE 3种效益产品的产量,其与常规催化裂化最大的不同是采取较高反应深度,使得乙烯、丙烯和异丁烯类高附加值产品收率大幅升高,最大限度地减少汽柴油产品产量。重点研究DCC装置低碳烯烃产品收率的影响因素,通过优化调整从而实现装置最优操作。

激波吹灰器在DCC装置余热锅炉的应用及常见故障分析

阐述了激波吹灰器的基本工作原理,介绍了该系统在中海油东方石化DCC装置余热锅炉的具体应用,分析了运行过程中常见故障的产生原因。

催化裂解工艺技术及其工业应用

催化裂解 (DCC)是从催化裂化衍生的生产丙烯的新技术。石蜡基原料的丙烯质量产率可以达到2 3% ,而中间基原料的丙烯产率约为 17%。催化裂解汽油再循环到催化裂解装置可以增产 3.5 %的丙烯 ,但汽油产率有所下降。 75～ 15 0℃催化裂解汽油的 BTX体积含量达到 5 7.6 % ,其中甲苯和二甲苯分别为 2 1.9%和 30 .3%。催化裂解催化剂是一个含改性五元环中孔沸石的固体酸催化剂 ,汽油一次产物在中孔沸石内进行二次裂化转化为轻烯烃。已开发出一系列的催化裂解催化剂以适应不同目的的需要 ,如最大量丙烯生产、最大量异构烯烃生产 ,最大原料掺渣油量等。自 1990年以来国内外共有 7套催化裂解工业装置正在运转 ,其中 3套是由催化裂化装置改造成的 ,而另外 4套包括 TPI公司 75 0 kt/ a工业装置是新建的。目前 TPI公司的催化裂解装置正满负荷运转 ,加工掺 40 %常压渣油原料。尽管现在加工的原料比设计原料重 ,但丙烯产率仍可达到设计值。

基于MPC852实现SDH光网络设备网元管理功能

介绍了使用MPC852处理器既完成SDH(同步数字体系)设备光业务和公务业务的盘控器功能又实现SDH网元管理功能,具体描述了网元DCC(数据通道转换器)通信接口硬件设计、网元管理模块与盘控器模块间的数据交换机制以及网元管理设备可靠性策略的设计,使用这种方法实现网元级网管系统既降低了成本,又提高了SDH网元管理设备通信的可靠性,最后通过具体的工程组网应用验证了本方案应用于实际工程的良好效果。

烟气脱硝脱硫CEMS设计选型与安装

结合烟气连续排放监测系统(CEMS)在某催化裂解装置(DCC)再生烟气净化项目中的应用,介绍烟气直接抽取法CEMS的系统构成,各监测元件的工作原理和相关配置,以及在工程设计选型和施工安装中需要注意的相关问题。

催化裂解装置产品丙烯中甲醇超标原因分析与对策

中海油东方石化有限责任公司DCC装置丙烯产品中甲醇超标,通过分析、查找,发现主要原因:催化裂解装置再生斜管中带入CO,CO_(2),O_(2)等含氧物质,在反应系统与催化剂生成甲醇。通过采取维持两器平稳流化、用低压蒸汽替换非净化风和增加再生催化剂的脱气等措施,可以有效将丙烯中甲醇质量分数由0.018‰降至0.010‰以下,确保丙烯质量合格。

催化裂解装置烟机效率计算及分析

采用焓降法、[火用]核算法、膨胀功法3种计算方法,对中国海油某催化裂解装置烟机的能量回收效率进行了计算。焓降法对于压力做功没有校正,计算得到的效率偏高;[火用]核算法体现了烟气可以做的最大功;膨胀功法包含了烟气焓降的能量以及烟气节流[火用]的功,是烟气通过烟机后失去的所有能量。结果表明,膨胀功计算烟机效率的方法比较全面,在装置运行末期,烟机效率为69.4%。

节点数据采集系统数字地震仪

随着三维勘探的普及,勘探精度要求越来越高,对数字地震仪的采集精度提出更高的要求,接收道数也越来越多。目前有线仪器的性能已经发挥到了极限,有线地震仪的结构已经成为阻碍地震仪进一步发展的瓶颈,必须有新的技术取而代之才能使地震仪技术继续向前发展。文章以Fairfield公司研发的独立节点地震数据采集系统Z-Land为代表,阐述了节点数据采集系统的工作原理及其优缺点。

中美股指期货、市场跨境传染与重大金融风险防范

研究中美股指期货联动对抵御资本市场风险跨境传染、防范重大金融风险有重要意义。文章分析了不同资本市场联动的作用机制,运用DCC-GARCH模型等方法对沪深300股指期货与道琼斯股指期货的联动性进行验证。研究发现,二者间不存在长期均衡关系,但短期后者对前者有明显影响且呈增强之势,极端行情下其影响更为显著。应将道琼斯股指期货作为跨境风险观察窗口,适时适度采取措施以维稳资本市场和防止传染性重大金融风险发生。