在役核电站PLC单回路调节器向DCS数字化控制系统升级改造

数字化控制系统的高速发展为电厂的可持续和高效益带来了各种机遇和挑战,电厂数字化程度的高低也决定了一个电厂的发展方向。本文就在役核电站的实际经历,用实例详细来说明传统PLC单回路调节器向数字化系统的升级改造,包涵设计、施工、调试等整个环节。通过本文的介绍,让更多的电厂热工设计师、控制系统工作者了解到这个瓶颈突破的具体过程,为同样面临此类问题的电厂提供有效的参考。

现场总线技术在数字化电厂DCS控制系统设计中运用分析

为了解现场总线技术在数字化电厂控制体系优化升级方面的价值,本文以本火力发电厂为例,将现场总线设计原则、控制系统设计方法、控制系统诊断软件的应用作为主要研究对象,得出结论:将现代总线技术融入电厂DCS控制系统中,可以提高电厂设备管控水平和供电稳定性的结论。

浅析火电厂热工自动化DCS控制系统的运用

火电厂作为电能生产的主要场所,其中热工系统作为生产环节的主要系统,为了进一步保证这一系统的稳定性与安全性,可有效运用DCS控制系统,实现热工系统自动化控制与管理。因此,本文主要介绍火电厂热工自动化概念,分析火电厂热工自动化DCS控制系统构成,并探究运用优势。

DCS仪器控制系统在石化行业的优化设计

在石化行业中,DCS仪器控制系统已广泛应用于炼油化工生产过程中的各个环节,具有较高的控制精度和可靠性,有助于提高生产效率和降低能耗。然而,随着石化行业生产过程的日益复杂化和自动化水平的提高,对DCS仪器控制系统的要求也越来越高,DCS的性能和可靠性也直接影响到装置的整个生产过程。本文从DCS仪器控制系统设计需求出发,提出了现场运行中控制策略以及系统的软硬件的设计与开发的优化措施,并论述了未来的发展趋势,旨在提高其在石化行业的应用效果。

基于RPA技术的电网数字化流程跟踪控制系统

为了提高电网运行的可靠性和稳定性,设计基于RPA技术的电网数字化流程跟踪控制系统。基于RPA技术构建电网数字化流程架构,并基于构建结果设计电量智能校核模块、电网监测模块、用电监测模块、版本同步控制模块、节点状态跟踪模块和过程跟踪日志模块,从而完成硬件模块化设计。在设计模块的基础上,令各个软件结构层次之间相互独立,设立跟踪控制目标,计算其动态执行指数,获取电网数字化流程数据,通过RPA机器人将获取的原始数据报表发送至电网系统内,并将数据处理结果制作成相应的数据报表,展现电网运行状态,完成电网数字化流程跟踪控制系统整体设计。实验结果表明,设计系统对电网数字化流程数据的跟踪耗时低于85ms,跟踪波形与实际波形一致,系统负载维持在10%左右,验证了该系统的有效性。

发电厂DCS控制系统的性能测试分析

阐述发电厂DCS控制系统的特征、性能测试的必要性。探讨发电厂DCS控制系统性能测试的实践应用,包括容错冗余性能测试、控制处理周期性能测试、控制响应时间性能测试、实时性性能测试。

DCS系统在燃气输配控制中的应用研究进展

为探讨DCS系统在燃气输配控制中的应用,并分析其通过实时监测和控制关键参数来提高系统效率和安全性的能力。采用DCS系统对天然气输配网络进行实时监测和控制。通过对天然气管道的压力、温度、流量等关键参数进行实时采集和调节,确保系统运行在稳定、高效的状态。同时,利用DCS系统的强大数据采集、处理和分析能力,对输配过程中的故障和异常情况进行快速诊断和处理,以提高故障排除的效率。此外,DCS系统还支持网络化和远程控制功能,实现对不同地理位置的天然气输配网络的集中监管和管理。结果表明:通过应用DCS系统,燃气输配控制实现了高效、准确和可靠的管理。实时监测和调节关键参数确保了系统运行的安全性和稳定性。快速诊断和处理故障和异常情况提高了故障排除的效率。网络化和远程控制功能实现了对不同地理位置的天然气输配网络的统一监管和管理,提高了管理效率。DCS系统在燃气输配控制中的应用具有重要意义和潜力。通过实时监测和控制关键参数,可以提高系统的效率和安全性。然而,该系统的应用也面临一些挑战,如高成本、技术难题以及应急处理等方面的问题。因此,需要进一步的技术研发和应用实践来不断提升DCS系统的性能和可靠性,以更好地满足燃气输配控制的需求。

DCS在电除尘系统自动控制的应用研究

传统的电除尘器自动控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)控制,其逻辑复杂、可读性差、可维护性低。PLC系统无法与主控系统完成一体化,导致工艺上的割裂,额外地增加了运维成本。本文提出了一种基于分散控制系统(DCS)的电除尘器自动控制方案。

基于DCS系统的除尘集中控制研究

该文以除尘集中控制为研究对象,分析DCS系统的概念、结构组成,通过多方面优势充分论证DCS除尘控制系统的可行性。并从硬件配置、软件配置、网络配置、确定闭环控制组态逻辑和实现工艺联锁控制功能等环节,分析DCS系统在除尘集中控制项目中的具体方法,明确系统搭建与应用要点,围绕应用期间面临的典型问题来提出解决策略。旨在发挥DCS系统作用,改善传统旧除尘控制系统,提高控制效果,保障除尘系统运行稳定。

化工安全生产中DCS 控制系统的升级改造研究

为提高化工安全生产报警管理水平,对DCS控制系统进行升级改造。文章介绍了DCS控制系统的特点,以兖州煤业榆林能化有限公司煤制甲醇化工厂为例,提出升级DCS控制系统配置方案,优化了系统控制性能,通过分层形式将系统控制分为现场控制、远程控制及显示层,将生产过程控制、操作、管理自动相结合,提高化工系统运行的稳定性,降低生产风险,确保化工安全生产安全。

基于DCS视角的选煤厂智能化控制系统发展趋势分析

随着科技的飞速发展,选煤厂正迈向智能化新阶段,其中数字化控制系统(DCS)的改进尤为关键。结合乌达煤炭加工公司DCS控制系统的应用,本文深入探讨了DCS在选煤厂智能化控制系统中的应用趋势。首先概述了DCS的基本原理与特性,进而分析了其在选煤厂的应用成效,包括自动化生产流程、效率提升以及安全保障等显著优势。展望未来,本文预测了DCS如何进一步推动选煤厂智能化发展。同时,针对智能化过程中的潜在问题,提出了相应的解决方案。

DCS控制系统在乙二醇控制中的应用

文章研究了DCS控制系统在乙二醇生产中的应用,探讨了其在生产控制中的优势和应用策略。首先介绍了DCS控制系统的基本结构和特点,详细分析了其在乙二醇生产中的应用现状,包括高可靠性硬件设备的应用、智能化和网络化技术的发展以及系统架构的优化;然后阐述了DCS在乙二醇生产中的优势,包括可靠性、灵活性、自动化控制、故障处理能力等方面,提出了在乙二醇生产中采用DCS控制系统的应用策略,包括广泛应用高可靠性硬件设备、采用冗余技术、实现系统容错技术等;最后,通过实验数据分析展示了DCS控制系统在乙二醇生产中的有效性和优势,实验证明其能够提高生产效率和产品质量。

水泥生产线DCS系统与现场自动化设备的通讯控制扩展和应用

随着社会的进步与产业的高质量发展要求,传统制造业水泥行业也在从提高实物劳动生产率、安全环保、低耗低碳和超低排放等方面进行不断的改革优化,深挖降本潜力,提升企业竞争力。由于水泥产能过剩,产能减量置换后,新建的生产线投入资金巨大,建设周期长,涉及问题较多,所以在对原有水泥生产线进行技改升级达到新能耗标准相对更具可操作性,意义重大。而改造原有的水泥生产线,主要是生产线上先进高效的工艺装备应用替代老旧低效的装备,或者是新增智能的在线检验、检测设备来替换繁重重复的人工劳动等,大大提升生产线的自动化监控程度,在保证生产过程稳定可靠的前提下,确保质量、产量、安全和能耗等达到理想要求,多种不同生产厂家的设备应用,也导致电气自动化改造难度加大,所以针对各种设备灵活应用不同的通讯控制进行互连,可以减少改造过程中投入的人力和物力,且有助于提高整个系统的运行效率。

化工生产中DCS控制系统的应用

DCS是一种先进的自动化控制技术,通过对生产过程的集中监视、分散控制,实现了对温度、压力、流量、液位等关键参数的精确调节,提高了生产效率和产品质量。文章概述了DCS控制系统的基本原理和构成,阐述了其在化工生产中的具体应用,包括温度和压力控制、流量控制、液位控制及顺序控制。DCS控制系统凭借其高可靠性、灵活性及易维护性,在化工行业中发挥了重要作用,提高了生产效率和产品质量。

颠覆传统DCS架构|中控全球首款通用控制系统Nyx震撼发布

2024年6月5日,中控推出了震撼全球自动化领域的通用控制系统Universal Control System(UCS)。UCS的面市不仅颠覆式地开创了工业控制系统新理念,更是奏响了自动控制技术跨时代革命的序曲。回归控制本质:计算、连接和感知,创新提出通用控制系统UCS架构中控技术突破现有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚,创新提出新一代通用控制系统UCS的技术架构,构建了软件定义、全数字化、云原生的控制系统,彻底颠覆延续近50年的传统集散控制系统的技术架构。

“玲龙一号”数字化控制系统开始安装

2024年4月10日9时58分,由中核集团旗下中国核电投资控股,位于海南昌江的多用途模块式小型堆科技示范工程玲龙一号的首台DCS(数字化控制系统)机柜就位并启动安装调试工作。核电厂数字化控制系统(DCS),被誉为核电厂运行的“神经中枢”。玲龙一号DCS系统采用的是我国拥有自主知识产权的龙鳞平台(安全级)和龙鳍平台(非安全级)。龙鳞平台可实现各类工况下反应堆安全控制,确保核电厂的安全运行;龙鳍平台负责运行和管理,是核电厂高效经济运行的重要保障,“两兄弟”一起控制着核电厂数百个系统、近万个设备运行和各类工况。

开源软件在PLC和DCS工业控制系统中的应用研究

随着开源创新体系的发展和数字技术的进步,开源软件的使用风险与治理越来越受到相关企业与部门,特别是工业行业的重视。对工业控制系统中PLC和DCS系统当前主要开源软件的使用情况及带来的风险进行了介绍和概括,并提出相关建议。

颠覆传统DCS架构中控全球首款通用控制系统Nyx震撼发布

2024年6月5日,中控推出了震撼全球自动化领域的通用控制系统Universal Control System(UCS)。UCS的面市不仅颠覆式地开创了工业控制系统新理念,更是奏响了自动控制技术跨时代革命的序曲。中控技术突破现有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚,创新提出新一代通用控制系统UCS的技术架构。

基于DCS控制系统的工业自动化控制研究

DCS是一种基于电脑、互联网等科技手段,结合第三方装置及仪表进行数据收集的分布式控制系统;将其结合起来,可以对火力发电厂进行有效的管理。在国内, DCS也被称作分散式 DCS,它是一种相对于记帐方式而言较为新颖的一种电脑控制方式,它有着许多常规的无法比拟的优点。DCS是以中央化的原则为依据,经过进一步的改进,最后成为一个集中式的控制体系。该控制方法被广泛地用于火电和电力工业等领域。随着 DCS的逐步完善,其适用范围也越来越广泛。以 DCS为基础,对其自动控制进行了研究。

DCS系统在电厂热工控制中的应用与管理维护策略研究

在当今能源产业的快速发展中,电厂作为电力供应的核心环节,其安全高效运行的重要性不言而喻。随着信息技术与自动化技术的深度融合, DCS在电厂热工控制领域的应用日益广泛,成为保障机组安全运行、提高能源利用效率的关键技术支撑。DCS系统以其强大的数据处理能力、灵活的控制策略和高度的可靠性,有效提升了电厂自动化控制水平,促进了热工过程的精准管理和优化控制。然而,随着系统复杂性的增加,如何确保DCS系统在长期运行中的稳定性和有效性,成为了摆在管理者面前的重大课题。因此,深入研究DCS系统在电厂热工控制中的应用与管理维护策略,不仅是提升电厂综合竞争力的内在需求,也是顺应智能制造、智慧能源发展趋势的必然选择。