硫化体系和配合剂对丁腈橡胶/炭黑复合材料导电和力学性能的影响

将炭黑与丁腈橡胶混合制备导电复合材料，其中炭黑（Ｎ５５０）／丁腈橡胶电阻率随温度的变化呈一定强度的正温度系数（ＰＴＣ）效应．讨论了不同炭黑填充率、硫化体系、配合剂等对复合材料室温电阻率、ＰＴＣ效应和力学性能的影响．

迟延硫化作用的共活化作用——Ⅰ.促进剂-硫磺硫化体系的聚合型非迁移性硫化共活化剂

本工作的一个目的是开发迟延作用促进剂-硫磺硫化体系的共活化剂。这类助剂是要使交联键形成的速度增加,而几乎不改变混炼胶的抗焦烧性能及其硫化胶的性能。本工作的另一个目的是使所提供的硫化体系的共活化剂,除具有迟延活化作用外,不会从复合橡胶制品(如轮胎)的一个部位迁移或扩散到另一个部分。 本工作的开始部分是评价一些高分子量的乙烯基吡啶-二烯烃乳液共聚物作为乳聚丁苯橡胶(SBR)硫化的共活化剂的行为。这些共聚物中的大部分在室温下是类橡胶物质,它容易与SBR共混。使用乙烯基吡啶共聚物的早期结果是令人鼓舞的。

IR中过氧化物/活性剂与硫黄/促进剂硫化体系的比较

橡胶工业中用硫黄和有机促进剂作为硫化弹性体的基本方法已逾70个年头,其他交联方法,如过氧化物及胺,则满足了特殊聚合物和高性能应用领域的需求。直至近些年,过氧化物和通用活性剂(丙烯酸单体、烯丙基氰脲酸酯及亚苯基双马来酰亚胺)硫化产品的应用仍受其老化前物理机械性能的限制,如高定伸应力、低拉伸强度。

一种用于硫黄硫化天然橡胶的新型两种促进剂并用体系

使用两种促进剂并用体系是硫化的重要方面,在文献中已有大量报道。它是指在一定的配方中使用两种(或多种)促进剂。两种促进剂并用体系已广泛地用于当今工业中,并且由于此混合体系能有效地阻止焦烧而很受欢迎,可使胶料在低温下短时间内硫化。

几种配合剂对平衡硫化体系NR胶料性能的影响

探讨促进剂、多功能助剂PA、防焦剂苯甲酸和白炭黑对平衡硫化体系NR胶料硫化特性和物理性能的影响。试验结果表明 ,采用促进剂D/NOBS并用的NR胶料焦烧时间较长和正硫化时间较短 ,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较高 ;加入多功能助剂PA使胶料的焦烧时间略有延长 ,硫化胶的拉断伸长率提高 ;采用苯甲酸作防焦剂可以大幅度缩短胶料的正硫化时间 ,提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和硬度 ;白炭黑和偶联剂Si69(质量比10 0 / 3 )直接加入的胶料正硫化时间明显缩短 。

硫黄硫化体系对天然橡胶性能的影响研究

以促进剂CBS用量作为变量,研究硫黄硫化体系对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:促进剂CBS用量增大,混炼胶的F_(max)和F_(max)-F_(L)增大,t_(10)和t_(90)缩短,硫化胶的压缩生热降低,压缩变形减小;促进剂CBS用量为2.5份的有效硫黄硫化体系硫化胶的拉伸性能最好,促进剂CBS用量为3份的有效硫黄硫化体系硫化胶的tanδ峰值最小;在90℃以上,促进剂CBS用量为2和2.5份的半有效硫黄硫化体系硫化胶的热导率较高。

复合硫化体系在EPDM胶料中的应用

介绍了一种复合硫化体系(3DCP+2TE),采用该复合物体系硫化三元乙丙橡胶(EPDM)胶料时,可以提高其物理性能及耐老化性能,使EPDM具有良好的综合性能。

濮阳蔚林化工开发出硫化促进剂2-巯基苯并噻唑精制新方法

濮阳蔚林化工股份有限公司开发出橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑精制新方法。首先向反应釜中加入复合溶剂，开启搅拌及回流，然后将常规高压法合成的2-巯基苯并噻唑粗品加入反应釜中，升温进行萃取精制，精制后进行固液分离，

橡胶硫化促进剂选配技术

综述橡胶硫化促进剂选配技术。深入分析促进剂的配合理论和选配原则;详细阐述了促进剂的5种选配类型及其特点,介绍了噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等促进剂主要品种的应用特性、选配技巧和经典配方。

一种橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的精制方法

授权公告号：CN105524014B 授权公告日：2017年5月24日 专利权人：蔚林新材料科技股份有限公司 发明人：史宗浩、屈军伟、李宏喜等 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的精制方法。首先向反应釜中加入复合溶剂，开启搅拌及回流，然后将常规高压法合成的2-巯基苯并噻唑粗品加入反应釜中，升温进行萃取精制，再进行固液分离。

天然橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶硫化体系的研究

考察了3种典型促进剂,噻唑类(M)、次磺酰胺类(NOBS)和秋兰姆类(TMTD),普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)、有效硫化体系(EV)及促进剂NOBS用量、硫黄用量对并用胶性能的影响。结果表明,NOBS是并用胶作为胎面胶较为理想的促进剂,CV体系和SEV体系可以获得较好的综合性能。反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能变化规律与一般橡胶有所不同,当硫黄用量为3～5份,促进剂NOBS用量0.8～1.0份时,并用胶可获得良好的综合性能。

硫化剂TCY在ECO胶料中的应用

研究不同硫化体系及促进剂TMTD和硫化剂TCY用量对共聚型聚醚橡胶 (ECO)性能的影响。结果表明 ,与传统促进剂NA 2 2 /四氧化三铅硫化体系相比 ,TCY/TMTD硫化体系胶料的硫化速度最快 ,硫化胶的压缩永久变形最小 ,其它物理性能良好。在TCY/TMTD硫化体系中 ,TCY和TMTD的最佳用量均为

硫化体系对天然橡胶耐磨性的影响及磨耗机理的研究

研究半有效硫化体系、有效硫化体系、普通硫磺硫化体系和平衡硫化体系四个硫化体系中天然橡胶的摩擦磨损机理。通过对四种硫化体系下天然橡胶复合材料的力学性能、耐磨性能、硫化特性及磨耗表面形貌等的对比分析,研究了硫化体系和橡胶磨耗之间的关系,研究发现半有效硫化体系中天然橡胶复合材料的综合性能和耐磨性能都是最好的。半有效硫化体系的磨耗体积最小为0.164 1 cm3,有效硫化体系的磨耗体积最大为0.227 1 cm3。最小磨耗体积比最大磨耗体积要低38.39%。当促进剂种类改变时,研究发现NS和DTDM能更促进耐磨。

利用硫化碱废渣制备新型多功能悬浮型种衣剂的研究与应用(Ⅰ)——新型多功能悬浮型种衣剂的研究

本文研究了以工业硫化碱废渣与一类丰富的废弃矿物质等为原料,合成新型阴离子表面活性剂--矽力康复合肥在悬浮型种衣剂中的应用,探讨了矽力康复合肥、不同种类的阴离子、非离子表面活性剂对20%的悬浮型种衣剂稳定性的作用及相互作用,确定了最佳复配条件.结果表明:在使用单一组分中,使用矽力康复合肥比其他9种表面活性剂的稳定性高20.2%～141.2%(15 d);在复配体系中,50g/L矽力康复合肥与15g/L乳化剂A复配体系在90 d后的悬浮率仍达到90.4%,比50g/L十二烷基苯磺酸钠与40g/L乳化剂A的复配体系高29%;产品粘度为500～600mpa·s、对种子的包衣均匀度为95.3%,成膜时间为19min,包衣脱落率为7.42%,热贮稳定性均符合标准,并且产品本身还含有大量促进种子生长的必要元素.

硫化体系对天然胶乳安全套质量的影响

天然胶乳安全套的拉伸性能、爆破体积及爆破压力是随着硫化体系的变化而变化的。当促进剂体系中的一种成份发生变化时 ,就会出现抗氧性能上的变化。在 70°C下老化之后 ,大剂量的 2 -硫醇基苯并噻唑锌盐 (ZMBT)对其拉伸强度、爆破体积及爆破压力都有不利的影响。另外还发现 ,随着硫黄浓度的增加 ,安全套的机械强度也增加了 。

橡胶促进剂的发展趋势

1 引言硫黄作为橡胶硫化剂是美国人 CharlesGoodyear 1839年偶然发现的,迄今仍然是天然橡胶和合成橡胶的主要硫化剂。1881年,Thomas Rowleg 发现氨能加速橡胶硫化,但苯胺作为硫化促进剂的专利是 Wa Ost-wald 1908年获得的。1912年,Fritz Hofmann 等人发现二硫代氨基甲酸盐可用作促进剂。1915年 Ostromislenskg 最早使用烷基黄原酸锌作为促进剂。硫醇基苯并噻唑作为促进剂的专利是Bruni 和 Romani 1920年在意大利,Sebrell 和Bedford 1925年在美国分别获得的。在这期间,Molony 也发现了秋兰姆可用作促进剂。综合性能最好。