C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂的热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备了C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.45~0.5MPa、温度为245℃的条件下反应5~9h,得到色号为3.0#~4.0#的浅色石油树脂。

乙烯装置副产C_5合成DCPD石油树脂的试验

以乙烯装置副产Ｃ５为原料，采用工艺简单、成本较低的热聚合方法在实验室合成ＤＣＰＤ石油树脂。结果表明，ＤＣＰＤ浓度在４５％～５０％时，可得到软化点≥１２０℃，色相（Ｆｅ－Ｃｏ比色）≤５＃，收率≥１５％（以原料Ｃ５为基础）的ＤＣＰＤ石油树脂。

C_(5)/C_(9)共聚石油树脂热聚合成工艺影响因素分析

为了得到浅色优质C_(5)/C_(9)共聚石油树脂,本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,在原料配比C_(5):(DCPD):C_(9)=350ml:350ml:200ml时,详细考察了反应温度和反应时间对共聚石油树脂的收率、软化点和色度的影响。结果表明:当反应温度为240~245℃时,反应时间为7~8h,可得色度为4#左右的优质石油树脂,并且石油树脂的收率高达60%以上。

用于油墨的DCPD石油树脂

综述了 DCPD石油树脂在油墨中的应用情况 ,从油墨对树脂的要求、DCPD聚合反应改进和 DCPD树脂的改性几方面说明了油墨用 DCPD树脂的研究动态 ,并介绍了国内外 DCPD树脂的发展概况 ,提出了对我国油墨用

DCPD酚醛环氧树脂分子量对其覆铜板PCT特性的影响

文章通过凝胶渗透色谱法(GPC)对双环戊二烯(DCPD)酚醛环氧树脂的分子量分布进行分析,并通过配方调整控制重均分子量小于400的低分子量分布占有比例,可有效解决部分DCPD酚醛环氧树脂与线性酚醛树脂固化制成的覆铜板的高压蒸煮测试(PCT)两小时失效问题。

油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成及其性能研究

采用工业级DCPD，研究了油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成工艺及制漆性能。试验结果表明：在树脂合成过程中加入5％～9％油酸，合成的树脂具有优良的气干性，而且柔韧性和防绿化性大为提高，满足涂料用不饱和树脂的要求。

几种重要DCPD共聚树脂的开发和利用

本文对DCPD／C9、DCPD／笨本分、DCPD／丙烯醇等几种重要共聚树脂的合成及应用，作了较为详细的论述，并对双环戊二烯共聚树脂产业发展提出了建议。

DCPD树脂对NR/SBR共混胶性能的影响

采用新型DCPD树脂改性NR/SBR共混胶。结果表明,DCPD树脂对NR/SBR共混胶具有一定的补强作用,即撕裂强度明显升高;DCPD树脂可改善硫化胶抗硫化返原性、耐热空气老化性以及耐磨耗指数;动态条件下,低于50℃时DCPD树脂对损耗因子影响不明显;高于50℃时,损耗因子稍有增大;DCPD树脂还可提高NR/SBR共混胶储能模量。

抗氧剂在DCPD氢化树脂中的应用研究

DCPD氢化树脂比未氢化的DCPD树脂具有更好的颜色稳定性,更低的气味,与SBS、EVA等均有较好的相容性,在诸多行业特别是热熔胶行业有越来越广泛的应用。针对热熔胶用DCPD氢化树脂的耐热黄变影响因素展开探讨,对抗氧剂在树脂中的应用进行研究,选出比抗氧剂1010性能更优异的复合抗氧剂3及复合抗氧剂5。

一种C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应过程控制方法

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两步热聚合成工艺,在压力0.4~0.5MPa、温度240℃的条件下反应,制备了浅色的C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。在共聚反应温度达到140℃左右时,增加预聚反应过程控制,预聚反应2h,再将反应温度升至240℃反应10h。实验结果表明,增加预聚反应过程控制,可确保反应过程平稳进行,副反应减少,无碳化现象发生,明显提高了石油树脂产品的品质。

DCPD加氢石油树脂废水处理技术研究

结合污染物的物理化学性质,分析水质情况,设计按絮凝+破乳+厌氧+缺氧+接触氧化的工艺进行处理。废水经前期预处理,COD去除率达到40%,SS去除率为80%;经过混入生活污水和蒸气冷凝水平衡后进行生化处理,COD去除率为90%,可以达标排放。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C_(5)低聚物,然后再将C_(5)低聚物、DCPD、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.40MPa~0.55MPa、温度为250℃的条件下,反应3~8h,得到色号为3.0~4.0的浅色石油树脂。

一种两段热聚合成石油树脂的方法及应用

以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5 MPa的条件下,热聚合反应6 h,得到C_(5)低聚物;将C_(5)低聚物与双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分按一定比例混合,在压力0.4~0.5 MPa、温度240℃的条件下,反应10 h,得到浅色的石油树脂。这种两段热聚合成方法的优势在于:第一,减少C_(5)馏分的挥发,工艺更安全环保;第二,降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。

苯酚双环戊二烯环氧树脂的合成与固化性能研究

以苯酚和双环戊二烯为原料，通过Friedel—Crafts反应，合成了双环戊二烯酚树脂（DPR）。用环氧氯丙烷对该树脂进行环氧化，还制得了含有双环戊二烯结构的环氧树脂（DER）。系统地考察了合成反应的条件。所得环氧树脂的最大环氧值为0．31～0．35，有机氯含量小于0．02mol／100g。以甲基六氢苯酐（MeHHPA）为固化剂时，该树脂在180℃的条件下固化3．5h时，环氧开环的转化率大于92％。DSC的分析表明DER与双酚A环氧树脂E51混合（质量比为1：1）后，固化树脂的玻璃化转变温度Tg比E51固化树脂的玻璃化转变温度高15℃。

热聚合法合成芳烃石油树脂新工艺

以富含双环戊二烯的裂解C9馏分为原料 ,开发无污染的热聚合法芳烃石油树脂生产新工艺。经过对原料预分离、热聚合、降膜蒸发等过程的试验研究 ,确定了适宜的工艺条件 ,获得了软化点 90～ 12 0℃ ,树脂色相 (Gardner色度 )为 9#

双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺研究

作者主要研究了双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺。原料为色度（Gardner）10#，软化点130℃，采用BASF催化剂，考察了加氢过程中各种工艺参数的影响，确定了最佳工艺条件：石油树脂质量分数25％～33％，反应温度200-260℃，反应压力（4．046．0）MPa，加氢反应时间6～8h，制备出色相低的DCPD加氢石油树脂。

双环戊二烯的市场分析及预测

阐述了国内外双环戊二烯的生产和消费现状。预测到2015年国内消费量将达到19万t。对我国双环戊二烯及其下游衍生产业的发展提出了建议。

双环戊二烯酚型环氧树脂的合成及其结构表征

研究了催化剂用量、反应温度及时间、碱的用量及浓度等因素对双环戊二烯（ Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ） 酚型环氧树脂合成反应的影响，并采用 Ｆ Ｔ－ Ｉ Ｒ 及１ Ｈ－ Ｎ Ｍ Ｒ

C_9热聚石油树脂的研究

以裂解C9中双环戊二烯含量较多的馏分为原料,与裂解C9切出的轻组分按一定比例混合,在一定温度和压力下通过热聚合得到热聚石油树脂。研究了反应温度、反应时间及不同原料配比对树脂性能的影响,确定了适宜的聚合温度、压力、反应时间等工艺条件,制得软化点大于130℃,色度7以下的高品质石油树脂。

气干性不饱和聚酯树脂的研究

利用半酯化法合成双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂(UPR),并对其进行了性能检测分析。试验结果表明,将DCPD改性UPR后,其树脂具有优异的气干性和优异的电气性能等特点。