DCS仪器控制系统在石化行业的优化设计

在石化行业中,DCS仪器控制系统已广泛应用于炼油化工生产过程中的各个环节,具有较高的控制精度和可靠性,有助于提高生产效率和降低能耗。然而,随着石化行业生产过程的日益复杂化和自动化水平的提高,对DCS仪器控制系统的要求也越来越高,DCS的性能和可靠性也直接影响到装置的整个生产过程。本文从DCS仪器控制系统设计需求出发,提出了现场运行中控制策略以及系统的软硬件的设计与开发的优化措施,并论述了未来的发展趋势,旨在提高其在石化行业的应用效果。

DCS控制系统“优化”模式的应用

摘要通过掌握DCS控制系统“优化”模式理论知识，摸索制定基数值系数，使炉况达到稳定，减小因人员操作失误或对气化理论认识偏差而造成炉况波动，甚至炉况恶化。通过不断细化、优化初始值，达到炉况长期稳定，降低消耗，精益生产的目的。

面向水泥工厂PCS7控制系统下的报警系统优化方案研究

本论文旨在研究和解决集散控制系统(DCS系统)中报警系统的泛滥问题,使得报警系统的功能严重受限或失效。本文提出了通过对报警系统进行优化和处理来减少报警消息的方法,最重要的是保留对生产过程安全和操作性有关的重要信息,同时减少不必要的干扰性信息。通过这种方式,报警消息能够为操作员提供有用的指导,帮助他们更好地应对异常情况,降低事故风险。最后,展示了实施优化方案后的应用效果,并展望了未来智能报警管理系统的发展趋势。

循环流化床机组给煤线控制设备及系统优化

在新的时代背景下,我国各行业对煤炭资源的需求量呈现出逐年上涨的发展趋势,这就为煤炭使用企业提出了全新的挑战。给煤线控制设备作为煤炭资源利用系统的关键构成部分之一,其运行稳定性及效率与发电企业的安全生产及发电量和经济效益有着密不可分的关系。循环流化床机组给煤线控制设备是广泛应用的煤炭运送、控制设备,其需要保持长时间的稳定运行,因而对使用以及维护工作有着极高的要求。开展高质量的循环流化床机组给煤线控制设备系统维护优化工作,不仅可以保障给煤线控制设备系统的稳定运行,还可以使企业创造更多的社会效益以及经济效益。近年来,越来越多的火电企业进一步增强了对循环流化床机组给煤线控制设备运行的重视程度,但是其在细节方面的工作中仍存在一定的问题。本文通过对国能开远发电有限公司DCS给煤线控制系统运行工况的研究,分析了7、8号机组给煤线出现问题的具体原因,梳理出导致机组运行问题的主要原因,从主要原因出发提出了给煤线控制设备的系统优化对策,并组织进行了优化实施。根据此次故障研究,提出保障给煤线控制设备运行安全与稳定的策略及实施方案。

基于DCS的工业过程监控与实时优化技术研究

本文探讨了在工业自动化迅猛发展的当下,DCS(分布式控制系统)在现代工业中扮演的关键角色,特别是它在监控工业过程和进行实时优化方面的潜力。文章首先介绍了DCS的基本组成和运作方式,然后详细阐述了DCS所支持的监控系统架构。在这一基础上,进一步深入探讨了实时优化技术的关键要素。本研究的目的在于挖掘DCS系统的深层次应用,以此提高生产效率、减少成本,并增强生产的安全性。

基于DCS MINICOM网络通信系统的在线实时优化控制

对进口集散控制系统（DCS）进行深开发，提高原有装置的控制水平，实现在线优化闭环实时控制是工业界普遍关注的研究课题。在美国ABB公司制造的MOD－300型DCS基础上，选用DEC公司制造的Alapha－3800小型机为控制与通信平台，通过PHENIX接口软件、Apclopt软件包及Setcim数据库构建了与DCS的网络信息交换系统，实现了装置的在线优化控制。以中石化某厂、阜海发电厂为例叙述了主要实施过程：优化目标函数的确定，变量的选取，数学模型的建立，优化算法与生产预报模型的形成过程。

DCS控制系统的优化改进

中石油塔里木油田分公司塔西南化肥厂生产能力为200kt／a合成氨、340kt／a尿素装置采用的CS3000DCS控制系统于2009年7月进行了升级扩容改造，升级后的控制系统性能卓越、功能强大、安全稳定。

基于DCS自动化控制系统的合成氨工艺研究

旨在研究基于DCS自动化控制系统的合成氨工艺,并探讨其优势、挑战和应用案例。通过对合成氨的生产过程和原理进行概述,分析了合成氨工艺的基本流程和关键步骤。接着介绍了DCS系统的定义、特点、组成和工作原理,并探讨了DCS系统在化工工艺中的应用优势。针对合成氨工艺中的关键控制环节和参数,探讨了基于DCS的合成氨工艺控制策略,并给出了相关优化方案。此外,通过技术分析和实践验证,验证了DCS系统的优势,并提出了在合成氨工艺中可能遇到的挑战和解决方案。通过本研究,可以得出结论:基于DCS自动化控制系统的合成氨工艺具有优化控制、精细化管理和效率提升的潜力,可以进一步提高合成氨工艺的自动化水平和生产效益。

应用DCS优化联锁控制系统

根据我厂回收B套装置的特点为例,重点介绍应用HS2000系统组态软件实施联锁和首发故障保持相结合的联锁保护系统的控制方法。

在DCS系统中实现变频器的优化控制

四川泸天化股份有限公司复合肥装置的核心设备——一混槽、二混槽、造粒机等均安装在造粒塔七楼,通过造粒塔七楼操作室内就地控制盘进行操作、控制,存在操作难度和劳动强度大、就地控制盘电气设备等长期受到硝铵粉尘侵蚀等问题。据复合肥装置的特点,结合核心设备的控制要求,将其变频器移至一楼配电室,并将各设备的主要控制参数引入DCS系统进行监视、控制。技改实施后,实现了变频器的优化控制,大大降低了复合肥装置的运行维护成本,延长了电气设备的使用寿命,保证了装置的安全、稳定、长周期运行。

锅炉燃烧系统采用DCS优化控制

介绍了采用DCS(集散控制系统)对两台锅炉进行联网控制;实现锅炉间工艺参数、负荷变化等信息共享,以及DCS的网络结构、应用软件的编制和实际运行结果。

基于DCS汽轮机DEH控制系统的优化研究分析

数字电液调节控制系统(DEH)是DCS控制系统应用于汽轮机控制的典型形式,而且当前的汽轮机几乎都是运用DEH控制系统来实现其有关的控制功能。随着DCS控制系统的迅速发展及进步,对汽轮机DEH控制系统实行相关的优化措施也势在必行。本文顺应科技发展的要求,结合基于DCS下汽轮机DEH控制系统的实际情况,对其系统的优化进行相应的分析和研究,以实现系统控制功能的全面优化。

沙角A电厂2×300机组热工DCS控制系统改造和协调优化

沙角发电A厂二台300MW机组分别投产于1992、1993年，三大主机均采用上海三大动力设备厂的产品，采用炉机电集中控制方式。

锅炉控制系统的DCS优化分析

通过DCS系统对模糊PID控制器进行组态改进使其输出更佳的控制过程。在对原有锅炉控制系统分析的基础上,提出对其控制系统改造的控制方案;并在本次研究中加入了新的控制算法,将模糊PID控制算法与PID控制及温度控制相结合,运用到锅炉相关控制上,对其进行仿真并对比分析;以此得到更佳的控制效果,并通过仿真与传统PID相比较,得出模糊PID控制的优越性能。

多模式优化下的柱塞气举排水采气控制系统设计

针对现有柱塞气举控制系统功能单一,缺乏系统优化功能,仅依靠理论模型输入参数的缺点,设计了多模式优化下的柱塞气举排水采气控制系统。该系统以STM32单片机为核心,通过实时采集油压、套压和柱塞到达井口的时间,经单片机优化处理后控制气动薄膜阀的开关。现场应用结果表明,该系统保证了气井制度调整的实时性,达到了良好的气井排液效果,提高了管理效率。

用DCS实现锅炉燃烧优化的闭环控制

锅炉燃烧优化指导系统在电厂已成功应用多年,但由于需要与其它控制系统协调统一及给粉机性能不稳定等原因,一直困扰着其闭环控制系统发展。本文提出利用DCS实现闭环控制的途径与方法,并论述燃烧优化控制系统的基本原理、与DCS的通信方式及在电厂的应用。

火电机组DCS系统逻辑组态细节优化

分散控制系统(DCS)以其先进的技术、丰富的控制功能、可靠的工作性能等优势,占据了大、中型火力发电机组机炉主控领域。在DCS系统编程和调试阶段,逻辑组态细节存在速率逻辑、延时与脉冲、条件逻辑搭配等问题。文章结合实际案例分析对系统功能逻辑组态进行细节优化。

基于DCS的连铸机电气控制系统

连铸是通过浇铸、冷凝、切割等过程，把液态钢转换成铸坯的工艺，是连接炼钢和轧钢的中间环节。因此，连铸生产的正常与否，不但影响到炼钢生产任务的完成，而且也影响到轧钢的质量和成材率。连铸技术自身的发展还会带动冶金系统其他技术的发展，对企业结构和产品结构的简化和优化都有着重要的促进作用。本文结合八一钢铁厂三号板坯连铸机工程，对电气自动化控制系统进行优化设计。

基于多通信模式的分布式车辆控制系统优化分析

计算机网络技术的快速发展使得车辆控制向多通信模式推进,并成为车辆控制研究的主流趋势。多通信模式可以实现车辆控制数据的实时传输,解决分布式车辆通信延迟的问题。但是,如何进行分布式车辆控制的多通信传输,如何提高分布式车辆控制水平是目前亟待解决的问题。在上述背景下,笔者结合车辆控制网络技术,构建基于多通信模式的分布式车辆控制系统,以提高车辆控制的准确度。

新模式控制器在简单控制系统中的优化性论证

新模式控制器主要是运用可编程控制器的控制思想,来实现对小型继电-接触器控制系统合理的优化。该文探讨了在传统的控制模式下,如何运用结合了微处理器技术的新模式控制器来实现控制要求;并继而深入浅出的对比分析了所构思的新模式控制器,对原来的继电-接触器控制系统进行改进后的优化性论证,验证了其可行性、合理性。