DCP装置硫化碱配制槽增设报警仪

精细化工事业部DCP装置硫化碱配制槽增设硫化氢报警仪的工作已经全部完成，报警仪开始正常运行。该项目在2005年年底立项，作为公司级职业卫生的隐患治理项目，列入2006年事业部安字一号文。该项目在2006年12kt／a DCP装置停工检修时已完成，固定硫化氢气体报警仪已调试完成，开始正常投用。此项目的整改完成增强了装置现场硫化氢气体的检测手段，一旦现场硫化氢气体浓度超标，就会立即报警，提醒操作人员及时做好防护。确保了人身安全。

精化厂DCP装置二期改扩建完成

精细化工厂12kt／aDCP装置二期改扩建项目于2002年9月完工。

DCP装置废气处理工艺的研究和应用

DCP装置废气处理方法主要有活性炭吸附法和催化氧化法。详细介绍了这两种处理方法的原理、工艺流程和技术特点,并以国内某石化公司的两套DCP装置为例进行分析,通过工艺流程、处理效果和节能降耗三个方面的比较,认为采用催化氧化法比较理想。最后,展望了有机废气处理技术的发展趋势。

高桥石化精细化工厂DCP装置二期改扩建工程完成

上海高桥石油化工公司精细化工厂1.2万t/aDCP装置二期改扩建工程于2002年9月完工。 该厂的DCP(过氧化二异丙苯)装置原先只是数百吨的小装置,自1996年起,随着市场需求的不断提高,对DCP装置进行了多次改造,规模逐步从1000t/a、2000t/a、3000t/a提高到2000年的8000t/a。该产品不仅成为精化厂的拳头产品,也成为高桥石化公司做强做精、实施“小巨人”

精细化工事业部推行装置清洁检修

精细化工事业部在最近结束的12kt／aDSP装置和BIPB装置大修中实行清洁检修，最大限度地减少废物废液排入下水道。这次历时一个多月的DCP装置停工检修，无论是在装置停工扫线、捉漏阶段，还是在检修开车阶段，该部都始终把安全、环保放在首位。

精细化工事业部7月份DCP销售额大幅增长

精细化工事业部面对市场严峻形势，采取相应对策，确保D呀产销大幅增长。7月份，DCP产量达1784t，同比增长9％；销售1637t，同比增长42％；销售收入3045万元，同比增长60％；出口829t，同比增长83％。事业部紧紧抓住市场需求旺盛的时机，确保DCP装置满负荷运行。在平时的日常管理中，注重做好生产平衡工作，设备检修时要求关键机泵抢修不过夜，一般机泵及时维修，确保两套DCP装置非计划停工为零。针对出口退税政策调整所带来的不利影响，事业部积极采取应对措施，千方百计把影响减小到最低限度。

DCP和BIPB实现满产满销

2006年精细化工事业部全面完成公司下达的各项经济指标，完成利润1500多万元，DCP、BIPB销售都实现了满产满销。根据市场的变化，从原料进厂到成品出厂，事业部紧扣市场的变化调度生产。在日常管理中，该部注重做好季节性的生产工作和节假日的生产平衡工作，确保关键机泵抢修不过夜和一般机泵的及时维修，确保了二套DCP装置未发生一起非计划停车情况，为装置实现满产满销打下了扎实的基础。该部在销售工作中积极强化售前、售中、售后服务，免费向客户提供产品说明书等资料，使客户产生信任感。

精细化工事业部降低DCP能物耗效果明显

精细化工事业部一车间日前开展降低DCP装置能物耗劳动竞赛，并实施多项措施，明显降低了能物耗。该部一车间制订了“每吨DCP生产成本下降200元”的目标，在12kt／a、6kt／a两套DCP装置实施了一系列措施：还原废水直接进污水大槽，每天可减少蒸汽用量14t；精馏塔部分预热器改蒸汽保温为热水保温，每天可减少蒸汽用量4．8t；

实施DCP缩合工艺改进试验

旨在提高DCP安全系数和质量的精细化工事业部《缩合工艺改进》工业性试验已在DCP装置上运行，目前情况良好。该部两套DCP装置的缩合反应工艺存在一些急待解决的问题，如缩合反应速率过快，使反应终止时CHF低于工艺指标，存在安全隐患。事业部过氧化课题组对缩合反应进行了深入的研究，找到了一种较好的助催化剂，可改善目前缩合工艺中存在的安全问题，同时减少缩合过程副反应，提高DCP产品的纯度和收率。在新阶段小试过关的基础上，该部进行了工业试验。第一阶段前二釜试验安排在12kt／aDCP2^#缩合釜上进行，共进行了两釜试验。整个反应过程正常，反应终止时中间品质量合格。此后，6kt／aDCP也进行了几釜缩合反应，反应比较正常，分析结果正在总结。

优化装置检修计划开工方案

精细化工事业部优化DCP装置检修、开工方案，降低检修费用，积极争取DCP产品增产增效。为完成120kt／aDCP装置检修工作，确保增产增效，事业部对检维修计划进行优化，提高了计划的准确率；根据公司下达的2008年检修费用指标及内控文件要求核定财务费用，变“用了算”为“算了用”，使维修费用管理更加科学、合理。一车间在检修中着重落实了两方面工作。一是提前完成装置各系统捉漏。

精细化工事业部专项检查消除安全隐患

日前，精细化工事业部积极开展各类专项检查，以消除各类安全隐患。精细化工事业部根据夏季高温多雨的特点，有针对性地检查安全生产的薄弱部位、设备隐患和事故易发环节，并加大考核力度。事业部将生产、施工等过程中的直接作业环节作为安全检查的重点，对关键装置（如12000吨／年和6000吨／年DCP装置）、要害部位（如原料罐区和卸料站）和一些重点监督控制点加强了重点检查，对检查中发现的问题进行了跟踪复查和考核，确保考核制度落实到位。

聚碳酸酯有望走绿色生产路线

随着我国高纯度碳酸二苯酯（DPC）生产技术取得突破，聚碳酸酯（PC）可望告别有毒原料光气，从而采用全新的绿色生产路线。从11月4～5日在京召开的“2010全国有机碳酸酯技术开发与应用研讨会”上获悉，国内首套5000吨／年DCP装置已进入长周期能耗、物耗考察及成本核算阶段，1万吨／年软件包也在设计之中。