镁合金表面DCPD涂层的制备及其界面结合机制研究

目的研究CaHPO_(4)·2H_(2)O(DCPD)与Mg的界面结合机制,以提高DCPD在镁合金表面的界面结合强度。方法利用电镀法在AZ31镁合金表面制备DCPD涂层,采用SEM、XRD、XPS等对涂层形貌及结构进行表征。同时,运用分子动力学模拟(MD)对DCPD在Mg表面形成机制进行研究,通过统计界面层中不同组分的径向分布函数、密度分布、均力势、总能量等的变化,揭示DCPD/Mg的界面结合能、结合位点及结合方式。结果通过电镀法形成的DCPD涂层形貌为致密的荷花瓣状晶体,主要成分为CaHPO_(4)·2H_(2)O。模拟结果表明,CaHPO_(4)·2H_(2)O的4个晶面(010)、(-120)、(11-1)、(111)、(-120)与Mg的结合能最强(163.63 kJ/mol)。其中起“铆钉”作用的基团是HPO_(4)^(2-)和H_(2)O,结合位点主要为O与Mg,即HPO_(4)^(2-)和H_(2)O通过静电作用及范德华力与Mg形成Mg-HPO_(4)^(2-)和Mg-H_(2)O偶极对。研究发现,形成的偶极对中HPO_(4)^(2-)及H_(2)O的配位数分别为0.75和1.16,Mg-H_(2)O的解离能更大,结构更稳定。结论提出改善DCPD/Mg结合强度的方法,电镀前可将镁合金置于NH4H_(2)PO_(4)溶液中浸泡片刻,促进CaHPO_(4)·2H_(2)O(-120)晶面的形成。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂的热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备了C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.45~0.5MPa、温度为245℃的条件下反应5~9h,得到色号为3.0#~4.0#的浅色石油树脂。

C5/DCPD/C9共聚石油树脂热聚合成反应研究

为了降低热聚石油树脂的色号,本文以C5馏分、双环戊二烯(DCPD)和C9馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备C5/DCPD/C9共聚石油树脂。首先C5馏分为原料,在温度为240℃、压力为5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C5低聚物,然后再将C5低聚物、DCPD、C9馏分三者的混合物,在压力为0.35~0.45MPa、温度为240℃的条件下,反应6~10h,得到色号为2.5~3.5#的浅色石油树脂,同时确定了240°C反应7h为最佳反应条件。经检测,C5/DCPD/C9共聚石油树脂产品的色度、软化点、酸值、灰分、稳定性等主要性能指标均达到优级品质量标准。这种两段热聚合成方法将C5馏分制备成低聚物,减少C5馏分的挥发,便于保存,工艺更安全环保,同时降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。

二水磷酸氢钙(DCPD)涂层对纯镁在模拟体液中腐蚀行为的影响

使用液相化学沉积技术在纯镁表面制备了二水磷酸氢钙(DCPD)涂层,并通过在SBF中的浸入腐蚀实验研究了涂层对镁耐蚀性的影响。结果表明,涂层提高了镁在仿生环境中的耐腐蚀能力,这种作用随时间的延长而增强;涂层抑制了Mg(OH)2腐蚀产物层的形成;DCPD在SBF中逐步溶解,但是在浸泡21d以后,试样表面仍然残留着DCPD颗粒。

DCPD和PET合成不饱和聚酯的研究

探讨了用双环戊二烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯废料合成不饱和聚酯树脂的方法 :PET用二元醇醇解后 ,加入顺丁烯二酸酐和DCPD ,在 80～ 12 0℃条件下滴加与DCPD等量的水进行反应 ,反应大约 2 .5h ;加入其它成分 ,升温酯化直至反应完全。PET一定时 ,DCPD的含量影响不饱和聚酯同苯乙烯的互溶性和固化过程。DCPD和PET合成的不饱和聚酯树脂与标准树脂相比较 :机械性能好 ,空干性好 ,解决了环境污染 。

桐油基DCPD不饱和树脂的热性能和力学性能研究

利用桐油与双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR)主链上不饱和双键的Diels-Alder(D-A)反应合成了不同桐油含量的桐油基DCPD-UPR。利用凝胶渗透色谱(GPC)、差热扫描量热仪(DSC)及热重分析仪(TG)对产物的分子量、分子量分布及热性能进行了表征。研究了桐油含量对桐油基DCPD-UPR浇注体力学性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)对其冲击断面形貌进行了分析。结果表明,较未改性的DCPD-UPR,桐油基DCPD-UPR的分子量增大、分子量分布变宽,耐热性和柔韧性更好;桐油基DCPD-UPR浇注体的断裂延伸率及冲击强度随桐油含量的增加逐渐增大,当桐油含量为10%时,桐油基DCPD-UPR综合性能最佳。

连续反应-精馏法制备DCPD

研究了采用连续反应－精馏装置，以汽油裂解C5镏分为原料制备DCPD的工艺方法。通过正交设计及极差分析法确定了最佳工艺条件，产品收率达80％以上，纯度可达94％。

DCPD改性不饱和聚酯树脂原子灰的制备与研究

介绍以双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂(UPR),并利用合成得到的DCPD-UPR为基料,制备出具有附着力强、易打磨、常温快速固化、气干性好等力学性能,化学性能优良的汽车修补用原子灰,以及设计出研制DCPD-UPR合成原料的路线,确立了原子灰的配方和制备工艺。讨论了填料、交联剂、促进剂、固化剂的选择及对原子灰性能的影响。

乙烯装置副产C_5合成DCPD石油树脂的试验

以乙烯装置副产Ｃ５为原料，采用工艺简单、成本较低的热聚合方法在实验室合成ＤＣＰＤ石油树脂。结果表明，ＤＣＰＤ浓度在４５％～５０％时，可得到软化点≥１２０℃，色相（Ｆｅ－Ｃｏ比色）≤５＃，收率≥１５％（以原料Ｃ５为基础）的ＤＣＰＤ石油树脂。

从C_5和C_9中分离CPD、DCPD以及二者聚合的动力学和热力学研究进展

介绍了从C5和C9馏分中分离CPD、DCPD以及二者聚合时,动力学和热力学理论方面的研究进展。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C_(5)低聚物,然后再将C_(5)低聚物、DCPD、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.40MPa~0.55MPa、温度为250℃的条件下,反应3~8h,得到色号为3.0~4.0的浅色石油树脂。

DCPD/苯乙烯共聚树脂的热分析研究

采用差示扫描量热(DSC)法和热重(TG)分析法考察了双环戊二烯(DCPD)/苯乙烯(St)共聚树脂在N2中的热分解过程,并根据Friedman法(多加热速率法)和Kissinger法(代替高解析法)计算出热分解反应的动力学参数。在动力学研究的基础上,对DCPD/St共聚树脂使用寿命进行了预测。结果表明:DCPD/St共聚树脂的热分解反应过程大致可分为前期(失重率≤20%)、中期(失重率为30%～80%)和后期(失重率≥90%)3个阶段,前期和中期反应可以认为是1级反应,中期反应的平均活化能为150.43 kJ/mol;热分解温度随着升温速率的增加而提高,热分解反应活化能随着失重率的增加而增大;当温度低于200℃时,DCPD/St共聚树脂具有较好的热稳定性。

油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成及其性能研究

采用工业级DCPD，研究了油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成工艺及制漆性能。试验结果表明：在树脂合成过程中加入5％～9％油酸，合成的树脂具有优良的气干性，而且柔韧性和防绿化性大为提高，满足涂料用不饱和树脂的要求。

从轻闪油中除去DCPD的研究

采用气相裂解 精馏工艺 ,从C9石油树脂副产物轻闪油中分离除去双环戊二烯 (DCPD) .制得的轻闪油产品符合溶剂使用要求 ,裂解产物环戊二烯 (CPD)纯度可以达到 98%以上 .研究工艺条件对CPD产率的影响 .结果表明 :反应温度 3 4 0℃ ,反应空时 2h ,轻闪油中DCPD裂解生成CPD的反应能达到化学平衡 ,CPD的产率可以达到 2 3 %以上 ,为其理论产率的 90 % .

一种C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应过程控制方法

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两步热聚合成工艺,在压力0.4~0.5MPa、温度240℃的条件下反应,制备了浅色的C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。在共聚反应温度达到140℃左右时,增加预聚反应过程控制,预聚反应2h,再将反应温度升至240℃反应10h。实验结果表明,增加预聚反应过程控制,可确保反应过程平稳进行,副反应减少,无碳化现象发生,明显提高了石油树脂产品的品质。

几种重要DCPD共聚树脂的开发和利用

本文对DCPD／C9、DCPD／笨本分、DCPD／丙烯醇等几种重要共聚树脂的合成及应用，作了较为详细的论述，并对双环戊二烯共聚树脂产业发展提出了建议。

DCPD/C_9热聚型石油树脂的聚合工艺研究

提取乙烯裂解副产物C5馏分中的双环戊二烯馏分,与裂解C9、C5馏分按不同配比混合,通过自由基聚合反应得到热聚型石油树脂,并确定了热聚型石油树脂的工艺参数。

DCPD法在蠕变局部损伤测量中的应用

论述了一种测量材料蠕变变形和损伤的方法,即直流电位法(DCPD),该法设备简单且精度高,克服了传统弹性模量法的不足,能有效测量整体及V型缺口根部的局部损伤.同时给出了代表应力式,用来描述多轴应力下的局部损伤.最后估算了10CrMo910钢的蠕变损伤值.

DCPD树脂对NR/SBR共混胶性能的影响

采用新型DCPD树脂改性NR/SBR共混胶。结果表明,DCPD树脂对NR/SBR共混胶具有一定的补强作用,即撕裂强度明显升高;DCPD树脂可改善硫化胶抗硫化返原性、耐热空气老化性以及耐磨耗指数;动态条件下,低于50℃时DCPD树脂对损耗因子影响不明显;高于50℃时,损耗因子稍有增大;DCPD树脂还可提高NR/SBR共混胶储能模量。

抗氧剂在DCPD氢化树脂中的应用研究

DCPD氢化树脂比未氢化的DCPD树脂具有更好的颜色稳定性,更低的气味,与SBS、EVA等均有较好的相容性,在诸多行业特别是热熔胶行业有越来越广泛的应用。针对热熔胶用DCPD氢化树脂的耐热黄变影响因素展开探讨,对抗氧剂在树脂中的应用进行研究,选出比抗氧剂1010性能更优异的复合抗氧剂3及复合抗氧剂5。