DCPD树脂对NR/SBR共混胶性能的影响

采用新型DCPD树脂改性NR/SBR共混胶。结果表明,DCPD树脂对NR/SBR共混胶具有一定的补强作用,即撕裂强度明显升高;DCPD树脂可改善硫化胶抗硫化返原性、耐热空气老化性以及耐磨耗指数;动态条件下,低于50℃时DCPD树脂对损耗因子影响不明显;高于50℃时,损耗因子稍有增大;DCPD树脂还可提高NR/SBR共混胶储能模量。

C5/DCPD/C9共聚石油树脂热聚合成反应研究

为了降低热聚石油树脂的色号,本文以C5馏分、双环戊二烯(DCPD)和C9馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备C5/DCPD/C9共聚石油树脂。首先C5馏分为原料,在温度为240℃、压力为5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C5低聚物,然后再将C5低聚物、DCPD、C9馏分三者的混合物,在压力为0.35~0.45MPa、温度为240℃的条件下,反应6~10h,得到色号为2.5~3.5#的浅色石油树脂,同时确定了240°C反应7h为最佳反应条件。经检测,C5/DCPD/C9共聚石油树脂产品的色度、软化点、酸值、灰分、稳定性等主要性能指标均达到优级品质量标准。这种两段热聚合成方法将C5馏分制备成低聚物,减少C5馏分的挥发,便于保存,工艺更安全环保,同时降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂的热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备了C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.45~0.5MPa、温度为245℃的条件下反应5~9h,得到色号为3.0#~4.0#的浅色石油树脂。

抗氧剂在DCPD氢化树脂中的应用研究

DCPD氢化树脂比未氢化的DCPD树脂具有更好的颜色稳定性,更低的气味,与SBS、EVA等均有较好的相容性,在诸多行业特别是热熔胶行业有越来越广泛的应用。针对热熔胶用DCPD氢化树脂的耐热黄变影响因素展开探讨,对抗氧剂在树脂中的应用进行研究,选出比抗氧剂1010性能更优异的复合抗氧剂3及复合抗氧剂5。

DCPD加氢石油树脂废水处理技术研究

结合污染物的物理化学性质,分析水质情况,设计按絮凝+破乳+厌氧+缺氧+接触氧化的工艺进行处理。废水经前期预处理,COD去除率达到40%,SS去除率为80%;经过混入生活污水和蒸气冷凝水平衡后进行生化处理,COD去除率为90%,可以达标排放。

二聚环戊二烯树脂的合成及其性能的研究

以试剂级和工业级的二聚环戊二烯（简称ＤＣＰＤ）为原料，探讨其树脂的合成工艺，研究阳离子聚合反应的规律，选出了较为理想的催化剂体系，确定了适宜的工艺条件。采用甲苯为溶剂，以ＣａｔⅢ为催化剂，其用量为３５％～４０％（占原料总量），溶剂比（原料与溶剂的重量比）为１∶１３，在－５～０℃下进行反应，反应物经过水解、过滤、水洗和蒸馏等工序，得到浅黄色树脂。对所得树脂进行物化性能的测试，树脂软化点为１５５～１６５℃（环球法），色阶７～９，得率达７５％以上（以原料重量计）。产品质量指标达到国外同类产品的水平，为实现工业化生产提供了理论依据。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C_(5)低聚物,然后再将C_(5)低聚物、DCPD、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.40MPa~0.55MPa、温度为250℃的条件下,反应3~8h,得到色号为3.0~4.0的浅色石油树脂。

裂解C_5馏分合成石油树脂的研究

介绍石油裂解副产Ｃ５馏分合成石油树脂的小试研究结果。小于７０℃的Ｃ５馏分，合成双环戊二烯树脂（ＤＣＰＤ）。通过试验确定最佳工艺条件，得到合格样品。为产量小于６万ｔ／ａ的Ｃ５馏分综合利用提供合理的工艺方案。

双环戊二烯石油树脂的加氢工艺研究

以加氢转化率和树脂的软化点为主要考察指标,通过溶剂的比较、工艺条件的考察以及正交优化试验,筛选出活性高、稳定性好的加氢催化剂,确定了较为适宜的加氢工艺条件,在此条件下树脂的加氢转化率可维持在93%以上,树脂样品的软化点在105℃以上。

双环戊二烯酚型环氧树脂的合成及其结构表征

研究了催化剂用量、反应温度及时间、碱的用量及浓度等因素对双环戊二烯（ Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ） 酚型环氧树脂合成反应的影响，并采用 Ｆ Ｔ－ Ｉ Ｒ 及１ Ｈ－ Ｎ Ｍ Ｒ

石油树脂国内外市场发展情况及分析

介绍了近几年来国内外石油树脂市场发展情况,着重分析了C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9石油树脂、C5脂环族树脂(DCPD)、C5加氢石油树脂的市场行情,最后在分析近几年国内C5及C9原料价格走势及影响因素的基础上指出了未来石油树脂的发展方向。

石油树脂的应用与开发

1 石油树脂的种类及其性能 石油树脂是一种低分子量的功能树脂,其分子量一般小于2000,具有增粘性、粘接性以及与其它树脂的相容性。 石油树脂按其组成分类,可分成脂肪族（C5石油树脂）、芳香族（C9石油树脂）、脂肪/芳香族共聚（C5/C9石油树脂）、双环戊二烯（DCPD石油树脂）以及这些树脂加氢后的加氢石油树脂。

光点击化学修饰石油树脂研究

为改善传统石油树脂改性方法能耗高、效率低等缺陷,本文应用点击化学,在常温下,以甲苯为溶剂,以Darocur1173为光引发剂,在UV-LED灯辐照下,通过3-巯基丙酸与DCPD石油树脂发生巯基-烯加成反应,制备的产物命名为DCPD-COOH。以三苯基膦为催化剂,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与DCPD-COOH反应,制备了可光固化的丙烯酸酯石油树脂,命名为DCPD-A。固化漆膜的设计配方:DCPD-A(50份)、活性稀释剂甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA,50份),光引发剂Darocur1173(5份)。在该配方下制得的固化漆膜其附着力达到0级,铅笔硬度为2H。制备的DCPD-A与极性溶剂或者极性树脂的相容性较好,可应用于光固化涂料和光固化油墨等领域。

热聚石油树脂的高效合成

为了降低热聚石油树脂的色号及提高生产效率,本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,然后再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.55-0.70MPa、温度为260℃的条件下,反应3-7小时,得到色号为4.0-5.0的浅色石油树脂。同时确定了在260°C反应4小时为最佳反应时间,所得石油树脂的软化点、色度、酸值、灰分等主要性能指标均达到优级品国家标准。

5年后UPR市值将达95亿美元

据美国市场调查与咨询公司（MarketsandMarkets）最近发布的《不饱和聚酯树脂市场：2017全球趋势与预测》。该研究报告指出，2012年全球不饱和聚酯树脂（UPR）市值为65亿美元，估计2013～2018年会以6％复合年增长率增长，到2018年有望达到95亿美元。风能、船舶等行业的高需求将使整体UPR消费量增加。预计邻苯二甲酸型树脂和DCPD树脂是全球UPR市场的主要收入来源。