DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用

随着相关科学技术的发展,冶金自动化正成为冶金工业发展的重要方向。在实现冶金工艺自动化的过程中,DCS和PLC控制系统起到了关键的作用。为了更好地将这两种技术应用于冶金自动化之中,提高冶金生产的技术水平,就有必要对DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用进行深入的分析。文章分别论述了DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用,为提高冶金工艺的自动化水平,促进冶金行业的发展提供了理论依据。

DCS和PLC控制系统升级改造分析

总结和分析大型化工装置DCS和PLC的改造升级过程,结合合成氨、尿素装置的经验,分析改造中注意事项和难点,提出解决问题的办法,并进一步评价改造效果。

DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用

随着计算机技术特别是微型计算机和网络技术的飞速发展,现代工业的自动化水平得到了极大提高。冶金工业作为现代工业的重要组成部分,其自动化水平及现状很具代表性。当今国内冶金工业自动化系统采用得比较多的就是DCS系统和PLC系统。这两种控制系统具有各自的特点,优势和不足。无论是作为冶金企业还是冶金工业自动化设计人员对两种控制系统的选择都存在一定困难。本文从两种系统的发展、结构配置等方面进行浅析,并对控制系统的发展前景提出一些看法,希望对读者有所启发。

浅析DCS和PLC控制系统供电安全

随着自动化控制技术的发展和进步,DCS和PLC控制系统在工厂中被广泛使用,生产过程控制高度依赖自动化技术,一旦DCS和PLC控制系统出现问题,将会给生产造成巨大影响,甚至会引发生产和设备事故。该文主要从DCS和PLC控制系统供电电源设计,UPS不间断电源选型维护和系统接地方面入手,并结合中铝东南铜业有限公司控制系统存在的问题,论述DCS和PLC控制系统供电安全。

DCS和PLC控制系统在冶金自动化的应用

近几年,我国市场经济体制更为健全,各个行业得到较好发展,再加上科技支撑,为社会生产力的全面提升创造了有力条件。冶金作为重要的工业行业, 传统的冶金方法难以满足现下市场需求,且会需要消耗较多人力,如何较好利用科技提高冶金效率,成为企业必须要考虑的重要问题。本文将结合实际情况,在对DCS和PLC控制系统在冶金自动化的应用进行详细分析,以期为今后开展的相关工作提供借鉴与参考。

开源软件在PLC和DCS工业控制系统中的应用研究

随着开源创新体系的发展和数字技术的进步,开源软件的使用风险与治理越来越受到相关企业与部门,特别是工业行业的重视。对工业控制系统中PLC和DCS系统当前主要开源软件的使用情况及带来的风险进行了介绍和概括,并提出相关建议。

PLC控制系统和DCS技术在矿山和冶金自动化中的运用

为了充分发挥出冶金自动化中PLC控制系统和DCS技术的应用价值,文章主要以PLC控制系统与DCS技术为对象进行深层次探索,运用理论分析法与文献研究法,展示PLC控制系统和DCS技术的重要性,并客观梳理二者在应用中的差异与优势,积极优化PLC控制系统DCS技术的应用设计,以期为相关企业的研究提供参考。

浅析火电厂热工自动化DCS控制系统的运用

火电厂作为电能生产的主要场所,其中热工系统作为生产环节的主要系统,为了进一步保证这一系统的稳定性与安全性,可有效运用DCS控制系统,实现热工系统自动化控制与管理。因此,本文主要介绍火电厂热工自动化概念,分析火电厂热工自动化DCS控制系统构成,并探究运用优势。

DCS仪器控制系统在石化行业的优化设计

在石化行业中,DCS仪器控制系统已广泛应用于炼油化工生产过程中的各个环节,具有较高的控制精度和可靠性,有助于提高生产效率和降低能耗。然而,随着石化行业生产过程的日益复杂化和自动化水平的提高,对DCS仪器控制系统的要求也越来越高,DCS的性能和可靠性也直接影响到装置的整个生产过程。本文从DCS仪器控制系统设计需求出发,提出了现场运行中控制策略以及系统的软硬件的设计与开发的优化措施,并论述了未来的发展趋势,旨在提高其在石化行业的应用效果。

DCS系统在燃气输配控制中的应用研究进展

为探讨DCS系统在燃气输配控制中的应用,并分析其通过实时监测和控制关键参数来提高系统效率和安全性的能力。采用DCS系统对天然气输配网络进行实时监测和控制。通过对天然气管道的压力、温度、流量等关键参数进行实时采集和调节,确保系统运行在稳定、高效的状态。同时,利用DCS系统的强大数据采集、处理和分析能力,对输配过程中的故障和异常情况进行快速诊断和处理,以提高故障排除的效率。此外,DCS系统还支持网络化和远程控制功能,实现对不同地理位置的天然气输配网络的集中监管和管理。结果表明:通过应用DCS系统,燃气输配控制实现了高效、准确和可靠的管理。实时监测和调节关键参数确保了系统运行的安全性和稳定性。快速诊断和处理故障和异常情况提高了故障排除的效率。网络化和远程控制功能实现了对不同地理位置的天然气输配网络的统一监管和管理,提高了管理效率。DCS系统在燃气输配控制中的应用具有重要意义和潜力。通过实时监测和控制关键参数,可以提高系统的效率和安全性。然而,该系统的应用也面临一些挑战,如高成本、技术难题以及应急处理等方面的问题。因此,需要进一步的技术研发和应用实践来不断提升DCS系统的性能和可靠性,以更好地满足燃气输配控制的需求。

DCS在电除尘系统自动控制的应用研究

传统的电除尘器自动控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)控制,其逻辑复杂、可读性差、可维护性低。PLC系统无法与主控系统完成一体化,导致工艺上的割裂,额外地增加了运维成本。本文提出了一种基于分散控制系统(DCS)的电除尘器自动控制方案。

某油气平台DCS升级期间燃料气临时控制系统搭建与应用

某海上油气处理平台在生产控制系统升级改造期间,所有生产流程均处于关停状态,透平发电机燃料气供给系统也随之失效,平台无法自主发电。充分分析该平台燃料气供给系统工艺流程中气源、压力、温度等参数,解读原DCS(集散控制系统)底层控制程序及逻辑,利用水下井口平台弃置拆下的西门子S7-200控制器及其组件,自主编写PLC控制程序代替原DCS程序,并加装压力监测装置,铺设临时通讯电缆,组装监控上位机及输入、输出装置,成功搭建燃料气供给临时控制系统。实现生产控制系统升级期间燃料气正常供应,保障了海上平台空气压缩机、造淡水机、办公、照明等方面的用电。通过设计PID选择控制程序,细化控制程序在旧系统、临时系统、新系统三者之间的切换流程,实现了透平发电机在新旧燃气系统之间不停车无扰切换。同时,设计临时燃料气系统多种可切换操作模式,保障了燃料气的稳定供给。燃料气临时系统的应用不仅解决了平台生产、生活供电问题,还避免了外租大型发电设备,从而降低了生产控制系统升级成本。

基于DCS系统的除尘集中控制研究

该文以除尘集中控制为研究对象,分析DCS系统的概念、结构组成,通过多方面优势充分论证DCS除尘控制系统的可行性。并从硬件配置、软件配置、网络配置、确定闭环控制组态逻辑和实现工艺联锁控制功能等环节,分析DCS系统在除尘集中控制项目中的具体方法,明确系统搭建与应用要点,围绕应用期间面临的典型问题来提出解决策略。旨在发挥DCS系统作用,改善传统旧除尘控制系统,提高控制效果,保障除尘系统运行稳定。

化工安全生产中DCS 控制系统的升级改造研究

为提高化工安全生产报警管理水平,对DCS控制系统进行升级改造。文章介绍了DCS控制系统的特点,以兖州煤业榆林能化有限公司煤制甲醇化工厂为例,提出升级DCS控制系统配置方案,优化了系统控制性能,通过分层形式将系统控制分为现场控制、远程控制及显示层,将生产过程控制、操作、管理自动相结合,提高化工系统运行的稳定性,降低生产风险,确保化工安全生产安全。

DCS控制系统在乙二醇控制中的应用

文章研究了DCS控制系统在乙二醇生产中的应用,探讨了其在生产控制中的优势和应用策略。首先介绍了DCS控制系统的基本结构和特点,详细分析了其在乙二醇生产中的应用现状,包括高可靠性硬件设备的应用、智能化和网络化技术的发展以及系统架构的优化;然后阐述了DCS在乙二醇生产中的优势,包括可靠性、灵活性、自动化控制、故障处理能力等方面,提出了在乙二醇生产中采用DCS控制系统的应用策略,包括广泛应用高可靠性硬件设备、采用冗余技术、实现系统容错技术等;最后,通过实验数据分析展示了DCS控制系统在乙二醇生产中的有效性和优势,实验证明其能够提高生产效率和产品质量。

水泥生产线DCS系统与现场自动化设备的通讯控制扩展和应用

随着社会的进步与产业的高质量发展要求,传统制造业水泥行业也在从提高实物劳动生产率、安全环保、低耗低碳和超低排放等方面进行不断的改革优化,深挖降本潜力,提升企业竞争力。由于水泥产能过剩,产能减量置换后,新建的生产线投入资金巨大,建设周期长,涉及问题较多,所以在对原有水泥生产线进行技改升级达到新能耗标准相对更具可操作性,意义重大。而改造原有的水泥生产线,主要是生产线上先进高效的工艺装备应用替代老旧低效的装备,或者是新增智能的在线检验、检测设备来替换繁重重复的人工劳动等,大大提升生产线的自动化监控程度,在保证生产过程稳定可靠的前提下,确保质量、产量、安全和能耗等达到理想要求,多种不同生产厂家的设备应用,也导致电气自动化改造难度加大,所以针对各种设备灵活应用不同的通讯控制进行互连,可以减少改造过程中投入的人力和物力,且有助于提高整个系统的运行效率。

DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用解析

在冶金生产过程中广泛应用DCS和PLC控制系统有利于提高整体生产效率,且可以创新传统的作业方式。本文主要分析了DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用以及对实际工作起到的参考作用,以期推动冶金自动化作业健康发展。

化工生产中DCS控制系统的应用

DCS是一种先进的自动化控制技术,通过对生产过程的集中监视、分散控制,实现了对温度、压力、流量、液位等关键参数的精确调节,提高了生产效率和产品质量。文章概述了DCS控制系统的基本原理和构成,阐述了其在化工生产中的具体应用,包括温度和压力控制、流量控制、液位控制及顺序控制。DCS控制系统凭借其高可靠性、灵活性及易维护性,在化工行业中发挥了重要作用,提高了生产效率和产品质量。

颠覆传统DCS架构|中控全球首款通用控制系统Nyx震撼发布

2024年6月5日,中控推出了震撼全球自动化领域的通用控制系统Universal Control System(UCS)。UCS的面市不仅颠覆式地开创了工业控制系统新理念,更是奏响了自动控制技术跨时代革命的序曲。回归控制本质:计算、连接和感知,创新提出通用控制系统UCS架构中控技术突破现有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚,创新提出新一代通用控制系统UCS的技术架构,构建了软件定义、全数字化、云原生的控制系统,彻底颠覆延续近50年的传统集散控制系统的技术架构。

颠覆传统DCS架构中控全球首款通用控制系统Nyx震撼发布

2024年6月5日,中控推出了震撼全球自动化领域的通用控制系统Universal Control System(UCS)。UCS的面市不仅颠覆式地开创了工业控制系统新理念,更是奏响了自动控制技术跨时代革命的序曲。中控技术突破现有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚,创新提出新一代通用控制系统UCS的技术架构。