DCS、PLC控制系统干扰抑制探讨

分析了电磁干扰及其对DCS、PLC控制系统干扰的机制,指出在工程应用时必须综合考虑控制系统的抗干扰性能,并结合工程提出了几种有效的抗干扰措施。

开源软件在PLC和DCS工业控制系统中的应用研究

随着开源创新体系的发展和数字技术的进步,开源软件的使用风险与治理越来越受到相关企业与部门,特别是工业行业的重视。对工业控制系统中PLC和DCS系统当前主要开源软件的使用情况及带来的风险进行了介绍和概括,并提出相关建议。

PLC控制系统和DCS技术在矿山和冶金自动化中的运用

为了充分发挥出冶金自动化中PLC控制系统和DCS技术的应用价值,文章主要以PLC控制系统与DCS技术为对象进行深层次探索,运用理论分析法与文献研究法,展示PLC控制系统和DCS技术的重要性,并客观梳理二者在应用中的差异与优势,积极优化PLC控制系统DCS技术的应用设计,以期为相关企业的研究提供参考。

浅析火电厂热工自动化DCS控制系统的运用

火电厂作为电能生产的主要场所,其中热工系统作为生产环节的主要系统,为了进一步保证这一系统的稳定性与安全性,可有效运用DCS控制系统,实现热工系统自动化控制与管理。因此,本文主要介绍火电厂热工自动化概念,分析火电厂热工自动化DCS控制系统构成,并探究运用优势。

DCS仪器控制系统在石化行业的优化设计

在石化行业中,DCS仪器控制系统已广泛应用于炼油化工生产过程中的各个环节,具有较高的控制精度和可靠性,有助于提高生产效率和降低能耗。然而,随着石化行业生产过程的日益复杂化和自动化水平的提高,对DCS仪器控制系统的要求也越来越高,DCS的性能和可靠性也直接影响到装置的整个生产过程。本文从DCS仪器控制系统设计需求出发,提出了现场运行中控制策略以及系统的软硬件的设计与开发的优化措施,并论述了未来的发展趋势,旨在提高其在石化行业的应用效果。

DCS系统在燃气输配控制中的应用研究进展

为探讨DCS系统在燃气输配控制中的应用,并分析其通过实时监测和控制关键参数来提高系统效率和安全性的能力。采用DCS系统对天然气输配网络进行实时监测和控制。通过对天然气管道的压力、温度、流量等关键参数进行实时采集和调节,确保系统运行在稳定、高效的状态。同时,利用DCS系统的强大数据采集、处理和分析能力,对输配过程中的故障和异常情况进行快速诊断和处理,以提高故障排除的效率。此外,DCS系统还支持网络化和远程控制功能,实现对不同地理位置的天然气输配网络的集中监管和管理。结果表明:通过应用DCS系统,燃气输配控制实现了高效、准确和可靠的管理。实时监测和调节关键参数确保了系统运行的安全性和稳定性。快速诊断和处理故障和异常情况提高了故障排除的效率。网络化和远程控制功能实现了对不同地理位置的天然气输配网络的统一监管和管理,提高了管理效率。DCS系统在燃气输配控制中的应用具有重要意义和潜力。通过实时监测和控制关键参数,可以提高系统的效率和安全性。然而,该系统的应用也面临一些挑战,如高成本、技术难题以及应急处理等方面的问题。因此,需要进一步的技术研发和应用实践来不断提升DCS系统的性能和可靠性,以更好地满足燃气输配控制的需求。

DCS在电除尘系统自动控制的应用研究

传统的电除尘器自动控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)控制,其逻辑复杂、可读性差、可维护性低。PLC系统无法与主控系统完成一体化,导致工艺上的割裂,额外地增加了运维成本。本文提出了一种基于分散控制系统(DCS)的电除尘器自动控制方案。

某油气平台DCS升级期间燃料气临时控制系统搭建与应用

某海上油气处理平台在生产控制系统升级改造期间,所有生产流程均处于关停状态,透平发电机燃料气供给系统也随之失效,平台无法自主发电。充分分析该平台燃料气供给系统工艺流程中气源、压力、温度等参数,解读原DCS(集散控制系统)底层控制程序及逻辑,利用水下井口平台弃置拆下的西门子S7-200控制器及其组件,自主编写PLC控制程序代替原DCS程序,并加装压力监测装置,铺设临时通讯电缆,组装监控上位机及输入、输出装置,成功搭建燃料气供给临时控制系统。实现生产控制系统升级期间燃料气正常供应,保障了海上平台空气压缩机、造淡水机、办公、照明等方面的用电。通过设计PID选择控制程序,细化控制程序在旧系统、临时系统、新系统三者之间的切换流程,实现了透平发电机在新旧燃气系统之间不停车无扰切换。同时,设计临时燃料气系统多种可切换操作模式,保障了燃料气的稳定供给。燃料气临时系统的应用不仅解决了平台生产、生活供电问题,还避免了外租大型发电设备,从而降低了生产控制系统升级成本。

基于DCS系统的除尘集中控制研究

该文以除尘集中控制为研究对象,分析DCS系统的概念、结构组成,通过多方面优势充分论证DCS除尘控制系统的可行性。并从硬件配置、软件配置、网络配置、确定闭环控制组态逻辑和实现工艺联锁控制功能等环节,分析DCS系统在除尘集中控制项目中的具体方法,明确系统搭建与应用要点,围绕应用期间面临的典型问题来提出解决策略。旨在发挥DCS系统作用,改善传统旧除尘控制系统,提高控制效果,保障除尘系统运行稳定。

化工安全生产中DCS 控制系统的升级改造研究

为提高化工安全生产报警管理水平,对DCS控制系统进行升级改造。文章介绍了DCS控制系统的特点,以兖州煤业榆林能化有限公司煤制甲醇化工厂为例,提出升级DCS控制系统配置方案,优化了系统控制性能,通过分层形式将系统控制分为现场控制、远程控制及显示层,将生产过程控制、操作、管理自动相结合,提高化工系统运行的稳定性,降低生产风险,确保化工安全生产安全。

DCS控制系统在乙二醇控制中的应用

文章研究了DCS控制系统在乙二醇生产中的应用,探讨了其在生产控制中的优势和应用策略。首先介绍了DCS控制系统的基本结构和特点,详细分析了其在乙二醇生产中的应用现状,包括高可靠性硬件设备的应用、智能化和网络化技术的发展以及系统架构的优化;然后阐述了DCS在乙二醇生产中的优势,包括可靠性、灵活性、自动化控制、故障处理能力等方面,提出了在乙二醇生产中采用DCS控制系统的应用策略,包括广泛应用高可靠性硬件设备、采用冗余技术、实现系统容错技术等;最后,通过实验数据分析展示了DCS控制系统在乙二醇生产中的有效性和优势,实验证明其能够提高生产效率和产品质量。

水泥生产线DCS系统与现场自动化设备的通讯控制扩展和应用

随着社会的进步与产业的高质量发展要求,传统制造业水泥行业也在从提高实物劳动生产率、安全环保、低耗低碳和超低排放等方面进行不断的改革优化,深挖降本潜力,提升企业竞争力。由于水泥产能过剩,产能减量置换后,新建的生产线投入资金巨大,建设周期长,涉及问题较多,所以在对原有水泥生产线进行技改升级达到新能耗标准相对更具可操作性,意义重大。而改造原有的水泥生产线,主要是生产线上先进高效的工艺装备应用替代老旧低效的装备,或者是新增智能的在线检验、检测设备来替换繁重重复的人工劳动等,大大提升生产线的自动化监控程度,在保证生产过程稳定可靠的前提下,确保质量、产量、安全和能耗等达到理想要求,多种不同生产厂家的设备应用,也导致电气自动化改造难度加大,所以针对各种设备灵活应用不同的通讯控制进行互连,可以减少改造过程中投入的人力和物力,且有助于提高整个系统的运行效率。

化工生产中DCS控制系统的应用

DCS是一种先进的自动化控制技术,通过对生产过程的集中监视、分散控制,实现了对温度、压力、流量、液位等关键参数的精确调节,提高了生产效率和产品质量。文章概述了DCS控制系统的基本原理和构成,阐述了其在化工生产中的具体应用,包括温度和压力控制、流量控制、液位控制及顺序控制。DCS控制系统凭借其高可靠性、灵活性及易维护性,在化工行业中发挥了重要作用,提高了生产效率和产品质量。

颠覆传统DCS架构|中控全球首款通用控制系统Nyx震撼发布

2024年6月5日,中控推出了震撼全球自动化领域的通用控制系统Universal Control System(UCS)。UCS的面市不仅颠覆式地开创了工业控制系统新理念,更是奏响了自动控制技术跨时代革命的序曲。回归控制本质:计算、连接和感知,创新提出通用控制系统UCS架构中控技术突破现有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚,创新提出新一代通用控制系统UCS的技术架构,构建了软件定义、全数字化、云原生的控制系统,彻底颠覆延续近50年的传统集散控制系统的技术架构。

颠覆传统DCS架构中控全球首款通用控制系统Nyx震撼发布

2024年6月5日,中控推出了震撼全球自动化领域的通用控制系统Universal Control System(UCS)。UCS的面市不仅颠覆式地开创了工业控制系统新理念,更是奏响了自动控制技术跨时代革命的序曲。中控技术突破现有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚,创新提出新一代通用控制系统UCS的技术架构。

发电厂DCS控制系统的性能测试分析

阐述发电厂DCS控制系统的特征、性能测试的必要性。探讨发电厂DCS控制系统性能测试的实践应用,包括容错冗余性能测试、控制处理周期性能测试、控制响应时间性能测试、实时性性能测试。

基于DCS控制系统的工业自动化控制研究

DCS是一种基于电脑、互联网等科技手段,结合第三方装置及仪表进行数据收集的分布式控制系统;将其结合起来,可以对火力发电厂进行有效的管理。在国内, DCS也被称作分散式 DCS,它是一种相对于记帐方式而言较为新颖的一种电脑控制方式,它有着许多常规的无法比拟的优点。DCS是以中央化的原则为依据,经过进一步的改进,最后成为一个集中式的控制体系。该控制方法被广泛地用于火电和电力工业等领域。随着 DCS的逐步完善,其适用范围也越来越广泛。以 DCS为基础,对其自动控制进行了研究。

DCS控制系统在工业自动化中的应用

DCS控制系统是工业自动化领域中一项重要的技术应用,本文旨在对DCS控制系统的概述、技术应用、在不同工业领域中的应用实例、设计和实施过程以及未来发展前景进行探讨。介绍了DCS控制系统的定义、历史背景与发展以及核心构成。阐述了DCS控制系统在工业自动化中的重要技术应用,包括工艺控制、数据采集和管理以及设备管理。然后,通过对化工产业、石油和天然气工业以及能源和电力工业的应用实例进行分析,展示了DCS控制系统在不同工业领域中的广泛应用。接着,从系统架构设计、安装和试运行以及系统维护和疏通等方面,探讨了DCS控制系统的设计和实施过程。论文对DCS控制系统在工业自动化发展中面临的挑战、控制系统的发展趋势以及面向未来的改进建议进行了前景探讨。本文旨在为读者提供有关DCS控制系统在工业自动化中的应用的详细讨论,以及对未来发展的借鉴和思考。

化工生产中DCS自动控制系统的应用探究

DCS自动控制系统是一种将计算机技术与自动化控制技术相结合的新型系统,具有结构简单、功能完善、便于维护等优势,被广泛应用于化工生产。在化工生产中,DCS自动控制系统能够代替人工操作,为企业创造更多的经济效益和社会效益。为了使DCS自动控制系统更好地应用在化工生产中,文章从DCS自动控制系统的发展现状出发,分析了其在化工生产中应用的优势及当前存在的问题,并结合实际情况提出了相关改进措施,以供参考。

基于计算机通信技术的DCS控制系统在工业自动化中的应用

分布式控制系统(Distributed Control System,DCS)是以计算机通讯技术为基础,在工业自动化领域发挥重要作用。本文旨在探讨DCS在工业自动化中的广泛应用,分析其显著优势和特点,并辅以不同行业中的具体应用案例。通过实例,阐述了DCS在石化、电力和制造等工业领域的实际应用,证明了它在提高生产效率、保证操作安全和提高系统灵活性等方面的巨大作用。