关于DCS自控仪表系统的运行管理策略探讨

DCS自控仪表系统能够实现现代化工业生产过程中的自动化管理,同时也能够有效确保生产全过程的安全稳定性。在该系统实际应用工作中,工作人员应当注重自控仪表系统的日常维护以及管理工作,而这也是保障系统运行稳定的关键要素。作为管理人员应当针对系统在运行过程中出现的问题展开细化探讨,并采取相对应的解决措施。本文主要围绕DCS自控仪表系统运行管理的有效措施展开探讨,希望能为从业人员提供一些参考。

DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

DCS自控仪表系统应用可实现化工生产过程的自动化,有效保障生产过程的效率。DCS自控仪表系统的日常维护管理是切实保障仪表系统运行稳定的关键要素,相关人员应重视仪表系统的运行管理。文章主要对DCS自动仪表系统的特点进行研究,分析仪表系统常见故障,并对日常管理规范和管理措施进行研究,旨在提高DCS自动仪表系统应用价值。

石油催化裂化分馏系统的自控化设计及仪表选型分析

按照“化工装置自控工程设计规定”,根据工艺提出的检测及控制要求,对催化裂化分馏装置的分馏塔、反应-再生系统、回炼油罐、汽提塔的液位、温度、压力等进行控制和检测,并对流程做了简单的介绍。根据催化裂化分馏装置的特点选择了合适的仪表和DCS系统。

DCS自控仪表系统的运行管理

炼油化工生产过程中,应用DCS自控仪表系统实现化工生产过程的自动控制和管理,加强对DCS自控控制系统的日常管理及维护,提高仪表自控系统的安全运行效率,满足炼油化工生产的需求。

冶金企业DCS自控仪表系统的运行管理分析

随着自动化技术应用的普及,冶金行业中也加大了对DCS自控仪表系统的应用,从而可以将生产过程进行自动化管理和控制。在日常生产中必须加大对DCS系统的检查和维护,从而保证其系统运行的安全可靠性。对DCS自控仪表系统在日常运行过程中的维护和管理控制方法进行了分析,同时梳理了常见的故障和问题,并提出了相应的预防性措施,希望可以进一步保证自控系统的安全运行。

浅谈DCS自控仪表系统的运行管理

本文分析了DCS自控仪表系统主要内容,并提出了运行管理措施。在化工生产期间,应用DCS自控仪表系统具有重要意义,不仅能够对化工生产进行自动化管理,还能便于工作人员对于设备的维护。因此,相关人员要加强对DCS自控仪表系统的重视,从而满足化工生产实际需求。

DCS自控仪表系统的运行管理

在炼油工业中,DCS 自动测量系统常用于化工生产。这项技术使得整个生产过程自动控制化学,所以必须进行管理和 DCS 控制 系统自动订正期间日常运作,以保证其安全运行规律和满足生产和炼油化工。本文概述了 DCS 自动电表控制系统,并对其运行管理进行了 研究,确定了目前存在的问题,并对这些问题提出了适当的解决方案。

DCS自控仪表系统的运行管理分析

化工、炼油企业中经常需要用到DCS自控仪表系统,该技术可自动进行生产运作全过程的管控,为此,日常管理和维修检修中,必须保证DCS自控系统的安全性,从而确保生产运作的连续稳定效果。本文对DCS自控仪表系统进行了分析,探讨了自控仪表系统的日常管理、维护措施,并分析了自控系统的运行管理要求,旨在为企业的生产运作提供一定借鉴价值。

DCS自控仪表系统的运行管理

众所周知,化工生产具有很高的危险性,因此,使用DCS仪表自动化系统对化工生产进行科学管理意义重大,该项工作的实施不仅能够提高生产效率,同时还能够为生产安全提供可靠的保证,降低出现安全事故的概率。所以,企业应该加大对仪表自控系统的重视力度,有效落实相应的日常维护工作,使其处于安全运行的状态。鉴于此,本文就DCS自控仪表系统的运行管理展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。

在横河DCS系统上利用组态编程实现仪表自控率实时统计

仪表自控率为投入自动控制模式的仪表控制回路与总控制回路间的数量比率,是反馈炼化企业自动化水平高低的重要指标之一。实时、精准地掌握仪表自控率信息,是保证炼厂装置始终处于较高自动化水准的基础和前提,本文就通过在横河 DCS 系统 CENTUM CS3000\VP 上使用 SFC 组态编程实现仪表自控率实时、自动统计的方法做分享讨论。

油田场站DCS自控系统的运行管理与优化

DCS自控系统能够有效将控制站、操作中心等相应管理站联系起来,从结构上分析,DCS自控系统有经营、生产、过程、控制管理级等,实现了控制中心至现场设备的管理,系统较为完善。此自控系统的主要控制方式为ACM进行指令的发出,再输出位数字命令信息,以此控制油田场站运行。DCS自控系统针对基层生产无需人力监督,整个运行过程中能够进行实时监测,且具有较高的可靠性,传输速度也相对较快。

DCS自控系统在中水厂的应用

文中介绍天津纪庄子中水处理厂根据工艺和技术特点采用了先进的DCS自控系统,实现了中水厂运行管理自动化,其设备包括现场控制站;集中监控系统主控站;电视监控系统等功能。

浅谈仪表及DCS控制系统的防雷措施

前沿 雷电有着极其强大的破坏力，会给人类生命财产安全带来巨大的危害。尤其是基于大规模微电子器件的自控仪表与分散控制系统，由于耐压低，对电磁脉冲特别敏感。伴随着雷电产生的雷电电磁脉冲，以电磁感应作用和电流波形式，引起的各种过电压可达数百乃至数千、数万伏，使仪表与控制系统遭受雷击干扰和损害的可能性日趋增多，轻者导致现场仪表或DCS系统损坏，重者造成生产装置停车，给工厂带来严重的损失。

谈自控仪表与DCS的抗干扰措施

介绍了TDC3 0 0 0系统在年产 3 0 0kt合成氨和 5 2 0kt尿素生产装置生产过程自动控制中的应用 ,在自控设计上采用特有的抗干扰措施 ,以及在安装施工中发现和解决问题的论述。

利用DCS报表实现仪表自控率自动统计

乌石化炼油厂利用DCS现有的报表功能实现了DCS自控率自动统计,将PID控制模块的手自动模式(仪表位号.MODE)作为一个变量,引入到DCS报表Excel表格中,判断出这个变量在手自动哪种模式上,然后统计出自动模式的控制回路数量即可完成实时查看控制回路投自动情况。实时监控生产装置自控回路状态,记录回路状态的相关信息,自动进行自控率计算,提高了管理人员的工作效率,并通过自动数据采集和标准统一的计算方法,有效保证了数据的客观准确性及考核管理的公平和公正。另外,在DCS报表中引入仪表调节器输出值,这样能直观的显示所有仪表阀位开度,并将30%以下开度工作的控制阀进行统计,以提高阀门预知性维修的准确性。

DCS系统在化工企业应用中的几个问题

通过DCS系统在化工企业的应用 ,着重阐述了系统在选型、硬件配置、现场仪表使用、安全运行等几个方面可能存在的问题 ,并提出了相应的对策和建议 ,以保证系统在任何工艺条件下都能满足生产控制要求。

浅析石油化工装置自动控制系统网络设计

国内很多大型石油化工企业均采用一个中央控制室和多个远程辅助现场机柜室共同管理的控制模式。将各装置的操作员站集中设置在中央控制室,各装置系统控制站分布设置在各个装置的现场机柜间,通过光缆进行信息传递和控制,形成全厂整体自动控制系统网络。管理人员可通过MES完成全厂的生产管理运行。

聚合Ⅱ列仪表DCS化改造

介绍有机聚合Ⅱ列仪表进行DCS化的改造过程；聚合Ⅱ列通过采用横河CS1000 DCS控制系统，生产工艺的控制品质与生产运行的稳定性得到了很大的提高。

冗余技术在我公司化工装置自控系统中的应用

1概述 我公司是19世纪60年代建厂的老化工企业，尽管随着时代的进步装置自控系统逐步从气动仪表系统、电动Ⅱ型、电动Ⅲ型发展到今天的DCS，但是由于设备落后、资金短缺、一次性投入不足，在艰难的升级换代过程中，电缆、供电等设施没能够做到整体更新，与DCS相配套。