DCS与DEH一体化系统研究

随着分散控制系统DCS的逐步更新,其功能也越来越强。由于数字式电液控制系统DEH与DCS发展并不同步,且其功能有一定的互补性,两者逐渐趋于一体化。介绍了DCS与DEH的概念、主要组成部分及其特点,分析了两者一体化的基础及其优势,并提出了两者一体化的发展方向。

生物质发电厂DCS系统一体化设计

简要论述了生物质发电厂自动控制技术的应用情况,分析了目前生物质发电厂控制系统的现状,对生物质发电厂DCS系统一体化设计原则进行了介绍,并对全厂DCS一体化的优势进行了分析。通过介绍生物质发电厂全厂DCS系统一体化设计的基本设计思路,提出生物质发电厂DCS一体化设计的控制方案,并通过设计案例实现全厂DCS系统一体化对全厂进行监控。

基于DCS一体化的刮板输送机断链控制研究

为了进一步提升刮板输送机断链保护的可靠性,利用分散控制系统(distributed control system,DCS)强大的逻辑运算功能,提出一种基于DCS一体化的刮板输送机断链控制系统。该系统包括现场检测层和控制层两部分。现场检测层使用断链接近开关和固态继电器完成链条状态信息的采集和初步处理,并将信号输入至DCS。控制层在DCS中进行逻辑组态,并对采集到的信号进行逻辑运算处理,实现远程实时监测及断链保护功能。实践证明,当发生断链故障时该系统能够及时发出保护信号,满足刮板输送机对断链保护的要求。

300 MW机组DCS系统主辅机一体化升级改造过程

文章以华能睿渥系统为例,总结了主机、公用、辅网分散控制系统(Distributed Control System,简称DCS)升级改造的主要环节,并讨论了原DCS存在的问题与解决方案,以期为其他机组的DCS升级改造提供参考与借鉴。

基于3DCS的电动汽车底盘一体化尺寸控制研究

文章以总装车间电动汽车底盘一体化合装的尺寸控制为研究对象,对白车身、合装托盘、车体吊具以及底盘相关零件(前副车架、动力电池、后桥)的装配基准和装配公差进行分析,结合三维偏差分析软件3DCS,探索电动汽车底盘一体化合装的尺寸控制策略,提高底盘一体化合装的装配精度及一致性,从而提升车辆整车性能。

国产DCS、DEH、MEH、BOP控制系统全厂一体化在2×350MW超临界燃煤机组中的应用

山东某发电2×350MW超临界燃煤机组自动化控制系统选用了国产和利时公司的HOLLiAS-MACS控制系统,并且实现分散控制系统(DCS)、汽轮机数字电液控制系统(DEH)、给水泵小汽轮机数字电液控制系统(MEH)、辅助车间控制系统(BOP)控制系统全厂一体化功能,完成整套机组及辅网的集中监控。文中对该系统的结构、软硬件设计的特点作了详细介绍和分析。对HOLLiAS-MACS控制系统在350MW及以上机组采用全厂一体化控制发展前景做了展望。

首次国产DCS与DEH控制系统一体化在国华宝电一期工程的应用

神华内蒙古国华呼伦贝尔发电公司2×600MW机组自动化控制系统选用了国产和利时公司的HOLLiAS-MACS控制系统,并且首次在600MW空冷机组实现国产DCS和DEH系统一体化功能,完成整套机组的集中监控。对该系统的结构、软硬件设计以及DEH控制系统的特点作了详细介绍和分析。对HOLLiAS-MACS控制系统在600MW及以上机组采用DEH与DCS的一体化控制发展前景做了展望。

DCS与DEH通讯及监控一体化实现

详细介绍DCS与DEH通讯及监控一体化改造实现的主要过程,介绍了TCP/IP网络通讯在新华XDPS与西屋OVATION互连中的应用。

新疆天业发电厂DCS和DEH一体化解决方案论述

以新疆天业发电厂技术改造为例,探讨DCS和DEH一体化解决方案的具体细节。

大连庄河电厂600MW超临界机组一体化平台主辅控DCS系统

文介绍了大连庄河电厂600MW超临界机组一体化平台主辅控DCS系统的总体结构、系统功能和配置情况,并对系统和功能设计上的主要特点进行了分析。

DCS实现火电厂机炉电一体化控制的试验研究

结合工程实例论述了单元机组综合控制系统的构成原则以及实际系统的构成方案和功能 ,并着重对电气系统进入DCS的一些具体问题进行了试验研究。最后提出了DCS覆盖电气系统应以满足机组综合控制功能和信息管理为主 ,覆盖的范围和方式应当综合考虑可行性。

DCS实现火电机组全厂控制一体化的应用

文章以广纸异地迁建林纸一体化项目工程设计为实例,对分散控制系统DCS(Distributed Control System)在火电厂实现一体化控制的设计和应用进行分析和介绍,为发电厂DCS一体化的设计及实现提供了可借鉴的经验。

基于DCS一体化的中速磨直吹式制粉系统的仿真建模

利用图形组态方法,对中速磨直吹式制粉系统进行DCS一体化实时仿真建模,仿真结果正确反映了各工况参数及其动态响应过程。基于DCS一体化的仿真系统直接利用现场DCS控制系统,提高了仿真机的物理逼真度和功能逼真度,并从根本上提高了仿真精度。

大连庄河电厂600MW超临界机组一体化平台主辅控DCS系统

本文介绍了大连庄河电厂600MW超临界机组一体化平台主辅控DCS系统的总体结构、系统功能和配置情况,并对系统和功能设计上的主要特点进行了分析。

基于DCS一体化的电站风烟系统仿真建模

基于DCS一体化的新型培训仿真机平台,利用图形组态方法,对电站风烟系统进行实时仿真建模,仿真结果表明,静态仿真数据满足仿真机精度要求,动态响应曲线和实际机组特性相符合,该仿真系统能够正确反映风烟系统运行过程特性。

基于单域网络环境的主辅DCS一体化控制方案

针对1个电厂存在不同控制系统(DCS和多种品牌PLC)并有多个运行值班点的现状,通过对多个辅控网配置方案进行技术性、经济性比较,提出先进的主辅DCS一体化设计方案。结合浙能六横发电厂和华润苍南发电厂的系统特点和运行管理模式,量身定制了不同特点的技术方案,并都已成功投运。

火电厂ECMS和DCS一体化监控

为解决传统厂用电监控系统(ECMS)数据通信瓶颈及控制孤岛等问题,实现ECMS和分布式控制系统(DCS)一体化监控,采用网络一体化技术和自主研发的规约转换器技术,将电厂电气ECMS直接接入DCS,实现电气设备控制系统与DCS的融合,形成了汽轮机、电器设备、锅炉生产数据统一处理平台,实现了全厂数据共享与功能协同,为智慧电厂建设奠定了基础。

DCS主辅机一体化控制在火电厂的应用

随着DCS与PLC价格差距的逐步缩小,使得发电厂辅助车间控制系统采用DCS与主机形成一体化成为可能。以神华上湾热电厂2×150 MW机组为例,介绍了DCS主、辅机一体化控制系统的结构、硬件配置以及控制范围。实际应用表明,控制系统软、硬件的统一,避免了DCS与多种硬件设备接口,提高了控制系统的可靠性,减少了备品备件种类和控制系统维护工作量,大大节约了维护成本。